CN218562105U - 一种用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，包括：抱箍结构，其包括两个半圆形抱箍半体，每个抱箍半体包括主钢板、连接钢板和耳板，所述主钢板呈半圆形状且内径大于200cm，所述连接钢板垂直于所述主钢板的圆形切线方向与主钢板的两个端部焊接相连，两个抱箍半体相邻的一对连接钢板均通过高强螺栓连接用于将两个半圆形主钢板紧箍在墩柱上，所述耳板设置一对且水平焊接于所述主钢板的中部，一对耳板分别焊接于所述主钢板的上下端面，一对耳板之间设置有多块垂直于主钢板和一对耳板的翼板。本实用新型具有结构简单、经济实惠、制作和安装方便、安全可靠等优点。

Description

一种用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系。

背景技术

在桥梁盖梁施工过程中，模板支撑通常有横穿法、支架法，抱箍法。抱箍法由于资源投入少，施工快、经济性好等特点而被普遍使用。目前，桥梁圆柱墩盖梁施工时，一般采用抱箍法施工，抱箍通常安装在桥墩适当位置，用来支撑盖梁及临时设施。

抱箍支撑体系在工作过程中容易发生下滑移位，失稳。现有的抱箍，将主体结构荷载及临时设施重量直接作用于抱箍主钢板，主钢板在竖向力作用下，依靠加强螺栓提供的预紧力来使主钢板产生摩擦力，工作过程中如操作不当易产生下滑移位从而导致整个体系失稳。同时，抱箍直径取决于墩柱尺寸，现有抱箍无法使用于大直径的桥墩，在大直径桥墩工况下，如果单纯增加抱箍直径，会使得连接板处预紧力增大，导致连接板破坏或者抱箍主钢板破坏。在抱箍直径增大的工况下，又或者增加抱箍的高度，这样可以增加连接板处加强螺栓的数量，但在集中应力下容易破坏主钢板，使得施工过程中存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，具有结构简单、经济实惠、制作和安装方便、安全可靠等优点。解决了现存抱箍只适用于中小直径的桥墩以及在支撑受力过程中容易下滑移位失稳的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，包括：

抱箍结构，其包括两个半圆形抱箍半体，每个抱箍半体包括主钢板、连接钢板和耳板，所述主钢板呈半圆形状且内径大于200cm，所述连接钢板垂直于所述主钢板的圆形切线方向与主钢板的两个端部焊接相连，两个抱箍半体相邻的一对连接钢板均通过高强螺栓连接用于将两个半圆形主钢板紧箍在墩柱上，所述耳板设置一对且水平焊接于所述主钢板的中部，一对耳板分别焊接于所述主钢板的上下端面，一对耳板之间设置有多块垂直于主钢板和一对耳板的翼板。

优选的是，每个抱箍半体还包括加强钢板，其垂直焊接在连接钢板和主钢板的侧面。

优选的是，所述加强钢板沿所述连接钢板的竖直方向间隔设置多块。

优选的是，位于连接钢板顶部和底部的所述加强钢板为底边呈弧形的直角梯形，位于连接钢板中间的所述加强钢板为底边呈弧形的直角三角形。

优选的是，所述耳板为底面呈弧形的等腰梯形，所述翼板为直角边呈弧形的直角梯形。

优选的是，所述主钢板内侧设置为光滑层。

优选的是，大直径抱箍支撑体系还包括防护栏，其包括型钢、护栏底板和护栏栏杆，所述型钢沿抱箍结构的外周环向设置多根，所述型钢一端固定于抱箍结构的底部，另一端向外延伸至抱箍结构外，护栏底板固定于多根型钢上形成环形结构，所述护栏底板外端设置有一圈护栏栏杆。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本申请仅由主钢板、连接钢板、加强钢板、耳板、高强螺栓以及防护栏等结构组成，结构简单，制造、安装方便；

