CN218561841U - 一种织物去浮色清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种织物去浮色清洗设备，涉及织物印染后处理的技术领域，包括机架，机架上设置有用于对织物进行去浮色的水洗箱、清洗箱、热水箱和冷水箱，织物通过移动组件依次经过水洗箱、清洗箱、热水箱和冷水箱，清洗箱上设置有用于添加皂洗剂的进料管，冷水箱上设置有与水洗箱连接的循环机构，循环机构包括循环管、循环泵和吸附组件；通过皂洗剂去除织物表面的浮色，无需进行酸碱中和，从而降低了织物去浮色所需的用水量，吸附组件对冷吸水进行吸附净化，冷洗水在循环泵的作用下进入水洗箱对织物进行初洗，以此对冷洗水进行循环利用，从而降低织物去浮色过程中废水的排放量，因此降低了织物去浮色过程中水资源的浪费。

Description

一种织物去浮色清洗设备

技术领域

本申请涉及织物印染后处理的技术领域，尤其是涉及一种织物去浮色清洗设备。

背景技术

印染又称为染整，印染是对织物进行加工的一种方式，是将织物进行前处理、染色、印花以及后处理的总称，传统的织物印染后处理工序主要包括还原洗、固色和定型。

涤纶织物在进行染色时一般是通过高温高压染色机进行染色，虽然分散染料分子小但是也不能保证染色时候染料分子全部进入纤维内部，而且为了提高深色涤纶织物的染色效果，染液中添加的分散染料通常都会超出饱和值，因此有的分散染料会附着在纤维表面，形成浮色，浮色会对织物的色牢度产生不利影响，还会对织物色泽的鲜艳程度造成不利影响，通过使用强还原剂对织物进行还原洗，将没有进入纤维内部的染料分子破坏，以此去除织物表面的浮色，从而达到提高牢度，改善织物色光的效果。

传统的还原清洗方法是采用烧碱和保险粉配合对织物进行清洗，且传统的还原清洗方法需要在碱性条件下完成，而分散性燃料染色是酸性条件，因此染色后需要先经过水洗箱进行水洗，然后再将织物放入清洗箱内采用碱液进行还原清洗，还原清洗后经过热水和冷水洗，最后还需要进行酸化处理，耗时过长，且需要经过多次水洗和中和，水洗和中和的水直接排放到废水处理厂，增加了废水的排放量，从而造成了水资源的浪费。

实用新型内容

为了降低织物去浮色过程中水资源的浪费，本申请提供了一种织物去浮色清洗设备。

本申请提供的一种织物去浮色清洗设备，采用如下的技术方案：

一种织物去浮色清洗设备，包括机架，所述机架上设置有用于对织物进行去浮色的水洗箱、清洗箱、热水箱和冷水箱，所述织物通过移动组件依次经过水洗箱、清洗箱、热水箱和冷水箱，所述清洗箱上设置有用于添加皂洗剂的进料管，所述冷水箱上设置有与水洗箱连接的循环机构，所述循环机构包括：

循环管，所述循环管设置在冷水箱上；

循环泵，所述循环泵设置在循环管上且与水洗箱连接；

吸附组件，所述吸附组件设置在冷水箱上且与循环管连接并用于对分散染料进行吸附。

通过采用上述技术方案，移动组件启动带动织物移动，织物在水洗箱中初洗，去除部分附着在织物表面的部分杂质和分散染料，接着织物进入清洗箱中，通过进料管向清洗箱中添加皂洗剂，通过对织物进行皂洗，皂洗剂为非离子表面活性剂，通过皂洗剂去除织物表面的浮色，无需进行酸碱中和，从而降低了织物去浮色所需的用水量，以此节约了水资源，皂洗后的织物通过热水箱进行热洗去除织物表面残留的皂洗液，然后再通过冷水箱进行冷洗，降低织物表面皂洗水和分散染料的残留量，冷洗后的织物进入后续固色步骤，循环泵启动，冷洗水通过吸附组件进行吸附，除去冷洗水中的分散染料和部分皂洗剂，吸附后的冷洗水在循环泵的作用下进入水洗箱对织物进行初洗，以此对冷洗水进行循环利用，从而降低织物去浮色过程中废水的排放量，因此降低了织物去浮色过程中水资源的浪费。

