CN110700303A - 一种桩基型钢组合式塔吊基础施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑塔吊基础施工技术领域，公开了一种桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，塔吊桩基设计验算及型钢格构柱和十字钢梁设计，塔吊型钢格构柱、桩基钢筋笼制作及测量定位，塔吊桩基成孔及钢筋笼和型钢格构柱安放，桩基混凝土浇筑及基础土方开挖，型钢格构柱顶部找平并与钢托板焊接，安装十字型钢梁与塔吊基础节，焊缝探伤验收，塔吊标准节安装就位调试，型钢格构柱斜腹杆焊接，塔吊综合验收与投入使用。本发明工艺简单、施工周期短、开挖范围小、埋置深度浅，对基础施工不会造成任何影响；受力明确、整体稳定性更强、体系更加安全可靠；拆除方便、可回收利用、环保节能；节工省料、节约成本，具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑塔吊基础施工技术领域，尤其涉及一种桩基型钢组合式塔吊基础施工方法。
背景技术
目前，最接近的现有技术：随着高层建筑以及超高层建筑的不断发展，对于地基的要求越来越大，这些建筑地基常采用桩基础的形式。在这些建筑工程施工中为了充分利用地下空间，深大基坑不断涌现，担负着基坑内水平运输及垂直运输的大型机械—塔吊往往需布置在地下室里面，同时又要达到塔吊提前投入使用。随着现代施工技术的不断创新和进步，国家对绿色施工的要求越来越高，对其安装成本、安装速度和使用安全也提出了更高的要求。鉴于近年来建筑钢结构运用较多，大型构件的增多对塔吊吊重的要求越来越高。传统的混凝土平板式基础形式不利于深基坑施工。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)传统的混凝土平板式基础形式不利于深基坑施工。
(2)传统技术安装成本高、速度慢、使用安全性较低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种桩基型钢组合式塔吊基础施工方法。
本发明是这样实现的，一种桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，所述桩基型钢组合式塔吊基础施工方法包括以下步骤：
步骤一，以非工作状态时的参数为依据计算，设计桩基型钢组合式塔吊基础施工前进行塔吊桩基、型钢格构柱、十字型钢梁和桩基承载力验算；
步骤二，塔吊型钢格构柱、桩基钢筋笼制作及测量定位；
步骤三，塔吊桩基成孔及钢筋笼和型钢格构柱安放：钢筋笼焊好后下入桩底，塔基四桩相对位置准确，桩位偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm，桩垂直度偏差≤1％；
步骤四，桩基混凝土浇筑及基础土方开挖：
步骤五，型钢格构柱顶部找平并与钢托板焊接：测量型钢格构柱顶部的标高并记录，对型钢格构柱顶部进行找平；找平之后，将钢托板平放在型钢格构柱上，四周采用双面角焊缝进形焊接，焊缝高度为8mm；
步骤六，安装十字型钢梁与塔吊基础节：包括十字型钢梁与钢托板的焊接；塔吊基础节与十字型钢梁的联接；
步骤七，焊缝探伤验收：根据塔吊生产厂家提供的数据，计算出塔吊固定基础节在各工作状态下承受的最大拉应力和压应力；根据焊缝探伤标准对型钢结构柱与钢托板，钢托板与十字型钢梁，十字型钢梁与塔吊基础节上焊缝进行检验；
步骤八，塔吊标准节安装就位调试：塔吊标准节顶升安装作在小于4级的风力天气下进行，顶升前进行检查并将接高用的全部标准节，用起升机构调到套架引进梁的正前方，10米幅度内，并将起重臂旋至引进标准节方向；顶升过程中，塔吊标准节安装完成后对塔吊进行就位调试；
步骤九，型钢格构柱斜腹杆焊接：基础土方开挖时，塔吊周边每层土方挖完后，用16#槽钢斜腹杆把单肢型钢格构柱连接焊牢；
步骤十，塔吊综合验收与投入使用。
进一步，所述步骤一塔吊桩基由4φ800钻孔灌注桩组成，混凝土强度等级为C30；
