CN213968561U - 一种多工位母线加工机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多工位母线加工机，其包括加工机本体，所述加工机本体旁设有承载母线的承接装置，承接装置包括底座、转轴、支板及冲台，转轴竖直布置与底座的顶面转动连接，转轴远离底座的一端与支板固接，支板的顶面开设有容置槽，冲台位于容置槽内且与支板转动连接，冲台相互背离且平行于冲台自身转轴的两侧均开设有用以放置母线的凹槽，凹槽相互正对的两侧壁均螺纹配合有夹紧母线的紧固螺栓，冲台在母线的冲孔位置开设有与凹槽贯通的储料槽，底座的顶面设有用以驱动转轴旋转的驱动组件，本申请具有使工人能够轻松对重量较重的母线进行加工，减轻工人劳动强度的效果。

Description

一种多工位母线加工机

技术领域

本申请涉及母线加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多工位母线加工机。

背景技术

多工位母线加工机主要用于成套输配电设备、电力成套生产加工制造企业，多工位母线加工机一机六工位同时工作，能够独立完成剪切、冲孔、大折弯、小折弯（折回形）、压花、压线缆头等加工内容。

在对母线铜排或铝排进行冲孔时，工人手持母线将母线放在多工位母线加工机冲孔的位置，踩踏下脚踏开关，冲头向下运动对母线冲孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：某些母线重量很重，工人难以搬动并进行冲孔操作。

实用新型内容

为了使工人能够轻松对重量较重的母线进行加工，减轻工人的劳动强度，本申请提供一种多工位母线加工机。

本申请提供的一种多工位母线加工机采用如下的技术方案：一种多工位母线加工机，包括加工机本体，所述加工机本体旁设有承载母线的承接装置，承接装置包括底座、转轴、支板及冲台，转轴竖直布置与底座的顶面转动连接，转轴远离底座的一端与支板固接，支板的顶面开设有容置槽，冲台位于容置槽内且与支板转动连接，冲台相互背离且平行于冲台自身转轴的两侧均开设有用以放置母线的凹槽，凹槽相互正对的两侧壁均螺纹配合有夹紧母线的紧固螺栓，冲台在母线的冲孔位置开设有与凹槽贯通的储料槽，底座的顶面设有用以驱动转轴旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，加工母线前，将母线放置在凹槽内，同时拧动两个紧固螺栓使两个紧固螺栓夹紧母线，推动承接装置使母线即将被加工的一端位于加工机本体的冲头正下方，母线被冲压下来的碎料暂时落在储料槽内，使冲台转动180°，使另一侧的母线正对加工机本体的冲头，待另一个母线冲压完毕后，推动承接装置远离加工机本体，启动驱动组件使转轴旋转180°，再推动承接装置使母线未被加工的一端位于加工机本体冲头的正下方，使用冲头对母线冲压，随后，使冲台再次旋转180°，使另一侧的母线正对冲头，使用冲头对该母线进行冲压，推动承接装置使承接装置远离加工机本体，旋松紧固螺栓，将加工完成的母线从凹槽内取出，将待加工的母线再次放入凹槽内继续加工，使用承接装置对母线进行加工，使工人能够轻松对重量较重的母线进行加工，减轻工人的劳动强度。

可选的：所述支板的顶面在靠近冲台的端面处固接有第一伺服电机，冲台靠近第一伺服电机的端面与第一伺服电机的输出轴固接。

通过采用上述技术方案，通过控制第一伺服电机的转动角能够精确控制冲台的转动角，使冲台能够快速转动180°，提高母线的加工精度和效率。

可选的：所述驱动组件包括第二伺服电机、第一锥齿轮及第二锥齿轮，第二伺服电机与底座的顶面固接，第一锥齿轮与第二伺服电机的输出轴固接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与转轴的周向外壁固接。

通过采用上述技术方案，当需要使冲台在水平面内转动180°时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动转轴旋转，转轴带动支板转动，支板带动冲台转动，控制第二伺服电机的转动角能够精确快速地使冲台转动180°。

可选的：所述紧固螺栓位于凹槽外部的末端固接有拧帽。

通过采用上述技术方案，拧动拧帽能够更加轻松地拧动紧固螺栓，提高操作效率。

可选的：所述底座的顶面固设有支撑杆，支撑杆的顶部与支板的底部滑动抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆配合转轴对支板进行辅助支撑，提高支板的稳定性，冲压母线时，保持母线的稳定性。