可选的，所述吸附组件包括：

吸附箱，所述吸附箱设置在机架上，所述吸附箱上设置有与冷水箱连通的输水管；

活性炭板，所述活性炭板设置在吸附箱上且用于对冷洗水中的分散染料进行吸附，所述循环管与吸附箱内连通且位于活性炭板下方。

通过采用上述技术方案，冷洗水通过输水管进入吸附箱，活性炭板对冷洗水中的分散染料和部分皂洗剂进行吸附，吸附后的冷洗水进入循环管内且在循环泵的作用下进入水洗箱中对织物进行初洗，以此实现冷洗水中的杂质进行处理，从而提高了对织物进行初洗的效果，从而提高了对织物进行去浮色的效率。

可选的，所述水洗箱上设置有用于对织物进行喷淋的喷淋组件，所述喷淋组件包括：

喷淋板，所述喷淋板设置在水洗箱上，所述喷淋板上开设有用于暂存喷淋用水的喷淋腔，所述喷淋板上开设有用于对织物进行喷淋的喷淋孔，喷淋孔与喷淋腔连通；

喷淋管，所述喷淋管设置在喷淋板上且与喷淋腔连通，所述喷淋管与循环泵连接。

通过采用上述技术方案，冷洗水在循环泵的作用下通过喷淋管进入喷淋腔中，喷淋腔中的冷洗水在循环泵的作用下通过喷淋孔喷出，喷出的冷洗水用于对织物进行喷淋和预洗，通过循环利用的冷洗水以及水洗箱对织物进行初洗，从而提高了对织物进行初洗的效果，无需进行多次初洗，因此节约了水资源，并且提高了对织物进行去浮色的效率。

可选的，所述热水箱上设置有电热管，所述热水箱上设置有与清洗箱连接的往复组件，所述往复组件用于将热水箱中的热水抽吸到清洗箱。

通过采用上述技术方案，电热管对热水箱中的水进行加热形成热洗水，热洗水对皂洗后的织物进行热洗，以此去除织物表面残留的少量分散染料以及皂洗剂，往复组件启动使得热洗水回到清洗箱中进行循环利用，热洗水与皂洗剂配合形成皂洗水，通过将热洗水回收到清洗箱中对织物进行清洗，从而降低热洗水直接排放的概率，从而降低织物去浮色过程中废水的排放量，因此降低了织物去浮色过程中水资源的浪费。

可选的，所述往复组件包括：

往复泵，所述往复泵设置在热水箱上且与热水箱内连通；

往复管，所述往复管设置在往复泵上且与清洗箱内连通。

通过采用上述技术方案，往复泵启动对热洗水进行抽吸，热洗水在往复泵的作用下通过往复管回到清洗箱中，以此对热洗水进行循环利用，从而降低热洗水直接排放的概率，从而降低织物去浮色过程中废水的排放量，因此降低了织物去浮色过程中水资源的浪费。

可选的，所述清洗箱上设置有用于调节温度的调节机构，所述调节机构包括：

导热管，所述导热管设置在清洗箱上且用于对皂洗水进行加热；

风机，所述风机设置在清洗箱上且用于对皂洗水进行降温；

温度传感器，所述温度传感器设置在清洗箱上且用于检测皂洗水的温度，所述温度传感器与导热管和风机均为电连接；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在清洗箱上且用于对皂洗水进行搅拌。

通过采用上述技术方案，温度传感器对皂洗水的温度进行检测，当皂洗水的温度高于皂洗适宜温度时，风机启动对皂洗水进行降温，当皂洗水的温度低于皂洗适宜温度时，导热管启动对皂洗水进行加热，同时搅拌组件持续对皂洗水进行搅拌，加快皂洗水的热量传递，同时使得皂洗水的浓度一致，以此使得皂洗水的温度满足适宜的皂洗温度，从而提高对织物进行去浮色的效果，以此提高了对织物进行去浮色的效率。