(2)本申请相比于大部分现有的抱箍，材料用量小，经济实惠；

(3)本申请采用耳板构造受力，受力比较合理，承受力比较大，适用于大直径的桥墩；

(4)本申请在抱箍周围设置了防护栏，可以很大程度上减少高空坠落和高空坠物的风险，使得施工人员作业时的安全得到有效保障。

(5)本申请相比于大部分现有抱箍，其主钢板内壁光滑，对桥墩的破坏比较小。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本申请包括防护栏在内的结构示意图。

图2是一个抱箍半体的结构示意图。

图3是不包括防护栏在内的抱箍结构的俯视图。

图4是不包括防护栏在内的抱箍结构的主视图。

图5是不包括防护栏在内的抱箍结构的左视图。

图6是连接钢板的大样图。

图7是加强钢板顶部以及底部的大样图。

图8为加强钢板中间部位的大样图；

图9为双抱箍预压示意图。

附图标记说明：

1、防护栏，2、主钢板，3、连接钢板，4、耳板，5、加强钢板，6、高强螺栓，7、翼板，8、千斤顶，9、墩柱，10、抱箍结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至8所示，本实用新型提供一种用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，包括：

抱箍结构10，其包括两个半圆形抱箍半体，每个抱箍半体包括主钢板2、连接钢板3和耳板4，所述主钢板2呈半圆形状且内径大于200cm，所述连接钢板3垂直于所述主钢板2的圆形切线方向与主钢板2的两个端部焊接相连，两个抱箍半体相邻的一对连接钢板3均通过高强螺栓6连接用于将两个半圆形主钢板2紧箍在墩柱9上，所述耳板4设置一对且水平焊接于所述主钢板2的中部，一对耳板4分别焊接于所述主钢板2的上下端面，一对耳板4之间设置有多块垂直于主钢板2和一对耳板4的翼板7。

在上述技术方案中，在现有抱箍的基础上增加了一对耳板4，安装在桥墩的适当位置，其耳板4作为盖梁施工时的主要受力构件，该构件能承受施工时盖梁及临时设施的主要荷载，并且不发生较大变形和破坏。耳板4由顶板、中间的翼板7和底板组成，翼板7与顶板和底板以及主钢板2均相连，翼板7数量可根据承载力大小而适当增减。顶板直接承受盖梁及临时设施的重量，再传到翼板7，由翼板7传到主钢板2，主钢板2可以受到一个由翼板7传来的横向力，可以增加主钢板2与墩柱9的摩擦力，提高抱箍支撑的抗滑移性能。抱箍半体制作必须卷制成形，确保内弧尺寸精确。抱箍结构10可适用于内径大于200cm的桥墩。如图6所示，连接钢板3用于安装高强螺栓6的法兰孔钻可采用

孔眼。本申请相较于现有抱箍，增大抱箍高度，来增大抱箍受荷，从而只需一个抱箍结构10即可解决大荷载的问题，不需要设置主抱箍与从抱箍。还申请还可以根据实际需要通过增大耳板4面积及耳板4下方翼板7数量和增大翼板7尺寸来提高大直径抱箍的承载能力。

在另一种技术方案中，每个抱箍半体还包括加强钢板5，其垂直焊接在连接钢板3和主钢板2的侧面。主钢板2和加强钢板5采用双面角焊，焊缝外观应光滑均匀，不得有漏缝、裂纹、气孔等缺陷。

在另一种技术方案中，所述加强钢板5沿所述连接钢板3的竖直方向间隔设置多块。

在另一种技术方案中，如图7和图8所示，位于连接钢板3顶部和底部的所述加强钢板5为底边呈弧形的直角梯形钢板，位于连接钢板3中间的所述加强钢板5为底边呈弧形的直角三角形钢板。