可选的：所述支撑杆的顶部转动连接有转轮，转轮的周向外壁与支板的底部滚动配合。

通过采用上述技术方案，转轴带动支板转动时，支板使转轮滚动，滚动的转轮使支板的转动更加顺畅。

可选的：所述底座的底部滚动连接有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，推动承接装置时，解锁自锁万向轮，自锁万向轮转动使承接装置的移动更加轻松；承接装置移动到位时，锁定自锁万向轮，承接装置保持相对固定静止。

可选的：所述凹槽与冲台的两端贯通，凹槽与冲台的两端面相交的两边缘倾斜设置。

通过采用上述技术方案，凹槽与冲台的两端面相交的两边缘倾斜设置形成斜面，斜面与母线具有间距，便于工人从凹槽内取走母线。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置承接装置，使用承接装置对母线进行加工，使工人能够轻松对重量较重的母线进行加工，减轻工人的劳动强度；

2.通过在冲台相互背离的两侧开设凹槽，加工机本体能够连续对两件母线进行加工，提高母线的加工效率；

3.通过设置转轴，母线的一端加工完毕时，转轴带动支板快速转动180°，以快速完成对母线另一端的加工，提高母线的加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的多工位母线加工机的结构示意图；

图2是体现凹槽的结构示意图。

附图标记说明：1、加工机本体；2、承接装置；3、底座；31、自锁万向轮；32、支撑杆；321、转轮；4、转轴；5、支板；51、容置槽；6、冲台；61、转动轴；62、紧固螺栓；621、拧帽；63、凹槽；64、储料槽；7、第一伺服电机；8、驱动组件；81、第二伺服电机；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；9、母线。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工位母线加工机，参照图1和图2，多工位母线9加工机包括加工机本体1，加工机本体1旁设有承接装置2，承接装置2包括底座3、转轴4、支板5及冲台6，转轴4竖直布置，转轴4的一端与底座3的顶面转动连接，转轴4远离底座3的一端与支板5焊接固定，支板5的顶面开设有容置槽51，容置槽51与支板5相互背离的两侧面贯通，冲台6位于容置槽51内，冲台6的一端一体成型有转动轴61，转动轴61远离冲台6的一端与容置槽51的内壁转动连接，支板5在远离转动轴61的顶面焊接固定有第一伺服电机7，冲台6在靠近第一伺服电机7的一端与第一伺服电机7的输出轴焊接固定，冲台6相互背离且平行于冲台6自身转轴4的两侧均开设有用以放置母线9的凹槽63，凹槽63相互正对的两侧壁均螺纹配合有夹紧母线9的紧固螺栓62，紧固螺栓62位于凹槽63外部的末端粘接固定有拧帽621，冲台6在母线9的冲孔位置开设有与凹槽63贯通的储料槽64，底座3的顶面设有用以驱动转轴4旋转的驱动组件8，底座3的底部滚动连接有自锁万向轮31。

参照图1和图2，加工母线9前，将母线9放置在凹槽63内，同时拧动位于同一凹槽63外的两个拧帽621使两个紧固螺栓62夹紧母线9，推动承接装置2使母线9即将被加工的一端位于加工机本体1的冲头正下方，母线9被冲压下来的碎料暂时落在储料槽64内，使用第一伺服电机7使冲台6转动180°，使位于冲台6另一侧的母线9正对加工机本体1的冲头，待另一个母线9冲压完毕后，推动承接装置2远离加工机本体1，启动驱动组件8使转轴4旋转180°，再推动承接装置2使母线9未被加工的一端位于加工机本体1冲头的正下方，使用冲头对母线9冲压，随后，借助第一伺服电机7使冲台6再次旋转180°，使位于冲台6另一侧的母线9正对冲头，使用冲头对该母线9进行冲压，推动承接装置2使承接装置2远离加工机本体1，拧动拧帽621旋松紧固螺栓62，将加工完成的母线9从凹槽63内取出，将待加工的母线9再次放入凹槽63内继续加工，使用承接装置2对母线9进行承载，使工人能够轻松对重量较重的母线9进行加工，减轻工人的劳动强度。