所述型钢格构柱的设计包括：桩基型钢组合式塔吊基础由四根500×500㎜单肢型钢格构柱与十字型钢梁焊接而成，承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩；单肢型钢格构柱锚入桩内长度不小于2500㎜；塔吊主肢位置中心靠近桩的中心点；
单肢型钢格构柱由4根L160×160×16的角钢及-16×200×450mm的缀板焊接成500×500的方柱组成，出桩顶自由高度不宜大于3500㎜；如果超过3500㎜；架体由16#槽钢作为水平杆和斜腹杆把四根单肢型钢格构柱连接成一个整体，与桩基共同受力，使用的型钢材料为Q235A；
所述十字型钢梁的设计包括：十字型钢梁由-30×500的上下翼钢板和-30×440的钢腹板组焊而成，在塔吊基础节脚柱与上翼板联接对应处，十字型钢梁上下翼缘之间用加劲板进行加强；十字型钢梁长度根据塔身宽度和型钢格构柱间距确定；使用的型钢材料为Q235A。
进一步，所述步骤一桩基承载力验算：桩基单桩竖向承载力计算应符合下列公式规定：
QK≤RA
QKmax≤1.2Ra
式中：QK表示荷载效应标准组合下桩基的平均竖向力，单位为KN；
QKmax表示荷载效应标准组合下桩顶最大竖向力，单位为KN；
RA表示单桩承载力特征值，单位为KN；
当桩端持力层下有软弱下卧层时，对下卧层地基强度进行验算；桩中心距不小于桩身直径的3倍，且与塔吊基础节间距一致。
进一步，所述步骤二塔吊型钢格构柱、桩基钢筋笼制作及测量定位包括：
(1)塔吊型钢格构柱为4根等边角钢以及缀板组成，角钢与缀板采用角焊缝焊接；桩基钢筋笼上部纵筋为
下部纵筋为
采用螺旋箍筋组成；
(2)根据高层建筑的体型特点、施工场地环境确定塔吊的位置。
进一步，所述步骤四土方开挖的塔桩周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2m；塔身5m范围内保持水平开挖；随土方开挖一定深度，凿除包裹型钢格构柱的混凝土。
进一步，所述步骤六十字型钢梁与钢托板的焊接：十字型钢梁与单肢型钢格构柱的联接通过-30×700×700的钢托板及16块加劲板进行焊接；
十字型钢梁与钢托板的交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为20㎜；
钢托板与加劲板的交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为8㎜；
加劲板与型钢格构柱侧面的交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为8㎜；
所述塔吊基础节与十字型钢梁的联接：
塔吊基础节与型钢格构柱通过十字型钢梁进行连接，塔吊基础节的固定脚柱焊接在十字型钢梁的上翼板上；塔吊基础节四个脚柱用L100×100×10的角钢做斜撑杆；固定塔吊基础节与十字型钢梁交接处采用双面角焊缝，焊缝高度为10mm。
进一步，所述步骤八中，在顶升前检查塔吊的机械系统、电器系统、结构部分和液压系统，检查顶升部分的油缸，油缸横梁，标准节耳板和支轴承，以及调整套架滚轮与塔身主弦杆间隙。
本发明的另一目的在于提供一种所述桩基型钢组合式塔吊基础施工方法在软弱地基条件下和深大基坑范围内的塔吊基础施工中的应用。
本发明的另一目的在于提供一种所述桩基型钢组合式塔吊基础施工方法在有地下室的桩基基础高层、超高层、体量大的工业与民用建筑中的应用。
本发明的另一目的在于提供一种所述桩基型钢组合式塔吊基础施工方法在地下室基坑土方开挖时使用塔吊基础施工中的应用。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：与传统施工方法相比，本发明开挖范围小、埋置深度浅，可以置于基础底板表面以上，对基础施工不会造成任何影响。基础安装各构件之间只需焊接即可，从焊接到塔吊安装只需2-3天时间，与常用的塔吊基础相比，节约了承台混凝土强度到达100％才能安装的等待时间。
