CN219887655U - 一种钢结构滑移梁的加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构滑移梁的加固结构，属于建筑施工技术领域。该结构包括支撑座、斜撑管和支撑梁，滑移梁设置于相邻的两根独立柱之间，支撑座安装于独立柱的外侧，支撑座的一侧设置有法兰座，法兰座的下方设置有承台，相邻的独立柱之间对称设置有两支斜撑管，支撑梁设置于斜撑管的下方，该结构通过在滑移梁下方设置八字撑连接至独立柱上，并在独立柱之间连接水平支撑梁，在滑移梁与独立柱之间形成三角形加固支撑，从而提高独立柱的稳定性，避免钢结构滑移时使柱体发生偏移，使其可以承载钢结构滑移所产生的荷载，有效解决独立柱承载力不足的问题，大大提高了滑移的效率和安全性。

Description

一种钢结构滑移梁的加固结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢结构滑移梁的加固结构。

背景技术

随着建筑行业的发展，超高混凝土柱结构也将会更多的出现在工程实例中，而超高混凝土柱顶部的屋盖主桁架一般具有跨度大、重量大的特点，通常采用滑移安装的方法，但由于混凝土柱周围无依附及支撑结构，对于滑移重量超重的桁架承重有限，滑移难度大，且存在一定的安全隐患，因此，需要对混凝土柱进行加固以增加其稳定性，方能满足施工要求。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供的一种钢结构滑移梁的加固结构，对独立柱进行临时加固，增加其稳定性，避免桁架滑移时柱体发生偏位。

本实用新型是这样实现的：

一种钢结构滑移梁的加固结构，包括支撑座、斜撑管和支撑梁，所述滑移梁设置于相邻的两根独立柱之间，所述支撑座呈“U”字形结构，所述支撑座安装于所述独立柱的外侧，所述支撑座的一侧设置有法兰座，所述法兰座的下方设置有承台，相邻的所述独立柱之间对称设置有两支所述斜撑管，两支所述斜撑管呈“八”字形设置于所述滑移梁的下方，所述支撑梁设置于所述斜撑管的下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述独立柱采用钢筋混凝土浇筑成型，所述滑移梁的两端均设置有安装座，所述安装座的一侧预埋至所述独立柱的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述独立柱的内部预埋有锚固螺栓，所述锚固螺栓阵列分布，且其端部延伸至所述独立柱的外侧，所述支撑座上开设有锚固孔，所述锚固孔与所述锚固螺栓相配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座的内侧设置有后浇带，所述支撑座通过所述后浇带与所述独立柱固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述斜撑管的一端焊接固定有钢板，所述钢板与所述滑移梁的底部焊接固定，所述斜撑管的另一端设置有法兰片，所述法兰片与所述法兰座螺栓连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述法兰座与所述法兰片的连接端面上设置有压力传感器，所述法兰片的端面与所述压力传感器的检测端抵接。

在本实用新型的一种实施例中，所述承台的一侧与所述支撑座的侧边焊接固定，所述承台的底部焊接设置有肋条，所述支撑梁的两端分别固定连接于相邻的所述承台的顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑梁的端面与所述支撑座的侧面焊接固定。

本实用新型通过上述设计得到的一种钢结构滑移梁的加固结构，其有益效果是：通过在滑移梁下方设置八字撑连接至独立柱上，并在独立柱之间连接水平支撑梁，在滑移梁与独立柱之间形成三角形加固支撑，从而提高独立柱的稳定性，避免钢结构滑移时使柱体发生偏移，使其可以承载钢结构滑移所产生的荷载，有效解决独立柱承载力不足的问题，大大提高了滑移的效率和安全性；加固结构材料易得，使用成本低，且斜撑管和支撑梁在施工结束后可拆除循环使用，以达到设计效果，保证原有结构造型，而且不会影响原有结构，避免了材料浪费，经济效益高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢结构滑移梁的加固结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的独立柱的剖视结构示意图；

图中：10、滑移梁；11、安装座；20、独立柱；21、锚固螺栓；100、支撑座；101、锚固孔；102、后浇带；103、法兰座；1031、压力传感器；104、承台；1041、肋条；200、斜撑管；201、钢板；202、法兰片；300、支撑梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参照附图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构滑移梁的加固结构，包括支撑座100、斜撑管200和支撑梁300，滑移梁10设置于相邻的两根独立柱20之间，滑移梁10沿独立柱20分布方向延伸，依靠独立柱20搭设滑移轨道，滑移梁10为轨道提供支撑，方便钢结构桁架的滑移安装，支撑座100呈“U”字形结构，支撑座100安装于独立柱20的外侧，支撑座100的一侧设置有法兰座103，法兰座103的下方设置有承台104，相邻的独立柱20之间对称设置有两支斜撑管200，两支斜撑管200呈“八”字形设置于滑移梁10的下方，支撑梁300设置于斜撑管200的下方，斜撑管200在滑移梁10底部形成八字撑结构，将滑移梁10中间段的受力传递至独立柱20上，提高滑移梁10受力负荷，支撑梁300连接相邻的独立柱20，提高独立柱20的稳定性，保证滑移施工的安全，支撑座100使斜撑管200和支撑梁300与独立柱20更好的连接，保证加固支撑结构的强度，同时也方便了结构的拆除，使加固结构作为临时构筑物拆装更加方便。