参照图1和图2，凹槽63与冲台6的两端贯通，凹槽63与冲台6的两端面相交的两边缘倾斜设置形成斜面，斜面与母线9具有间距，便于工人从凹槽63内取走母线9；驱动组件8包括第二伺服电机81、第一锥齿轮82及第二锥齿轮83，第二伺服电机81与底座3的顶面粘接固定，第一锥齿轮82与第二伺服电机81的输出轴焊接固定，第一锥齿轮82与第二锥齿轮83啮合，第二锥齿轮83与转轴4的周向外壁焊接固定，当需要使冲台6在水平面内转动180°时，启动第二伺服电机81，第二伺服电机81带动第一锥齿轮82旋转，第一锥齿轮82带动第二锥齿轮83旋转，第二锥齿轮83带动转轴4旋转，转轴4带动支板5转动，支板5带动冲台6转动，控制第二伺服电机81的转动角能够精确快速地使冲台6转动180°。

参照图1，底座3的顶面焊接固定有两根竖直的支撑杆32，两个支撑杆32分别靠近底座3的两端，转轴4位于两根支撑杆32的中间，支撑杆32的顶部转动连接有转轮321，转轮321的周向外壁与支板5的底部滚动配合，支撑杆32配合转轴4对支板5进行辅助支撑，提高支板5的稳定性，冲压母线9时，保持母线9的稳定性，转轴4带动支板5转动时，支板5使转轮321滚动，滚动的转轮321使支板5的转动更加顺畅。

本申请实施例一种多工位母线加工机的实施原理为：加工母线9前，将母线9放置在凹槽63内，同时拧动位于同一凹槽63外的两个拧帽621使两个紧固螺栓62夹紧母线9，推动承接装置2使母线9即将被加工的一端位于加工机本体1的冲头正下方，母线9被冲压下来的碎料暂时落在储料槽64内，使用第一伺服电机7使冲台6转动180°，使位于冲台6另一侧的母线9正对加工机本体1的冲头，待另一个母线9冲压完毕后，推动承接装置2远离加工机本体1，启动驱动组件8使转轴4旋转180°，再推动承接装置2使母线9未被加工的一端位于加工机本体1冲头的正下方，使用冲头对母线9冲压，随后，借助第一伺服电机7使冲台6再次旋转180°，使位于冲台6另一侧的母线9正对冲头，使用冲头对该母线9进行冲压，推动承接装置2使承接装置2远离加工机本体1，拧动拧帽621旋松紧固螺栓62，将加工完成的母线9从凹槽63内取出，将待加工的母线9再次放入凹槽63内继续加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位母线加工机，包括加工机本体(1)，其特征在于：所述加工机本体(1)旁设有承载母线(9)的承接装置(2)，承接装置(2)包括底座(3)、转轴(4)、支板(5)及冲台(6)，转轴(4)竖直布置与底座(3)的顶面转动连接，转轴(4)远离底座(3)的一端与支板(5)固接，支板(5)的顶面开设有容置槽(51)，冲台(6)位于容置槽(51)内且与支板(5)转动连接，冲台(6)相互背离且平行于冲台(6)自身转轴(4)的两侧均开设有用以放置母线(9)的凹槽(63)，凹槽(63)相互正对的两侧壁均螺纹配合有夹紧母线(9)的紧固螺栓(62)，冲台(6)在母线(9)的冲孔位置开设有与凹槽(63)贯通的储料槽(64)，底座(3)的顶面设有用以驱动转轴(4)旋转的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述支板(5)的顶面在靠近冲台(6)的端面处固接有第一伺服电机(7)，冲台(6)靠近第一伺服电机(7)的端面与第一伺服电机(7)的输出轴固接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括第二伺服电机(81)、第一锥齿轮(82)及第二锥齿轮(83)，第二伺服电机(81)与底座(3)的顶面固接，第一锥齿轮(82)与第二伺服电机(81)的输出轴固接，第一锥齿轮(82)与第二锥齿轮(83)啮合，第二锥齿轮(83)与转轴(4)的周向外壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述紧固螺栓(62)位于凹槽(63)外部的末端固接有拧帽(621)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述底座(3)的顶面固设有支撑杆(32)，支撑杆(32)的顶部与支板(5)的底部滑动抵接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述支撑杆(32)的顶部转动连接有转轮(321)，转轮(321)的周向外壁与支板(5)的底部滚动配合。

7.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述底座(3)的底部滚动连接有自锁万向轮(31)。

8.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于：所述凹槽(63)与冲台(6)的两端贯通，凹槽(63)与冲台(6)的两端面相交的两边缘倾斜设置。

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