CN218561395U - 一种可分区发酵的电磁发酵器及其控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分区发酵的电磁发酵器及其控制电路，电磁发酵器包括箱体，所述箱体中从上至下依次设置有电磁发酵体、过滤层以及底部的融合层，所述电磁发酵体包括多个电磁发酵分区，所述箱体上设有控制面板；所述电磁发酵分区设置在保温室中，相邻两个所述电磁发酵分区之间设有插销连接部；所述控制面板分别与所述电磁发酵分区、保温室连接。本实用新型的电磁发酵器同时分区展开不同类别发酵与同种类别不同时段的发酵过程，提高效率的同时有效减少能源消耗。

Description

一种可分区发酵的电磁发酵器及其控制电路

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种可分区发酵的电磁发酵器及其控制电路。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，例如酵母菌、乳酸菌等微生物的无氧呼吸也叫做发酵，现代发酵的定义应该是：通过对微生物(或动植物细胞)进行大规模的生长培养，使之发生化学变化和生理变化，从而产生和积累大量人们发酵所需要的代谢产物的过程。

米酒，又叫酒酿，甜酒，旧时叫“醴”，用糯米酿制，是中国汉族和大多数少数民族传统的特产酒，主要原料是江米，所以也叫江米酒，酒酿在北方一般称它为“米酒”或“甜酒”，用蒸熟的江米(糯米)拌上酒酵(一种特殊的微生物酵母)发酵而成的一种甜米酒，其酿制工艺简单，口味香甜醇美，含酒精量极低，因此深受人们的喜爱，我国用优质糙糯米酿酒，已有千年以上的悠久历史，米酒已成为农家日常饮用的饮料。现代米酒多采用工厂化生产。

现有的米酒发酵过程中，需要进行多种发酵或者多重发酵的过程，现有的发酵装置不能同时进行多种发酵过程，导致发酵时间较长，效率较低，能源消耗较大。此外，现有米酒发酵主要为传统陶瓷缸体，无法直接通过缸体改变发酵的温度，需要控制发酵室的温度来调解，且发酵混合型产品的时候，需要进行人工换缸混合，影响发酵的稳定性以及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中发酵装置存在的问题，提供了一种可分区发酵的电磁发酵器及其控制电路。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

在第一方案中，提供一种可分区发酵的电磁发酵器，包括箱体，所述箱体中从上至下依次设置有电磁发酵体、过滤层以及底部的融合层，所述电磁发酵体包括多个电磁发酵分区，所述箱体上设有控制面板；所述电磁发酵分区设置在保温室中，相邻两个所述电磁发酵分区之间设有插销连接部，所述插销连接部包括多个连接孔，所述连接孔中设有插销；所述控制面板分别与所述电磁发酵分区、保温室连接。

在一个示例中，一种可分区发酵的电磁发酵器，所述电磁发酵体呈三角型，其包括三个电磁发酵分区。

在一个示例中，一种可分区发酵的电磁发酵器，所述过滤层为细隔离网。

在一个示例中，一种可分区发酵的电磁发酵器，所述融合层中连接有二氧化碳接入管，所述二氧化碳接入管与二氧化碳增压器连接。

在一个示例中，一种可分区发酵的电磁发酵器，所述箱体的外壳为铝外壳。

在一个示例中，一种可分区发酵的电磁发酵器，所述箱体的底部设有移动滑轮。

在第二方案中，提供一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路，所述电路包括控制面板、对应设置在每个电磁发酵分区下的电磁装置以及设置在保温室中的温度传感器，所述控制面板分别与所述电磁装置、温度传感器连接，其中，所述控制面板分别通过一个继电器与所述电磁发酵分区对应的电磁装置连接。

在一个示例中，一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路，所述控制面板包括FPGA，所述FPGA的输入端连接有电源模块。

在一个示例中，一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路，所述温度传感器的型号为BD-NTC-A-04。

在一个示例中，一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路，所述继电器的型号为HJR-3FF。

需要进一步说明的是，上述各选项对应的技术特征在不冲突的情况下可以相互组合或替换构成新的技术方案。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