可选的，所述搅拌组件包括：

搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在清洗箱上；

搅拌片，所述搅拌片设置在搅拌轴上且用于对皂洗水进行搅拌；

搅拌电机，所述搅拌电机设置在清洗箱上且输出轴与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌片转动，搅拌片转动对皂洗水进行搅拌，以此实现皂洗水的热量传递，同时通过搅拌片对皂洗水进行搅拌，使得皂洗水浓度一致，因此提高了对织物进行去浮色的效率。

可选的，所述活性炭板滑移设置在吸附箱上，所述吸附箱上设置有用于对活性炭板进行定位的定位组件，所述定位组件包括：

定位板，所述定位板设置在活性炭板上且抵触在吸附箱上，所述定位板上设置有便于借力的把手；

定位块，所述定位块设置在活性炭板上且卡接设置在吸附箱上进行定位。

通过采用上述技术方案，拉动把手使得定位块和定位板脱离吸附箱，持续拉动把手使得活性炭板脱离吸附箱，对活性炭板进行更换后，推动把手使得定位块卡接安装在吸附箱上，同时定位板抵触在吸附箱上，以此实现活性炭板的拆卸更换和安装定位，从而提高了活性炭板更换的便捷性，以此提高了冷洗水循环利用的效果，从而提高了对织物进行去浮色的效率。

可选的，所述移动组件包括：

移动辊，所述移动辊设置有多个，多个所述移动辊间隔转动设置在水洗箱、清洗箱、热水箱和冷水箱上，所述织物抵触在移动辊上；

移动电机，所述移动电机设置在冷水箱上且输出轴与移动辊连接。

通过采用上述技术方案，移动电机启动带动移动辊转动，移动辊转动带动织物移动，以此实现织物的传输，从而提高了织物传输的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

移动组件启动带动织物移动，织物在水洗箱中初洗，去除部分附着在织物表面的部分杂质和分散染料，接着织物进入清洗箱中，通过进料管向清洗箱中添加皂洗剂，对织物进行皂洗，皂洗剂为非离子表面活性剂，通过皂洗剂去除织物表面的浮色，无需进行酸碱中和，从而降低了织物去浮色所需的用水量，以此节约了水资源，皂洗后的织物通过热水箱进行热洗去除织物表面残留的皂洗液，然后再通过冷水箱进行冷洗，降低织物表面皂洗水和分散染料的残留量，冷洗后的织物进入后续固色步骤，循环泵启动，冷洗水通过吸附组件进行吸附，除去冷洗水中的分散染料和部分皂洗剂，吸附后的冷洗水在循环泵的作用下进入水洗箱对织物进行初洗，以此对冷洗水进行循环利用，从而降低织物去浮色过程中废水的排放量，因此降低了织物去浮色过程中水资源的浪费。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中移动组件的结构示意图，其中对水洗箱和清洗箱进行了剖视；

图3是本申请中喷淋组件的结构示意图，其中对喷淋板进行了局部剖视；

图4是本申请中吸附组件的结构示意图，其中对吸附箱进行了剖视；

图5是本申请中搅拌组件的结构示意图；

图6是本申请中热水箱的局部剖视图；

图7是图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、织物；12、水洗箱；13、清洗箱；131、安装板；132、进料管；133、控制板；14、热水箱；141、电热管；15、冷水箱；16、排水管；161、排水阀；17、导向板；171、导向辊；18、夹层空腔；2、移动组件；21、移动辊；211、第一移动辊；212、第二移动辊；213、第三移动辊；214、第四移动辊；215、滑移空间；22、移动电机；3、循环机构；31、循环管；311、单向阀；32、循环泵；33、吸附组件；331、吸附箱；332、活性炭板；34、输水管；341、输水阀；35、滑移孔；4、喷淋组件；41、喷淋板；411、喷淋腔；412、喷淋孔；42、喷淋管；5、定位组件；51、定位板；511、把手；52、定位块；6、调节机构；61、导热管；62、风机；63、温度传感器；64、搅拌组件；641、搅拌轴；642、搅拌片；643、搅拌电机；7、往复组件；71、往复泵；72、往复管；721、控制阀。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中温度传感器63的型号是WZP-187-3PBO。

