CN220396072U - 一种热油泵中的泵轴连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热油泵中的泵轴连接结构，该连接结构包括固定至底座上的泵壳、可拆卸地固定至底座上的电机、固定至泵壳内的轴套和固定在叶轮一端的连接轴。其中，泵轴的一端为固定柱，固定柱与连接轴的固定孔匹配的多边形棱柱。本在更换泵时，可将电机从底座拆下，再将泵轴从联轴器处拆卸，再将封盖拆卸，即可将泵轴从泵壳内拉出；之后再将新的泵轴从连接孔处插入至泵壳内，使新的泵轴端部的固定柱嵌入至连接轴的固定孔内，最后再次通过联轴器将新的泵轴远离固定柱的一端和电机的输出轴固定连接，并将电机再次固定在底座上即可。此换装泵轴的过程不必拆装泵壳更不必重新安装叶轮，因此更换泵轴较为方便，也不会影响泵壳的密封性。

Description

一种热油泵中的泵轴连接结构

技术领域

本实用新型涉及油泵结构领域，特别是指一种热油泵中的泵轴连接结构。

背景技术

热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。一般而言，现有技术的热油泵结构中泵轴大多是封闭式的，在长时间的工作过程中，泵轴受到热油泵内液体热量的影响，因此泵轴的温度较高，加之泵壳内的散热性较差，所以导致泵轴的使用寿命一般较短，为了满足生产的需要，常常每隔一段时间就要更换泵轴。

可更换泵轴的泵壳一般是两个壳体组成，更换泵轴时，需要将泵壳拆卸，再取出叶轮以将泵轴拆下，再更换新的泵轴，最后再将泵壳重新组装，此组装方式需要重新将叶轮安装至泵壳内，并且需要重新安装泵壳，因此较为繁琐，并且重新拆装泵壳也有可能影响泵壳中两个壳体之间的密封性，容易导致漏液。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种热油泵中的泵轴连接结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种热油泵中的泵轴连接结构，其特征在于，该连接结构包括：

固定至底座上的泵壳，所述泵壳的一侧设置贯穿的安装孔，且泵壳在该安装孔处封装可拆卸的封盖，所述封盖的中心设置贯穿的连接孔；

可拆卸地固定至底座上的电机；

固定至泵壳内的轴套；

固定在叶轮一端的连接轴，所述连接轴朝向所述连接孔一端的端面设置凹陷的固定孔，所述固定孔为多边形孔，所述连接轴设置所述固定孔的一端穿入所述轴套内转动；

其中，泵轴远离固定至所述电机输出轴的一端为固定柱，所述固定柱与所述固定孔匹配的多边形棱柱，所述固定柱沿所述连接孔穿入至所述泵壳内，并且固定柱嵌入至所述固定孔内。

在一种可能的实现方式中，所述泵壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体开口一端的表面环形阵列的分布多个定位槽，所述轴套外固定连接多个定位杆，各所述定位杆一一对应的嵌入至各所述定位槽内，且定位杆的一面露出至定位槽外，所述第二壳体和所述第一壳体固定之后，第二壳体的表面压向露出至所述定位槽外的所述定位杆，使所述定位杆固定在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

在一种可能的实现方式中，所述第二壳体朝向所述第一壳体的表面设置一圈凸起的第一固定环，所述第二壳体固定至所述第一壳体之后，所述第一固定环压向所述定位杆。

在一种可能的实现方式中，所述轴套内嵌入并固定第一轴承，所述连接轴的一端穿入所述轴套内之后嵌入并固定至所述第一轴承的内圈。

在一种可能的实现方式中，所述轴套内部形成台阶，所述第一轴承一端抵在该台阶，所述连接轴上设置两环形的卡槽，两所述卡槽均嵌装卡簧，所述第一轴承限制在两所述卡簧之间。

在一种可能的实现方式中，所述第二壳体朝向所述第一壳体的表面设置一圈凸起的第二固定环，所述第二固定环端面设置一圈第三固定环，所述第二壳体固定至所述第一壳体之后，所述第三固定环压向所述第一轴承，所述第二固定环和所述轴套的端面之间密封。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的结构在更换泵时，可将电机从底座拆下，再将泵轴从联轴器处拆卸，再将封盖拆卸，即可将泵轴从泵壳内拉出；之后再将新的泵轴从连接孔处插入至泵壳内，使新的泵轴端部的固定柱嵌入至连接轴的固定孔内，最后再次通过联轴器将新的泵轴远离固定柱的一端和电机的输出轴固定连接，并将电机再次固定在底座上即可。此换装泵轴的过程不必拆装泵壳更不必重新安装叶轮，因此更换泵轴较为方便，也不会影响泵壳的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型正面视角的结构示意图。