(1)本实用新型电磁发酵体包括多个电磁发酵分区，每个电磁发酵分区的发酵工作通过控制面板独立控制，可以在不同的电磁发酵分区同时进行多种发酵，可以让同种需要多重发酵的产品同时发酵，减少发酵等待时间，减少了营养物质的流失，提高效率的同时有效减少能源消耗。通过保温室使得发酵过程的温度稳定，保证发酵的质量，同时通过底部的融合层适用于发酵混合型产品的汇合，不需要人工换缸，保证了发酵的稳定性，节省人力资源，进一步提高发酵效率。

(2)本实用新型的一个示例中，电磁发酵体呈三角型，使得装置的结构型强。

(3)本实用新型的一个示例中，过滤层为细隔离网，融合层中连接有二氧化碳接入管，通过底部细隔滤网与二氧化碳冲压，保证发酵平均，并同时兼备制造气泡的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例示出的一种可分区发酵的电磁发酵器的主视图；

图2为本实用新型实施例示出的一种可分区发酵的电磁发酵器的俯视图；

图3为本实用新型实施例示出的一种可分区发酵的电磁发酵器中单个分区的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例示出的一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路的示意图；

图5为本实用新型实施例示出的一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路的具体结构图。

图中标号：1、箱体；2、电磁发酵体；3、过滤层；4、融合层；21、电磁发酵分区；5、控制面板；21、所述电磁发酵分区；22、保温室；23、连接孔；24、插销；6、二氧化碳接入管；7、二氧化碳增压器；8、移动滑轮；9、插销连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1-图3，在一示例性实施例中，提供一种可分区发酵的电磁发酵器，包括箱体1，所述箱体1中从上至下依次设置有电磁发酵体2、过滤层3以及底部的融合层4，所述电磁发酵体2包括多个电磁发酵分区21，所述箱体1上设有控制面板5；所述电磁发酵分区21单独设置在一个保温室22中，相邻两个所述电磁发酵分区21之间设有插销连接部9，所述插销连接部9包括多个连接孔23，所述连接孔23中设有插销24；所述控制面板5分别与所述电磁发酵分区21、保温室22连接。

具体地，该电磁发酵器的使用过程为：打开插销24，先将需要发酵的物质放置在相应的电磁发酵分区21中，插上插销24，放置好待发酵物质后，，准备开启发酵。其中，每个电磁发酵分区21中可放置不同发酵物质，也可对应同一发酵物质不同时段的发酵过程，电磁发酵分区21的数量可根据具体发酵过程进行适应性设定。

进一步地，通过控制面板5控制电磁发酵分区21开始电磁发酵，具体地，在箱体1的箱壁安装电磁装置，每个电磁发酵分区21对应安装一个电磁装置，电磁装置通过电磁波振动产生热量对所述电磁发酵分区21进行加热。

每个电磁发酵分区21的发酵完成后，打开所有的插销24，使得电磁发酵分区21的发酵物从连接孔23中流出，电磁发酵分区21之间的发酵物进行混合，并通过过滤层3将发酵物中的粗颗粒过滤后流到融合层4中，所有分区的发酵物经过过滤后在此处进行融合，进一步冲压提纯后就可以得到最终的发酵物。

在一示例中，提供一种可分区发酵的电磁发酵器，所述电磁发酵体2呈三角型，其包括三个电磁发酵分区21，对应的箱体1包括三个侧面，每一个侧面对应一个电磁发酵分区21。

在一示例中，提供一种可分区发酵的电磁发酵器，所述过滤层3为细隔离网。

在一示例中，提供一种可分区发酵的电磁发酵器，所述融合层4中连接有二氧化碳接入管6，所述二氧化碳接入管6与二氧化碳增压器7连接。通过底部细隔滤网与二氧化碳冲压，保证发酵平均，并同时兼备制造气泡的作用。

进一步地，所述箱体1的外壳为铝外壳。所述箱体1的底部设有移动滑轮8，方便移动装置，提高装置灵活性。

参照图4-图5，在另一示例性实施例中，提供一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路，所述电路包括控制面板5、对应设置在每个电磁发酵分区21下的的电磁装置以及设置在保温室中的温度传感器，所述控制面板5分别与所述电磁装置、温度传感器连接，其中，所述控制面板5分别通过一个继电器与所述电磁发酵分区21对应的电磁装置连接。