本申请实施例公开一种织物去浮色清洗设备。

参照图1，一种织物去浮色清洗设备，包括机架1，机架1上表面上设置有用于对织物11进行去浮色的水洗箱12、清洗箱13、热水箱14和冷水箱15，水洗箱12、清洗箱13、热水箱14和冷水箱15沿着机架1的长度方向固定安装在机架1上表面上，水洗箱12、清洗箱13、热水箱14和冷水箱15均呈竖直状态且顶端均呈开口状态；清洗箱13位于水洗箱12与热水箱14之间，热水箱14位于清洗箱13与冷水箱15之间，织物11通过移动组件2依次经过水洗箱12、清洗箱13、热水箱14和冷水箱15，冷水箱15上设置有与水洗箱12连接的循环机构3。

参照图1，水洗箱12内灌注有用于对织物11进行初洗的水，清洗箱13上表面上固定安装有安装板131，安装板131上表面上行固定安装有用于添加皂洗剂的进料管132，进料管132与清洗箱13内连通，皂洗剂用于对织物11进行皂洗，热水箱14内灌注有用于对织物11进行热洗的热洗水，冷水箱15内灌注有用于对织物11进行冷洗的冷洗水；水洗箱12、清洗箱13、热水箱14和冷水箱15外侧壁上均固定安装有用于排除废水的排水管16，排水管16上安装有控制开闭的排水阀161。

参照图1和图2，移动组件2包括移动辊21和移动电机22，移动辊21设置有多个，多个移动辊21分为四组，且四组移动辊21分别设置在水洗箱12、清洗箱13、热水箱14和冷水箱15上，以下仅以设置在水洗箱12上的一组移动辊21为例作出说明，每组移动辊21包括第一移动辊211、第二移动辊212、第三移动辊213和第四移动辊214，第一移动辊211、第二移动辊212和第三移动辊213均转动安装在水洗箱12相对两内侧壁上，且移动辊21的轴线方向与机架1的长度方向垂直。

参照图1和图2，第一移动辊211抵触在水洗箱12远离清洗箱13一侧的内侧壁上，且织物11在第一移动辊211远离水洗箱12内侧壁的外表面上滑移，第二移动辊212设置有两个，两个第二移动辊212间隔转动安装在水洗箱12相对两内侧壁上，且两个第二移动辊212与水洗箱12内底壁之间形成供织物11通过的滑移空间215，织物11在滑移空间215内底壁上滑移且抵触在两个第二移动辊212下表面上；第三移动辊213抵触在水洗箱12与第一移动辊211的相对的内侧壁上，且织物11在第二移动辊212远离水洗箱12内侧壁的外表面上滑移。

参照图1和图2，第四移动辊214水平转动安装在水洗箱12靠近清洗箱13一侧的上表面上，且第四移动辊214的轴线方向与第一移动辊211的轴线方向平行，织物11滑移安装在第四移动辊214上表面上。

参照图1和图2，移动电机22固定安装在冷水箱15外侧壁上，且移动电机22输出轴呈水平状态，移动电机22输出轴与位于冷水箱15上的第四移动辊214连接；移动电机22启动带动多个移动辊21转动，织物11依次滑移经过第一移动辊211外表面、滑移空间215、第三移动辊213外表面以及第四移动辊214上表面，并通过多个移动辊21依次经过水洗箱12、清洗箱13、热水箱14和冷水箱15，最后织物11滑移通过位于冷水箱15上的第四移动辊214进入后续固色设备，以此实现织物11的移动。