本发明的塔吊自重及上部荷载通过十字型钢梁直接传递给下部的型钢格构柱与桩基的组合体，依靠桩基抗拔抗压，十字型钢梁抵抗冲切，共同承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩。十字型钢梁、型钢格构柱与桩基组合成一体，整体稳定性更强，体系更加安全可靠。拆除时，只需将塔吊基础节与十字型钢梁连接的焊缝割开即可，不会造成对十字型钢梁和塔吊基础节的破坏，操作简单，拆除方便。并且可以回收或重复利用于下一个工程，无需支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，不用混凝土和钢筋，做到了真正意义上的环保节能。
由于不使用钢筋和混凝土，操作工艺简单方便，直接焊接即可，节工省料，节约成本，具有很好的经济效益。本发明结构合理，安全可靠，可以满足塔吊在各工况下的荷载传递，充分利用桩基的抗拔抗压性能，十字型钢梁抗冲切性能。塔吊拆除后所用的型钢基础可以回收或重复利用，节能减排，具有很好的社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例提供的桩基型钢组合式塔吊基础施工方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的桩基型钢组合式塔吊基础施工方法包括以下步骤：
S101：塔吊桩基设计验算及型钢格构柱和十字钢梁设计：
桩基型钢组合式塔吊基础施工前应对其进行设计和验算，以确保塔吊安全使用。根据厂家提供的塔吊作用在基础上的荷载标准值可以看出，塔吊在非工作状态下且未安装附着装置时，基础及构件所承受荷载最大，因此在计算时，以非工作状态时的参数为依据。
(1)塔吊桩基设计：
塔吊基础桩宜采用混凝土灌注桩，桩长、配筋应按照抗拔桩的要求，根据《建筑桩基技术规范》JGJ94及《建筑地基基础设计规范》GB50007进行设计。桩基由4φ800钻孔灌注桩组成，混凝土强度等级为C30。
(2)桩基承载力验算：
对桩基单桩竖向抗压和抗拔极限承载力、桩身混凝土强度应按照现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定进行验算，桩基单桩竖向承载力计算应符合下列公式规定：
QK≤RA
QKmax≤1.2Ra
式中：QK──荷载效应标准组合下桩基的平均竖向力(KN)；
QKmax──荷载效应标准组合下桩顶最大竖向力(KN)；
RA──单桩承载力特征值(KN)
当桩端持力层下有软弱下卧层时，还应对下卧层地基强度进行验算。
桩中心距不宜小于桩身直径的3倍，且宜与塔吊基础节间距一致。
(3)型钢格构柱设计：
桩基型钢组合式塔吊基础由四根500×500㎜单肢型钢格构柱与十字型钢梁焊接而成，承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩。单肢型钢格构柱锚入桩内长度应不小于2500㎜。为减少竖向力对基础结构的破坏，应使塔吊主肢位置中心尽量靠近桩的中心点。
单肢型钢格构柱由4根L160×160×16的角钢及-16×200×450mm的缀板焊接成500×500的方柱组成，出桩顶自由高度不宜大于3500㎜；如果超过3500㎜，还应根据《钢结构设计规范》(GB50017)对其刚度、整个架体稳定性、单肢型钢格构柱稳定性及缀板进行验算；整个架体由16#槽钢作为水平杆和斜腹杆把四根单肢型钢格构柱连接成一个整体，使之与桩基共同受力，使用的型钢材料为Q235A。
(4)十字型钢梁的设计
十字型钢梁由-30×500的上下翼钢板和-30×440的钢腹板组焊而成，在塔吊基础节脚柱与上翼板联接对应处，十字型钢梁上下翼缘之间用加劲板进行加强。十字型钢梁长度根据塔身宽度和型钢格构柱间距确定。使用的型钢材料为Q235A。
S102：塔吊型钢格构柱、桩基钢筋笼制作及测量定位：
(1)塔吊型钢格构柱为4根等边角钢以及缀板组成，角钢与缀板采用角焊缝焊接，具体型钢钢号、尺寸均按照设计要求进行加工制作；桩基钢筋笼上部纵筋为
下部纵筋为
采用螺旋箍筋组成，具体尺寸均按照设计要求加工制作。
(2)首先要根据塔吊制造厂家提供的技术说明书了解塔吊的技术性能参数，然后根据高层建筑的体型特点，施工场地环境来确定塔吊的位置。
