CN218561550U - 一种高速钢轧辊淬火定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于淬火定位器技术领域，尤其是一种高速钢轧辊淬火定位器，包括设于淬火池周围的定位机，所述定位机包括移动小车、固定于移动小车顶部外壁的竖架、升降组件和定位组件；所述升降组件包括固定于竖架顶部外壁的伺服电机、开设于竖架一侧的滑槽、顶端通过联轴器与伺服电机输出轴连接的丝杠和螺接于丝杠中部的升降杆；所述定位组件包括放置板、开设于放置板顶部的滑轨。本实用新型设置有升降组件，能够将定位完成后的高速钢轧辊放入淬火池内进行淬火以及淬火结束后从淬火池内取出，方便淬火操作；通过双向螺杆便于调整两个倒U型架上夹具的间距，进而能够适应不同长度的高速钢轧辊的定位工作，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火定位器技术领域，尤其涉及一种高速钢轧辊淬火定位器。
背景技术
高速钢是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利的一种材料，而高速钢扎辊在加工时需要进行淬火操作，这样就需要用到淬火定位器。经检索，申请号为201921397257.X的专利公开了一种高速钢轧辊淬火定位工装，其包括挡板、转轴、箱体、半圆卡箍、连接板和螺纹柱等等。
上述专利虽然具有便于钢轧辊的安装和拆卸等优点，但是其在使用过程中依然存在下述需要改进的不足之处：
其一，上述专利的定位器在淬火时不具备升降功能，无法将定位后的高速钢扎辊放入淬火池内，不便于淬火操作；
其二，上述专利的定位器无法适应不同长度的高速钢轧辊，进而降低了定位器的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速钢轧辊淬火定位器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高速钢轧辊淬火定位器，包括设于淬火池周围的定位机，所述定位机包括移动小车、固定于移动小车顶部外壁的竖架、升降组件和定位组件；
所述升降组件包括固定于竖架顶部外壁的伺服电机、开设于竖架一侧的滑槽、顶端通过联轴器与伺服电机输出轴连接的丝杠和螺接于丝杠中部的升降杆；
所述定位组件包括放置板、开设于放置板顶部的滑轨、转动安装于滑轨内的双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个倒U型架和依次设于两个倒U型架上的两个夹具。
优选的，两个所述夹具均包括下压板、螺接于倒U型架顶部中心处的螺纹杆和固定于螺纹杆顶端外壁的转柄，且下压板的顶部内壁通过轴承与螺纹杆的底端连接。
优选的，所述倒U型架的两侧均开设有定位槽，且下压板的两侧外壁分别与两个定位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述放置板的顶部开设有三个等距离分布的C型放置槽，且三个C型放置槽内均放置有高速钢扎辊。
优选的，所述下压板的底部开设有三个等距离分布的C型压槽，且放置板的顶部外壁焊接有连接架。
优选的，所述放置板的顶部开设有滑动道，两个倒U型架的外壁均与滑动道的内壁滑动连接，且双向螺杆的一端外壁固定有手轮。
本实用新型的有益效果为：
1、设置有升降组件，能够将定位完成后的高速钢轧辊放入淬火池内进行淬火以及淬火结束后从淬火池内取出，方便淬火操作；
2、通过双向螺杆便于调整两个倒U型架上夹具的间距，进而能够适应不同长度的高速钢轧辊的定位工作，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高速钢轧辊淬火定位器整体的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高速钢轧辊淬火定位器中升降组件的三维放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高速钢轧辊淬火定位器中部分零件的三维结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高速钢轧辊淬火定位器中定位组件三维结构示意图。
图中：1、淬火池；2、移动小车；3、竖架；4、伺服电机；5、滑槽；6、丝杠；7、升降杆；8、放置板；9、滑轨；10、双向螺杆；11、倒U型架；12、下压板；13、螺纹杆；14、转柄；15、定位槽；16、C型放置槽；17、高速钢轧辊；18、C型压槽；19、连接架；20、滑动道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-2，一种高速钢轧辊淬火定位器，包括设于淬火池1周围的定位机，定位机具体是由下述部件组成：
移动小车2：移动小车2由底座和通过螺栓依次安装于底座底部四角外壁的四个带刹万向轮组成，便于整个定位机的移动行走；
竖架3和升降组件：竖架3焊接于移动小车2的顶部外壁，升降组件具体是由下述部件组成：
伺服电机4和滑槽5：伺服电机4通过螺栓固定于竖架3的顶部外壁，伺服电机4通过导线连接有倒顺开关，滑槽5开设于竖架3的一侧，伺服电机4的输出轴通过轴承与滑槽5的顶部内壁贯穿连接；