参照图1和图2，水洗箱12远离清洗箱13一侧的上表面上固定安装有导向板17，导向板17呈竖直状态，且导向板17顶端转动安装有用于对染色后的织物11进行导向的导向辊171，导向辊171位于第一移动辊211上方，织物11滑移经过导向辊171后滑移至第一移动辊211。

参照图1和图3，水洗箱12上设置有用于对织物11进行喷淋的喷淋组件4，喷淋组件4包括喷淋板41和喷淋管42，喷淋板41固定安装在水洗箱12上表面上，且喷淋板41位于导向板17靠近清洗箱13的一侧，喷淋板41呈倾斜向下状态，且喷淋板41底端靠近导向板17，喷淋板41内部开设有用于暂存喷淋水的喷淋腔411，喷淋板41底端下表面上开设有水平的喷淋孔412，喷淋孔412与喷淋腔411内连通且用于对位于导向板17上的织物11进行喷淋；喷淋管42固定安装在喷淋板41外侧壁上，且喷淋管42与喷淋腔411内连通。

参照图1和图2，循环机构3包括循环管31、循环泵32和吸附组件33，循环管31设置在冷水箱15上，循环泵32设置在循环管31上，且循环泵32出水口与喷淋管42连接；吸附组件33设置在冷水箱15上且与循环管31连接并用于对分散染料进行吸附。

参照图1和图4，吸附组件33包括吸附箱331和活性炭板332，吸附箱331固定安装在机架1外侧壁上，吸附箱331呈竖直状态，吸附箱331顶端与冷水箱15底端齐平，且吸附箱331上表面上固定安装有与冷水箱15连通的输水管34，输水管34上设置有控制开闭的输水阀341。

参照图1和图4，吸附箱331外侧壁上开设有水平的滑移孔35，活性炭板332水平滑移安装在滑移孔35上且用于对冷洗水中的分散染料进行吸附，活性炭板332上开设有供冷吸水通过的通孔，循环管31远离循环泵32的一端与吸附箱331内连通，且循环管31位于活性炭板332下方，喷淋管42上安装有控制冷洗水只能流向喷淋腔411的单向阀311。

参照图1和图4，输水阀341开启，冷洗水通过输水管34进入吸附箱331中，吸附箱331内的冷洗水经过活性炭板332吸附净化，吸附净化后的冷洗水在循环泵32的作用下通过循环管31进入喷淋管42，并流经喷淋腔411后从喷淋孔412喷出，以此对织物11进行喷淋和预洗，从而提高织物11去浮色的效果，同时通过对冷洗水循环利用，降低了织物11去浮色过程中废水的排放量，因此降低了织物11去浮色过程中水资源的浪费。

参照图1和图4，吸附箱331上设置有用于对活性炭板332进行定位的定位组件5，定位组件5包括定位板51和定位块52，定位板51固定安装在活性炭板332外侧壁上，且定位板51抵触在吸附箱331外侧壁上，定位板51外背离活性炭板332的外侧壁上固定安装有便于借力的把手511；定位块52固定安装在活性炭板332背离定位板51的外侧壁上，吸附箱331与滑移孔35相对的内侧壁上开设有水平的卡接槽，定位块52卡接安装在卡接槽上进行定位。

参照图1和图2，清洗箱13上设置有用于调节温度的调节机构6，调节机构6包括导热管61、风机62、温度传感器63以及搅拌组件64，清洗箱13箱体为双层，双层箱体顶端连接在一起，且双层箱体之间形成夹层空腔18，导热管61固定安装在夹层空腔18内侧壁上且用于对皂洗水进行加热；风机62设置有两个，两个风机62分别固定安装在清洗箱13相背两外侧壁上，且两个风机62均与清洗箱13内连通并用于对皂洗水进行降温。

参照图1和图5，清洗箱13外侧壁上固定安装有控制板133，温度传感器63固定安装在安装板131上表面上，且温度传感器63的检测元件伸至皂洗水内并用于检测皂洗水的温度，温度传感器63与控制板133电连接，控制板133与导热管61和风机62均为电连接。