(3)保证建筑平面施工范围尽可能多地被塔吊臂长的活动范围所覆盖，并使施工总平面布置中建筑材料堆放场地及混凝土捣拌场地置于塔吊臂活动范围的最有利位置。
(4)通视良好，保证塔吊的施工安全。
(5)桩柱具体成孔方式与一般灌注桩相同。
S103：塔吊桩基成孔及钢筋笼和型钢格构柱安放：
钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相对位置准确，桩位允许偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm，桩垂直度偏差≤1％。
S104：桩基混凝土浇筑及基础土方开挖：
(1)桩基混凝土强度等级应视塔吊型号设计确定，以保证塔基脚的强度和整体稳定性。
(2)混凝土达到龄期之后方可进行土方开挖，土方开挖要求：塔桩周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2m。塔身5m范围内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖一定深度，凿除包裹型钢格构柱的混凝土。
S105：型钢格构柱顶部找平并与钢托板焊接：
测量型钢格构柱顶部的标高并记录，对型钢格构柱顶部进行找平。找平之后，将设计制作好的钢托板平放在型钢格构柱上，四周采用双面角焊缝进形焊接，焊缝高度为8mm。
S106：安装十字型钢梁与塔吊基础节：
(1)十字型钢梁与钢托板的焊接：
十字型钢梁与单肢型钢格构柱的联接通过-30×700×700的钢托板及16块加劲板进行焊接。
十字型钢梁与钢托板的交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为20㎜。
钢托板与加劲板的交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为8㎜。
加劲板与型钢格构柱侧面的交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为8㎜。
(2)塔吊基础节与十字型钢梁的联接：
塔吊基础节与型钢格构柱通过十字型钢梁进行连接，塔吊基础节的固定脚柱焊接在十字型钢梁的上翼板上，并且塔吊基础节四个脚柱用L100×100×10的角钢做斜撑杆，以增强塔吊基础节脚柱的稳定性。
固定塔吊基础节与十字型钢梁交接处采用双面角焊缝，焊缝高度为10mm。
S107：焊缝探伤验收：
根据塔吊生产厂家提供的数据，首先计算出塔吊固定基础节在各工作状态下承受的最大拉应力和压应力。然后对焊缝强度进行验算，并要符合第8章8.2节的构造要求。根据焊缝探伤标准对型钢结构柱与钢托板，钢托板与十字型钢梁，十字型钢梁与塔吊基础节上焊缝进行检验：
(1)一、二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
(2)一、二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
(3)焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
(4)表面气孔：
1)一、二级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。4.2.3咬边：一级焊缝不允许。
2)二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。
3)三级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
S108：塔吊标准节安装就位调试：
塔吊标准节顶升安装作业必须在小于4级的风力天气下进行，顶升前应检查塔吊的机械系统，电器系统，结构部分和液压系统，检查顶升部分的油缸，油缸横梁，标准节耳板和支轴承，以及调整套架滚轮与塔身主弦杆间隙等。顶升前需将接高用的全部标准节，用起升机构调到套架引进梁的正前方，10米幅度内，并将起重臂旋至引进标准节方向。顶升过程中，严禁回转塔身。塔吊标准节安装完成以后，需按照标准对塔吊进行就位调试。