在另一种技术方案中，所述耳板4为底面呈弧形的等腰梯形钢板，所述翼板7为直角边呈弧形的直角梯形钢板。

在另一种技术方案中，所述主钢板2内侧设置为光滑层。主钢板2的内侧光滑无瑕疵，减少对墩柱9外表的磨损。

在另一种技术方案中，大直径抱箍支撑体系还包括防护栏1，其包括型钢、护栏底板和护栏栏杆，所述型钢沿抱箍结构10的外周环向设置多根，所述型钢一端固定于抱箍结构10的底部，另一端向外延伸至抱箍结构10外，护栏底板固定于多根型钢上形成环形结构，所述护栏底板外端设置有一圈护栏栏杆。

在上述技术方案中，在抱箍结构10的外侧增加了一层防护栏1，建筑施工行业是事故风险较高的行业，其中高空作业时更是事故频发，防护栏1的存在可以有效地防止高坠，同时保护施工人员高空作业时的安全。防护栏1与抱箍结构10为两个互不影响的整体，有利于防护栏1更好地发挥其作用，减低施工风险。在抱箍结构10底部焊接型钢作为防护栏1的支撑，型钢作为护栏底板龙骨，护栏栏杆与护栏底板焊接成一个整体。护栏底板相当于一个简易的操作走道，用于施工人员站在上面操作卸荷砂筒，拧紧高强螺栓6等，保证施工安全。

本申请的抱箍结构10，使用前需进行预压，以确保使用效果。该预压方法如下：

如图9所示为双抱箍预压示意图。双抱箍的安装高度高于地面30cm即可，上下抱箍安装间距根据已进场设备确定，即千斤顶8自身高度及其活塞行程确定，考虑到单柱抱箍双牛腿的安装牛腿面不平整性，于千斤顶8两端垫2cmQ235钢板，钢板中心与千斤顶8中心重合。

根据单个抱箍设计承载力，按1.1倍施工荷载进行试压，采用经过标定的千斤顶8和压力表，根据标定证书中线性回归方程，计算单个抱箍牛腿在承载力(1.1×设计承载力/2)N的60％、80％、100％作用下的压力读数，分三级加载。

每级加载完成2h后，记录一次百分表读数，当每2h测量滑移距离之差不超过2mm时，认为其稳定进行下一级加载，在最后一次加载完成后每6h测量一次滑移距离，两次测量距离之差不超过2mm时，开始卸载。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，其特征在于，包括：

抱箍结构，其包括两个半圆形抱箍半体，每个抱箍半体包括主钢板、连接钢板和耳板，所述主钢板呈半圆形状且内径大于200cm，所述连接钢板垂直于所述主钢板的圆形切线方向与主钢板的两个端部焊接相连，两个抱箍半体相邻的一对连接钢板均通过高强螺栓连接用于将两个半圆形主钢板紧箍在墩柱上，所述耳板设置一对且水平焊接于所述主钢板的中部，一对耳板分别焊接于所述主钢板的上下端面，一对耳板之间设置有多块垂直于主钢板和一对耳板的翼板。

2.如权利要求1所述的用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，其特征在于，每个抱箍半体还包括加强钢板，其垂直焊接在连接钢板和主钢板的侧面。

3.如权利要求2所述的用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，其特征在于，所述加强钢板沿所述连接钢板的竖直方向间隔设置多块。

4.如权利要求3所述的用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，其特征在于，位于连接钢板顶部和底部的所述加强钢板为底边呈弧形的直角梯形，位于连接钢板中间的所述加强钢板为底边呈弧形的直角三角形。

5.如权利要求1所述的用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，其特征在于，所述耳板为底面呈弧形的等腰梯形，所述翼板为直角边呈弧形的直角梯形。

6.如权利要求1所述的用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，其特征在于，所述主钢板内侧设置为光滑层。

7.如权利要求1所述的用于桥梁盖梁施工的大直径抱箍支撑体系，其特征在于，大直径抱箍支撑体系还包括防护栏，其包括型钢、护栏底板和护栏栏杆，所述型钢沿抱箍结构的外周环向设置多根，所述型钢一端固定于抱箍结构的底部，另一端向外延伸至抱箍结构外，护栏底板固定于多根型钢上形成环形结构，所述护栏底板外端设置有一圈护栏栏杆。

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