参照图2和图5，搅拌组件64设置在清洗箱13上且用于对皂洗水进行搅拌，搅拌组件64包括搅拌轴641、搅拌片642和搅拌电机643，搅拌轴641转动安装在安装板131内顶壁上，搅拌轴641呈竖直状态；搅拌片642固定安装在搅拌轴641上，且搅拌片642绕搅拌轴641轴线圆周阵列安装有多个；搅拌电机643固定安装在安装板131上表面上，搅拌电机643输出轴呈竖直状态且与搅拌轴641连接。

参照图2和图5，温度传感器63对皂洗水的温度进行检测，本申请中采用低温皂洗，皂洗温度为80℃，当皂洗水的温度高于皂洗适宜温度时，风机62启动对皂洗水进行降温，当皂洗水的温度低于皂洗适宜温度时，导热管61启动对皂洗水进行加热，同时搅拌组件64持续对皂洗水进行搅拌，加快皂洗水的热量传递，同时使得皂洗水的浓度一致，以此使得皂洗水的温度满足适宜的皂洗温度，从而提高对织物11进行去浮色的效果，以此提高了对织物11进行去浮色的效率。

参照图1和图6，热水箱14箱体结构与清洗箱13箱体结构相同，位于热水箱14箱体上的夹层空腔18内侧壁上固定安装有用于对水进行加热的电热管141，热水箱14上设置有与清洗箱13连接的往复组件7，往复组件7用于将热水箱14中的热水抽吸到清洗箱13中进行循环使用。

参照图1和图7，往复组件7包括往复泵71和往复管72，往复泵71固定安装在热水箱14上且与热水箱14内连通，往复管72固定安装在往复泵71出水口上且与清洗箱13内连通，往复管72上固定安装有控制热水只能流向清洗箱13的单向的控制阀721。

参照图1和图7，往复泵71启动对热洗水进行抽吸，热洗水在往复泵71的作用下通过往复管72回到清洗箱13中，以此对热洗水进行循环利用，从而降低热洗水直接排放的概率，从而降低织物11去浮色过程中废水的排放量，因此降低了织物11去浮色过程中水资源的浪费。

本申请实施例的工作原理为：

移动电机22启动带动织物11移动，织物11在水洗箱12中初洗，去除部分附着在织物11表面的部分杂质和分散染料，接着织物11进入清洗箱13中，通过进料管132向清洗箱13中添加皂洗剂，对织物11进行皂洗，皂洗剂为非离子表面活性剂，通过皂洗剂去除织物11表面的浮色，无需进行酸碱中和，从而降低了织物11去浮色所需的用水量，以此节约了水资源，皂洗后的织物11通过热水箱14进行热洗去除织物11表面残留的皂洗液，然后再通过冷水箱15进行冷洗，降低织物11表面皂洗水和分散染料的残留量，冷洗后的织物11进入后续固色步骤。

循环泵32启动，冷洗水通进入吸附箱331中并在活性炭板332的作用下被吸附，以此除去冷洗水中的分散染料和部分皂洗剂，吸附后的冷洗水在循环泵32的作用下进入水洗箱12对织物11进行初洗，以此对冷洗水进行循环利用，同时热水箱14的热洗水在往复泵71的作用下进入清洗箱13内循环利用，从而降低织物11去浮色过程中废水的排放量，因此降低了织物11去浮色过程中水资源的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种织物去浮色清洗设备，包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于对织物（11）进行去浮色的水洗箱（12）、清洗箱（13）、热水箱（14）和冷水箱（15），其特征在于：所述织物（11）通过移动组件（2）依次经过水洗箱（12）、清洗箱（13）、热水箱（14）和冷水箱（15），所述清洗箱（13）上设置有用于添加皂洗剂的进料管（132），所述冷水箱（15）上设置有与水洗箱（12）连接的循环机构（3），所述循环机构（3）包括：