S109：型钢格构柱斜腹杆焊接：
(1)基础土方开挖时，塔吊周边每层土方挖完后，及时用16#槽钢斜腹杆把单肢型钢格构柱连接焊牢，使之成为一个整体。确保由四根单肢型钢格构柱组成的架体的整体性与稳定性。
(2)如型钢格构柱穿过地下室底板，必须在单肢型钢格构柱四周焊接止水钢板进行止水处理，防止此处是地下室底板的渗漏点。
S110：塔吊综合验收与投入使用：
塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，塔机验收由施工单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验收。同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验，保证塔机的安全使用。每次的附墙、顶升加节后也必须进行严格验收，保证附墙连接的可靠和塔身垂直度的要求。经验收合格后，填写施工现场起重机械设备验收报审表，并提供相关材料。经验收合格后，塔吊方可投入使用。
进一步，一种桩基型钢组合式塔吊基础施工方法适用于软弱地基条件下和深大基坑范围内的塔吊基础施工，特别适用于有地下室的桩基基础高层、超高层、体量大的工业与民用建筑，并在地下室基坑土方开挖时就使用塔吊的塔吊基础施工。
进一步，所述桩基型钢组合式塔吊基础施工方法的工艺原理包括：
桩基型钢组合式塔吊基础由桩基、型钢格构柱、十字型钢梁、钢托板及加劲板等组成。首先钢托板与型钢格构柱焊接好，十字型钢梁搁置在钢托板上，与钢托板焊接牢固，然后把塔吊基础节四脚置于十字型钢梁上并与其焊接，使之形成一个整体。塔吊的竖向荷载及倾覆力矩通过十字型钢梁传递给型钢格构柱，进而传递给桩基，最终由桩端土层和桩侧向摩擦力承担。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，其特征在于，所述桩基型钢组合式塔吊基础施工方法包括以下步骤：
步骤一，以非工作状态时的参数为依据计算，设计桩基型钢组合式塔吊基础施工前进行塔吊桩基、型钢格构柱、十字型钢梁和桩基承载力验算；
步骤二，塔吊型钢格构柱、桩基钢筋笼制作及测量定位；
步骤三，塔吊桩基成孔及钢筋笼和型钢格构柱安放：钢筋笼焊好后下入桩底，塔基四桩相对位置准确，桩位偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm，桩垂直度偏差≤1％；
步骤四，桩基混凝土浇筑及基础土方开挖：
步骤五，型钢格构柱顶部找平并与钢托板焊接：测量型钢格构柱顶部的标高并记录，对型钢格构柱顶部进行找平；找平之后，将钢托板平放在型钢格构柱上，四周采用双面角焊缝进形焊接，焊缝高度为8mm；
步骤六，安装十字型钢梁与塔吊基础节：包括十字型钢梁与钢托板的焊接；塔吊基础节与十字型钢梁的联接；
步骤七，焊缝探伤验收：根据塔吊生产厂家提供的数据，计算出塔吊固定基础节在各工作状态下承受的最大拉应力和压应力；根据焊缝探伤标准对型钢结构柱与钢托板，钢托板与十字型钢梁，十字型钢梁与塔吊基础节上焊缝进行检验；
步骤八，塔吊标准节安装就位调试：塔吊标准节顶升安装作在小于4级的风力天气下进行，顶升前进行检查并将接高用的全部标准节，用起升机构调到套架引进梁的正前方，10米幅度内，并将起重臂旋至引进标准节方向；顶升过程中，塔吊标准节安装完成后对塔吊进行就位调试；
步骤九，型钢格构柱斜腹杆焊接：基础土方开挖时，塔吊周边每层土方挖完后，用16#槽钢斜腹杆把单肢型钢格构柱连接焊牢；
步骤十，塔吊综合验收与投入使用。
2.如权利要求1中所述的桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，其特征在于，所述步骤一塔吊桩基由4φ800钻孔灌注桩组成，混凝土强度等级为C30；
所述型钢格构柱的设计包括：桩基型钢组合式塔吊基础由四根500×500㎜单肢型钢格构柱与十字型钢梁焊接而成，承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩；单肢型钢格构柱锚入桩内长度不小于2500㎜；塔吊主肢位置中心靠近桩的中心点；