进一步地，所述控制面板5包括FPGA，所述FPGA的输入端连接有电源模块和输入键盘，通过输入键盘预先设定发酵的相关参数以及在发酵过程中实时调整发酵的温度或者频率。

进一步地，所述温度传感器的型号为BD-NTC-A-04。通过温度传感器实时监控发酵过程中的温度，当温度异常时，通过FPGA进行调整，保证发酵过程的温度稳定。

进一步地，所述继电器的型号为HJR-3FF。通过继电器可以单独控制电磁发酵分区21的进行，可选择性的控制一个或多个电磁发酵分区21同时工作。

具体地，以昙花电磁型米酒的发酵为例，说明发酵过程。

1.首先进行分体同时发酵

(1)昙花发酵：昙花80-160，加入酒曲5-6，硒0.03。用上述电磁发酵体2的一个电磁发酵分区21等待同时发酵。

(2)取糯米150-190、紫玉米40-50，加入酒曲5-6、硒0.05，进行雾化破皮，放入电磁发酵体2的另一个电磁发酵分区21等待同时发酵。

(3)将花青素60、硒0.05、清水100-110混合放入电磁发酵体2的另一个电磁发酵分区21等待同时发酵。

2.将上述同时放入分区后利用电磁发酵同时进行发酵：减少传统发酵需要蒸煮发酵的过程，从而减少了营养物质的流失。

3.利用电磁加速发酵时间：利用分作振动加速发酵以及振动让沉淀物分散不沉底，更加均匀快速地发酵。

4.在分体式电磁发酵24小时后，得到三个电磁发酵分区21三种发酵物后让三种发酵物进行融合，利用电磁高频共振与底部二氧化碳同时冲压，进行原液纯度提纯。时间为三时效：每12小时间隔2小时，循环3次。最后快速得到一种具有高度色泽的、具有电磁性的昙花浓缩液。

以上具体实施方式是对本实用新型的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替代，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可分区发酵的电磁发酵器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)中从上至下依次设置有电磁发酵体(2)、过滤层(3)以及底部的融合层(4)，所述电磁发酵体(2)包括多个电磁发酵分区(21)，所述箱体(1)上设有控制面板(5)；所述电磁发酵分区(21)设置在保温室(22)中，相邻两个所述电磁发酵分区(21)之间设有插销连接部(9)，所述插销连接部(9)包括多个连接孔(23)，所述连接孔(23)中设有插销(24)；所述控制面板(5)分别与所述电磁发酵分区(21)、保温室(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可分区发酵的电磁发酵器，其特征在于，所述电磁发酵体(2)呈三角型，其包括三个电磁发酵分区(21)。

3.根据权利要求1所述的一种可分区发酵的电磁发酵器，其特征在于，所述过滤层(3)为细隔离网。

4.根据权利要求1所述的一种可分区发酵的电磁发酵器，其特征在于，所述融合层(4)中连接有二氧化碳接入管(6)，所述二氧化碳接入管(6)与二氧化碳增压器(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种可分区发酵的电磁发酵器，其特征在于，所述箱体(1)的外壳为铝外壳。

6.根据权利要求1所述的一种可分区发酵的电磁发酵器，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有移动滑轮(8)。

7.一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路，其特征在于，所述电路包括控制面板(5)、对应设置在每个电磁发酵分区(21)下的电磁装置以及设置在保温室中的温度传感器，所述控制面板(5)分别与所述电磁装置、温度传感器连接，其中，所述控制面板(5)分别通过一个继电器与所述电磁发酵分区(21)对应的电磁装置连接。

8.根据权利要求7所述的一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路，其特征在于，所述控制面板(5)包括FPGA，所述FPGA的输入端连接有电源模块。

9.根据权利要求7所述的一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路，其特征在于，所述温度传感器的型号为BD-NTC-A-04。

10.根据权利要求7所述的一种可分区发酵的电磁发酵器的控制电路，其特征在于，所述继电器的型号为HJR-3FF。

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