其中，支撑座100采用厚度为14mm的钢板201一体折弯成型，斜撑管200采用245*12mm的圆形钢管，支撑梁300采用热轧H型钢HN300x150x6.5x9mm，加固结构均使用常见建筑施工材料，加工方便，使用成本低，部分材料可循环周转使用，避免浪费，经济效益高，在钢结构滑移施工完成后，不影响原有独立柱20外形和结构。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，独立柱20采用钢筋混凝土浇筑成型，滑移梁10的两端均设置有安装座11，安装座11的一侧预埋至独立柱20的内部，安装座11与独立柱20一体浇筑成型，保证了安装座11的支撑强度，使滑移梁10固定更加稳定可靠。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，独立柱20的内部预埋有锚固螺栓21，锚固螺栓21阵列分布，且其端部延伸至独立柱20的外侧，支撑座100上开设有锚固孔101，锚固孔101与锚固螺栓21相配合，支撑座100的内侧设置有后浇带102，支撑座100通过后浇带102与独立柱20固定连接，支撑座100首先通过锚固螺栓21定位，再通过后浇带102浇筑成型固定至独立柱20外侧，使支撑座100与独立柱20连接更加紧密结实，从而将支撑力传递至独立柱20上，独立柱20表面对应后浇带102的位置进行凿毛处理，提高后浇带102与独立柱20的粘结性，后浇带102内设置有钢筋，且钢筋与锚固螺栓21间隔排布，使后浇带102强度更高。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，斜撑管200的一端焊接固定有钢板201，钢板201与滑移梁10的底部焊接固定，钢板201增大了斜撑管200对滑移梁10的支撑面积，斜撑管200的另一端设置有法兰片202，法兰片202与法兰座103螺栓连接，斜撑管200端部通过法兰的形式与支撑座100连接，使用高强螺栓锁紧固定，使滑移梁10承重受力传输至独立柱20上。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，法兰座103与法兰片202的连接端面上设置有压力传感器1031，法兰片202的端面与压力传感器1031的检测端抵接，压力传感器1031实时检测斜撑管200作用于支撑座100上的压力，实时反应滑移梁10的形变特征，当滑移梁10中部因受力过大向下凹陷时，斜撑管200端部作用于支撑座100上的压力发生变化，压力传感器1031检测到变化超出阈值时，则会通过控制器生成报警信号，提示施工管理人员及时采取措施，提高施工安全。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，承台104的一侧与支撑座100的侧边焊接固定，承台104的底部焊接设置有肋条1041，肋条1041提高承台104的强度，支撑梁300的两端分别固定连接于相邻的承台104的顶部，支撑梁300的端面与支撑座100的侧面焊接固定，支撑梁300两端分别抵接至独立柱20侧边，将相邻独立柱20之间的间距限位固定，增加了柱体的整体稳定性，防止在滑移施工过程中独立柱20发生偏位。

具体的，该一种钢结构滑移梁的加固结构的工作原理是：将支撑座100上的锚固孔101对准立柱上的锚固螺栓21后插入，并连接螺母，在支撑座100底部设置模板后在支撑座100与独立柱20之间浇筑后浇带102，待凝固成型后拆除模板，然后将斜撑管200一端与法兰座103通过高强螺栓连接后，另一端焊接钢板201并与滑移梁10底部满焊连接，然后将支撑梁300吊装放置在承台104上，并将支撑梁300端部与支撑座100侧面以及承台104顶面均满焊连接，从而在滑移梁10底部形成三角支撑加固结构，提高了滑移梁10的受力负荷，提高独立柱20的承载力，大大提高了滑移施工的效率和安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构滑移梁的加固结构，其特征在于，包括支撑座(100)、斜撑管(200)和支撑梁(300)，所述滑移梁(10)设置于相邻的两根独立柱(20)之间，所述支撑座(100)呈“U”字形结构，所述支撑座(100)安装于所述独立柱(20)的外侧，所述支撑座(100)的一侧设置有法兰座(103)，所述法兰座(103)的下方设置有承台(104)，相邻的所述独立柱(20)之间对称设置有两支所述斜撑管(200)，两支所述斜撑管(200)呈“八”字形设置于所述滑移梁(10)的下方，所述支撑梁(300)设置于所述斜撑管(200)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构滑移梁的加固结构，其特征在于，所述独立柱(20)采用钢筋混凝土浇筑成型，所述滑移梁(10)的两端均设置有安装座(11)，所述安装座(11)的一侧预埋至所述独立柱(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构滑移梁的加固结构，其特征在于，所述独立柱(20)的内部预埋有锚固螺栓(21)，所述锚固螺栓(21)阵列分布，且其端部延伸至所述独立柱(20)的外侧，所述支撑座(100)上开设有锚固孔(101)，所述锚固孔(101)与所述锚固螺栓(21)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构滑移梁的加固结构，其特征在于，所述支撑座(100)的内侧设置有后浇带(102)，所述支撑座(100)通过所述后浇带(102)与所述独立柱(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构滑移梁的加固结构，其特征在于，所述斜撑管(200)的一端焊接固定有钢板(201)，所述钢板(201)与所述滑移梁(10)的底部焊接固定，所述斜撑管(200)的另一端设置有法兰片(202)，所述法兰片(202)与所述法兰座(103)螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构滑移梁的加固结构，其特征在于，所述法兰座(103)与所述法兰片(202)的连接端面上设置有压力传感器(1031)，所述法兰片(202)的端面与所述压力传感器(1031)的检测端抵接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构滑移梁的加固结构，其特征在于，所述承台(104)的一侧与所述支撑座(100)的侧边焊接固定，所述承台(104)的底部焊接设置有肋条(1041)，所述支撑梁(300)的两端分别固定连接于相邻的所述承台(104)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构滑移梁的加固结构，其特征在于，所述支撑梁(300)的端面与所述支撑座(100)的侧面焊接固定。