丝杠6：丝杠6的顶端通过联轴器与伺服电机4的输出轴同轴固定连接，丝杠6的底端通过轴承与滑槽5的底部内壁连接；
升降杆7：升降杆7螺接于丝杠6的中部，升降杆7的外壁与滑槽5的内壁滑动连接，便于对升降杆7的移动进行限位；
本实施例设置有升降组件，能够将下述定位完成后的高速钢轧辊17放入淬火池1内进行淬火以及淬火结束后从淬火池1内取出，方便淬火操作。
实施例2，参照图1和图3-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：定位机还包括定位组件，定位组件具体是由下述部件组成：
放置板8：放置板8的顶部外壁焊接有连接架19，连接架19的顶部外壁与升降杆7的底部外壁焊接，便于让升降组件带动整个定位组件在竖直方向上进行移动；
滑轨9和双向螺杆10：滑轨9开设于放置板8的顶部，双向螺杆10通过两个轴承分别与滑轨9的两边内壁贯穿连接，为了方便双向螺杆10更好的转动，双向螺杆10的一端外壁固定有手轮；
倒U型架11：倒U型架11的数量为两个，两个倒U型架11依次螺接于双向螺杆10两个相反的螺纹端上，为了保证两个倒U型架11平稳的移动，放置板8的顶部开设有滑动道20，两个倒U型架11的外壁均与滑动道20的内壁滑动连接；
夹具：夹具的数量为两个，两个夹具依次设于两个倒U型架11上并均是由下述部件组成：
螺纹杆13：螺纹杆13螺接于倒U型架11的顶部中心处，为了便于螺纹杆13更好的转动，螺纹杆13的顶端外壁焊接有转柄14；
下压板12：下压板12的顶部内壁通过轴承与螺纹杆13的底端连接，为了便于下压板12平稳的移动，倒U型架11的两侧均开设有定位槽15，下压板12的两侧外壁分别与两个定位槽15的内壁滑动连接；
另外为了便于更好的定位，放置板8的顶部开设有三个等距离分布的C型放置槽16，三个C型放置槽16内均放置有高速钢扎辊17，下压板12的底部开设有与C型放置槽16适配的C型压槽18；
本实施例，通过双向螺杆10便于调整两个倒U型架11上夹具的间距，进而能够适应不同长度的高速钢轧辊17的定位工作，提高了实用性。
工作原理：首先通过移动小车2将整个定位机移动至合适的位置，然后将三根高速钢轧辊17依次放入到三个C型放置槽16内，此时可以转动手轮带动双向螺杆10转动，在定位槽15的限位下使得两个倒U型架11相互靠近而适配高速钢轧辊17的长度；
其次，依次转动两边的两个转柄14带动两个螺纹杆13转动，进而两个下压板12依次向下移动将三个C型放置槽16内的三根高速钢轧辊17进行压紧定位；
最后，通过伺服电机4控制丝杠6转动，在滑槽5的限位下使得升降杆7带动连接架19移动，最终放置板8上定位完成的三根高速钢轧辊17向下移动至淬火池1内进行淬火。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速钢轧辊淬火定位器，包括设于淬火池(1)周围的定位机，其特征在于，所述定位机包括移动小车(2)、固定于移动小车(2)顶部外壁的竖架(3)、升降组件和定位组件；
所述升降组件包括固定于竖架(3)顶部外壁的伺服电机(4)、开设于竖架(3)一侧的滑槽(5)、顶端通过联轴器与伺服电机(4)输出轴连接的丝杠(6)和螺接于丝杠(6)中部的升降杆(7)；
所述定位组件包括放置板(8)、开设于放置板(8)顶部的滑轨(9)、转动安装于滑轨(9)内的双向螺杆(10)、依次螺接于双向螺杆(10)两个相反螺纹端的两个倒U型架(11)和依次设于两个倒U型架(11)上的两个夹具。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊淬火定位器，其特征在于，两个所述夹具均包括下压板(12)、螺接于倒U型架(11)顶部中心处的螺纹杆(13)和固定于螺纹杆(13)顶端外壁的转柄(14)，且下压板(12)的顶部内壁通过轴承与螺纹杆(13)的底端连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊淬火定位器，其特征在于，所述倒U型架(11)的两侧均开设有定位槽(15)，且下压板(12)的两侧外壁分别与两个定位槽(15)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊淬火定位器，其特征在于，所述放置板(8)的顶部开设有三个等距离分布的C型放置槽(16)，且三个C型放置槽(16)内均放置有高速钢扎辊(17)。
5.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊淬火定位器，其特征在于，所述下压板(12)的底部开设有三个等距离分布的C型压槽(18)，放置板(8)的顶部外壁焊接有连接架(19)，且连接架(19)与升降杆(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊淬火定位器，其特征在于，所述放置板(8)的顶部开设有滑动道(20)，两个倒U型架(11)的外壁均与滑动道(20)的内壁滑动连接，且双向螺杆(10)的一端外壁固定有手轮。
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2022
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