图3为泵壳内部及其连接结构的剖面示意图。

图4为图3中A处放大的示意图。

图5为图3中泵壳及其内部结构分解的示意图。

图6为第一壳体的立体结构示意图。

图7为轴套及连接杆的立体结构示意图。

图8为叶轮的立体结构示意图。

图9为泵轴的立体结构示意图。

图10为第二壳体的立体结构示意图、

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，“上”“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本实用新型所揭示的是一种热油泵中的泵轴连接结构，如附图1和2所示，该连接结构包括固定至底座1上的泵壳3、可拆卸地固定至底座1上的电机2、固定至泵壳3内的轴套6和固定在叶轮5一端的连接轴51。其中，泵壳3和电机2固定至底座1上的方式均可以是通过穿装螺栓的方式固定，以实现电机2相对底座1的可以拆卸和固定。

继续参照附图2，泵壳3包括第一壳体31、第二壳体32和封盖33，第一壳体31和第二壳体32通过穿装螺栓的方式实现固定连接。第二壳体32设置贯穿的安装孔302，且第二壳体32在该安装孔302处封装可拆卸的封盖33，其可拆卸结构可以是通过穿装螺栓的连接结构实现。封盖33的中心还设置贯穿的连接孔303，该安装孔302用于穿入泵轴4至泵壳3内和叶轮5固定连接，以使泵轴4在电机2的带动下驱动叶轮5转动。

继续参照附图6和7，第一壳体31开口一端的表面环形阵列地分布多个定位槽304，轴套6外固定连接多个定位杆61。安装轴套6时，如附图3至5所示，将各定位杆61一一对应的嵌入至各定位槽304内，且定位杆61厚度大于定位槽304的深度，因此定位杆61的一面露出至定位槽304外，再将第二壳体32固定封装在第一壳体31的开口处后，通过第二壳体32的表面压向露出至定位槽304外的定位杆61部分，即可使定位杆61固定在第一壳体31和第二壳体32之间，从而使轴套6悬空地固定在泵壳3内，并且轴套6和安装孔302同轴心对应。进一步地，第二壳体32朝向第一壳体31的表面设置一圈凸起的第一固定环321，在第二壳体32固定至第一壳体31之后，第一固定环321适配嵌入第一壳体31的开口内，并且各第一固定环321同时压各向定位杆61，此通过第一固定环321固定各定位杆61的方式可更为均衡地将各定位杆61同时固定。

如附图8所示，连接轴51朝向连接孔303一端的端面设置凹陷的固定孔501，并且连接轴51设置固定孔501的一端穿入轴套6内转动。具体地说，轴套6内嵌入并固定第一轴承62，连接轴51的一端穿入轴套6内之后嵌入并固定至第一轴承62的内圈，通过第一轴承62的连接可有效的降低连接轴51转动的摩擦力，从而使叶轮5的转动较为顺畅。另外，连接轴51固定至第一轴承62内圈的方式可以是，轴套6内的底面形成台阶63，第一轴承62一端抵在该台阶63，连接轴51上设置两环形的卡槽502，两卡槽502均用于嵌装卡簧52。组装时，在连接轴51穿入轴套6内之后，再将一卡簧52安装在靠近台阶63的卡槽；之后装入第一轴承62，使第一轴承62一端的端面抵在台阶63的同时抵在已安装的卡簧52，并且第一轴承62的内圈和连接轴51过盈配合的连接；最后再在远离台阶52的卡槽502处安装卡簧52，以此即可形成两卡簧52将第一轴承62限制住的结构，从而使第一轴承62被限制在两卡簧52之间，以此实现连接轴51和第一轴承62的内圈轴向固定连接。

如附图4和10，第二壳体32朝向第一壳体31的表面设置一圈凸起的第二固定环322，第二固定环322端面设置一圈第三固定环323。当第二壳体32固定至第一壳体31的开口之后，第三固定环323压向第一轴承62的外圈，从而使第一轴承62限制在轴套6内无法拉出，同时第二固定环322和轴套6的端面之间密封，优选的，可在第二固定环322的端面固定密封圈64，通过该密封圈64的设置可实现第二固定环322的端面和轴套6开口处的端面完全密封，以避免油泵内的热油从轴套6和第二固定环322之间的间隙渗入轴套6内。另外，轴套6远离开口的一端为让位孔601，连接轴4由该让位孔601处穿入至轴套6内，轴套6在让位孔601内壁固定密封圈64，通过该密封圈64嵌在让位孔601内壁和连接轴51之间的间隙，此密封圈64的结构可有效的避免热油从让位孔处渗入至轴套6内。