循环管（31），所述循环管（31）设置在冷水箱（15）上；

循环泵（32），所述循环泵（32）设置在循环管（31）上且与水洗箱（12）连接；

吸附组件（33），所述吸附组件（33）设置在冷水箱（15）上且与循环管（31）连接并用于对分散染料进行吸附。

2.根据权利要求1所述的一种织物去浮色清洗设备，其特征在于：所述吸附组件（33）包括：

吸附箱（331），所述吸附箱（331）设置在机架（1）上，所述吸附箱（331）上设置有与冷水箱（15）连通的输水管（34）；

活性炭板（332），所述活性炭板（332）设置在吸附箱（331）上且用于对冷洗水中的分散染料进行吸附，所述循环管（31）与吸附箱（331）内连通且位于活性炭板（332）下方。

3.根据权利要求1所述的一种织物去浮色清洗设备，其特征在于：所述水洗箱（12）上设置有用于对织物（11）进行喷淋的喷淋组件（4），所述喷淋组件（4）包括：

喷淋板（41），所述喷淋板（41）设置在水洗箱（12）上，所述喷淋板（41）上开设有用于暂存喷淋水的喷淋腔（411），所述喷淋板（41）上开设有用于对织物（11）进行喷淋的喷淋孔（412），喷淋孔（412）与喷淋腔（411）连通；

喷淋管（42），所述喷淋管（42）设置在喷淋板（41）上且与喷淋腔（411）连通，所述喷淋管（42）与循环泵（32）连接。

4.根据权利要求1所述的一种织物去浮色清洗设备，其特征在于：所述热水箱（14）上设置有电热管（141），所述热水箱（14）上设置有与清洗箱（13）连接的往复组件（7），所述往复组件（7）用于将热水箱（14）中的热水抽吸到清洗箱（13）。

5.根据权利要求4所述的一种织物去浮色清洗设备，其特征在于：所述往复组件（7）包括：

往复泵（71），所述往复泵（71）设置在热水箱（14）上且与热水箱（14）内连通；

往复管（72），所述往复管（72）设置在往复泵（71）上且与清洗箱（13）内连通。

6.根据权利要求1所述的一种织物去浮色清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（13）上设置有用于调节温度的调节机构（6），所述调节机构（6）包括：

导热管（61），所述导热管（61）设置在清洗箱（13）上且用于对皂洗水进行加热；

风机（62），所述风机（62）设置在清洗箱（13）上且用于对皂洗水进行降温；

温度传感器（63），所述温度传感器（63）设置在清洗箱（13）上且用于检测皂洗水的温度，所述温度传感器（63）与导热管（61）和风机（62）均为电连接；

搅拌组件（64），所述搅拌组件（64）设置在清洗箱（13）上且用于对皂洗水进行搅拌。

7.根据权利要求6所述的一种织物去浮色清洗设备，其特征在于：所述搅拌组件（64）包括：

搅拌轴（641），所述搅拌轴（641）转动设置在清洗箱（13）上；

搅拌片（642），所述搅拌片（642）设置在搅拌轴（641）上且用于对皂洗水进行搅拌；

搅拌电机（643），所述搅拌电机（643）设置在清洗箱（13）上且输出轴与搅拌轴（641）连接。

8.根据权利要求2所述的一种织物去浮色清洗设备，其特征在于：所述活性炭板（332）滑移设置在吸附箱（331）上，所述吸附箱（331）上设置有用于对活性炭板（332）进行定位的定位组件（5），所述定位组件（5）包括：

定位板（51），所述定位板（51）设置在活性炭板（332）上且抵触在吸附箱（331）上，所述定位板（51）上设置有便于借力的把手（511）；

定位块（52），所述定位块（52）设置在活性炭板（332）上且卡接设置在吸附箱（331）上进行定位。

9.根据权利要求1所述的一种织物去浮色清洗设备，其特征在于：所述移动组件（2）包括：

移动辊（21），所述移动辊（21）设置有多个，多个所述移动辊（21）间隔转动设置在水洗箱（12）、清洗箱（13）、热水箱（14）和冷水箱（15）上，所述织物（11）抵触在移动辊（21）上；

移动电机（22），所述移动电机（22）设置在冷水箱（15）上且输出轴与移动辊（21）连接。

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