单肢型钢格构柱由4根L160×160×16的角钢及-16×200×450mm的缀板焊接成500×500的方柱组成，出桩顶自由高度不宜大于3500㎜；如果超过3500㎜；架体由16#槽钢作为水平杆和斜腹杆把四根单肢型钢格构柱连接成一个整体，与桩基共同受力，使用的型钢材料为Q235A；
所述十字型钢梁的设计包括：十字型钢梁由-30×500的上下翼钢板和-30×440的钢腹板组焊而成，在塔吊基础节脚柱与上翼板联接对应处，十字型钢梁上下翼缘之间用加劲板进行加强；十字型钢梁长度根据塔身宽度和型钢格构柱间距确定；使用的型钢材料为Q235A。
3.如权利要求1中所述的桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，其特征在于，所述步骤一桩基承载力验算：桩基单桩竖向承载力计算应符合下列公式规定：
QK≤RA
QKmax≤1.2Ra
式中：QK表示荷载效应标准组合下桩基的平均竖向力，单位为KN；
QKmax表示荷载效应标准组合下桩顶最大竖向力，单位为KN；
RA表示单桩承载力特征值，单位为KN；
当桩端持力层下有软弱下卧层时，对下卧层地基强度进行验算；桩中心距不小于桩身直径的3倍，且与塔吊基础节间距一致。
4.如权利要求1中所述的桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，其特征在于，所述步骤二塔吊型钢格构柱、桩基钢筋笼制作及测量定位包括：
(1)塔吊型钢格构柱为4根等边角钢以及缀板组成，角钢与缀板采用角焊缝焊接；桩基钢筋笼上部纵筋为
下部纵筋为
采用螺旋箍筋组成；
(2)根据高层建筑的体型特点、施工场地环境确定塔吊的位置。
5.如权利要求1中所述的桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，其特征在于，所述步骤四土方开挖的塔桩周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2m；塔身5m范围内保持水平开挖；随土方开挖一定深度，凿除包裹型钢格构柱的混凝土。
6.如权利要求1中所述的桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，其特征在于，所述步骤六十字型钢梁与钢托板的焊接：十字型钢梁与单肢型钢格构柱的联接通过-30×700×700的钢托板及16块加劲板进行焊接；
十字型钢梁与钢托板的交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为20㎜；
钢托板与加劲板的交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为8㎜；
加劲板与型钢格构柱侧面的交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度为8㎜；
所述塔吊基础节与十字型钢梁的联接：
塔吊基础节与型钢格构柱通过十字型钢梁进行连接，塔吊基础节的固定脚柱焊接在十字型钢梁的上翼板上；塔吊基础节四个脚柱用L100×100×10的角钢做斜撑杆；固定塔吊基础节与十字型钢梁交接处采用双面角焊缝，焊缝高度为10mm。
7.如权利要求1中所述的桩基型钢组合式塔吊基础施工方法，其特征在于，所述步骤八中，在顶升前检查塔吊的机械系统、电器系统、结构部分和液压系统，检查顶升部分的油缸，油缸横梁，标准节耳板和支轴承，以及调整套架滚轮与塔身主弦杆间隙。
8.一种如权利要求1～7任意一项所述桩基型钢组合式塔吊基础施工方法在软弱地基条件下和深大基坑范围内的塔吊基础施工中的应用。
9.一种如权利要求1～7任意一项所述桩基型钢组合式塔吊基础施工方法在有地下室的桩基基础高层、超高层、体量大的工业与民用建筑中的应用。
10.一种如权利要求1～7任意一项所述桩基型钢组合式塔吊基础施工方法在地下室基坑土方开挖时使用塔吊基础施工中的应用。
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