如附图8所示，固定孔501为多边形孔，优选为六边形孔。再参照附图9，泵轴4远离固定至电机2输出轴的一端为固定柱41，该固定柱41与固定孔501匹配的多边形棱柱（即六边形棱柱）。安装泵轴4时，将固定柱41沿连接孔303穿入至泵壳3内，并且固定柱41嵌入至固定孔501内，通过此连接结构即可使得泵轴4转动时带动叶轮5转动。再参照附图2，泵轴4的一端通过联轴器21的连接而固定至电机2的输出轴，因此可使泵轴4和泵壳3在泵轴4的轴向上相对固定，即限制泵轴4仅可转动。

此外，如附图5所示，第二壳体32的安装孔302为沉头孔，并且由背向第一壳体31一端的表面向内凹陷。再参照附图4，第二壳体32内嵌装第二轴承34，封盖33固定至第二壳体32后，将第二轴承34封住固定在安装孔302内，泵轴4沿连接孔303穿入泵壳3内时，泵轴4穿过第二轴承34。

采用上述结构后，在需要更换泵轴4时，可将电机2从底座1拆下，再将泵轴4从联轴器21处拆卸，再将封盖33拆卸，即可将泵轴4从泵壳3内拉出；之后再将新的泵轴4从连接孔303处插入至泵壳3内，使新的泵轴4端部的固定柱41嵌入至连接轴51的固定孔501内，最后再次通过联轴器21将新的泵轴4远离固定柱41的一端和电机2的输出轴固定连接，并将电机2再次固定在底座1上即可。此换装泵轴4的过程不必拆装泵壳3更不必重新安装叶轮5，较为方便，也不会影响泵壳3的密封性。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种热油泵中的泵轴连接结构，其特征在于，该连接结构包括：

固定至底座上的泵壳，所述泵壳的一侧设置贯穿的安装孔，且泵壳在该安装孔处封装可拆卸的封盖，所述封盖的中心设置贯穿的连接孔；

可拆卸地固定至底座上的电机；

固定至泵壳内的轴套；

固定在叶轮一端的连接轴，所述连接轴朝向所述连接孔一端的端面设置凹陷的固定孔，所述固定孔为多边形孔，所述连接轴设置所述固定孔的一端穿入所述轴套内转动；

其中，泵轴远离固定至所述电机输出轴的一端为固定柱，所述固定柱与所述固定孔匹配的多边形棱柱，所述固定柱沿所述连接孔穿入至所述泵壳内，并且固定柱嵌入至所述固定孔内。

2.如权利要求1所述的一种热油泵中的泵轴连接结构，其特征在于：所述泵壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体开口一端的表面环形阵列的分布多个定位槽，所述轴套外固定连接多个定位杆，各所述定位杆一一对应的嵌入至各所述定位槽内，且定位杆的一面露出至定位槽外，所述第二壳体和所述第一壳体固定之后，第二壳体的表面压向露出至所述定位槽外的所述定位杆，使所述定位杆固定在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

3.如权利要求2所述的一种热油泵中的泵轴连接结构，其特征在于：所述第二壳体朝向所述第一壳体的表面设置一圈凸起的第一固定环，所述第二壳体固定至所述第一壳体之后，所述第一固定环压向所述定位杆。

4.如权利要求2或3所述的一种热油泵中的泵轴连接结构，其特征在于：所述轴套内嵌入并固定第一轴承，所述连接轴的一端穿入所述轴套内之后嵌入并固定至所述第一轴承的内圈。

5.如权利要求4所述的一种热油泵中的泵轴连接结构，其特征在于：所述轴套内部形成台阶，所述第一轴承一端抵在该台阶，所述连接轴上设置两环形的卡槽，两所述卡槽均嵌装卡簧，所述第一轴承限制在两所述卡簧之间。

6.如权利要求4所述的一种热油泵中的泵轴连接结构，其特征在于：所述第二壳体朝向所述第一壳体的表面设置一圈凸起的第二固定环，所述第二固定环端面设置一圈第三固定环，所述第二壳体固定至所述第一壳体之后，所述第三固定环压向所述第一轴承，所述第二固定环和所述轴套的端面之间密封。