CN203269929U - 一种用于固定化酵母的液体连续发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于固定化酵母的液体连续发酵装置,该装置由进料口、出料口、循环进口、循环出口、进水口、出水口、排气口、筛板、温度计、橡胶密封装置和自吸泵组成，其中，采用带橡胶密封装置的罐体装置，橡胶密封装置中设置排气口和温度计，温度计通过橡胶密封装置插入罐体内，罐体周身设置进料口，出料口，循环进口，循环出口，进水口，出水口和排气口，罐体内下部距离罐底3/4处设置筛板；进水口分布在罐体的下部一侧，出水口分布在罐体的另一侧与进水口相对应设置，进水口和出水口与罐体的外夹层相连通形成闭合循环连通装置。操作简单、灵活，拆卸组装方便，便于保管、维修，操作简单，具有广泛的实用性。

Description

一种用于固定化酵母的液体连续发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体的说，本实用新型涉及应用固定化酵母的液体连续发酵装置领域，确切是涉及到一种用于固定化酵母的液体连续发酵装置技术领域。

背景技术

酵母发酵法分为游离酵母发酵和固定化酵母发酵两种，游离酵母发酵法属于间歇操作，比较适个小规模生产，对于大规模连续化生产就具有一定的局限性，固定化酵母发酵法具有细胞密度高、反应速度快、产物分离容易、能实现连续操作，可以大大提高生产能力等优势，因此在近年来固定化酵母发酵法得到了较多的研究，但规模化应用还未见报道。现有固定化酵母发酵法多采用海藻酸钠、海藻酸铝、琼脂、卡拉胶作为载体制备，由于性能、价格等方面的原因，一般仅用于实验室小型试验，海藻酸盐固定化酵母使用寿命短，且有报道在使用CaCl₂作凝固剂时，凝胶中的Ca²与细胞发酵过程中所产生的PO₄ ^3-，结合形成 Ca₃(PO₄)₂，在发酵过程中使胶粒破裂软化。另外，常规方法制备的海藻酸盐包埋法固定化酵母在发酵时产生的CO₂，由于不能及时扩散出来而在颗粒内部形成气室，使颗粒上浮，从而影响固定化酵母的使用效果。

生物反应器足利用生物催化剂进行化学反应的设备，是实现生物技术产品  工业化制备的重要技术之一，有如下优点：可实现连续化、大型化和高度自动  化生产；固定化细胞生物反应器由于集中了高浓度细胞，可提高生物反应速度，缩短生产周期：能实现产物与底物的及时分离；生产过程中可避免杂菌的污染等。

用于固定化酵母的发酵罐，需要使固定化酵母与发酵液充分接触。而现有的普通发酵罐无法满足连续发酵与固定化酵母相结合的技术要求，不能使液体连续发酵的效率最大化。

发明内容

针对现有普通发酵罐无法满足连续发酵与固定化酵母相结合的技术要求，不能使液体连续发酵的效率最大化，为了克服上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于固定化酵母的液体连续发酵装置。该装置充分利用固定化酵母技术实现发酵液的连续化发酵，通过发酵液的循环充分利用了固定化酵母的发酵性能，提高了发酵效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

通过提供一种用于固定化酵母的液体连续发酵装置, 该装置由进料口、出料口、循环进口、循环出口、进水口、出水口、排气口、筛板、温度计、橡胶密封装置和自吸泵组成，其中，采用带橡胶密封装置的罐体装置，橡胶密封装置中设置排气口和温度计，温度计通过橡胶密封装置插入罐体内，罐体周身设置进料口，出料口，循环进口，循环出口，进水口，出水口和排气口，罐体内下部距离罐底3/4处设置筛板，进料口分布在罐体内置筛板的下部的罐体一侧，出料口分布在罐体上部的另一侧与进料口相对应设置，进料口和出料口与罐体相连通形成闭合循环连通装置；循环进口与进料口都分布在罐体内置筛板的下部的罐体两侧设置，循环出口与出料口分布在罐体上部的同侧依次设置，循环进口和循环出口与罐体相连通形成闭合循环连通装置；进水口分布在罐体的下部一侧，出水口分布在罐体的另一侧与进水口相对应设置，进水口和出水口与罐体的外夹层相连通形成闭合循环连通装置。

本实用新型中，采用的筛板孔径为0.2mm，筛板上放置固定化酵母，固定化酵母会随着发酵液的循环有一定程度的浮动。

本实用新型中，本实用新型中，采用的自吸泵的进口连接循环进口，自吸泵的出口接循环出口。

通过实施本实用新型具体的内容可以达到以下效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的具有操作简单、灵活，拆卸组装方便，便于保管、维修，操作简单；在发酵过程中，筛板上放置固定化酵母，通过循环进出料口进行液体循环，固定化酵母可以保持和发酵液的充分接触。通过进出料口可以实现发酵液的连续性发酵。装置充分利用固定化酵母技术提升了发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中：1-进料口，2-出料口，3-循环进口，4-循环出口，5-进水口，6-出水口，7-排气口，8-筛板，9-温度计，10-橡胶密封装置,11-自吸泵。

具体实施方式

下面结合参见附图1和实施例，对本实用新型做进一步地详细描述。

本实用新型提供的一种用于固定化酵母的液体连续发酵装置，该装置由进料口（1）、出料口（2）、循环进口（3）、循环出口（4）、进水口（5）、出水口（6）、排气口（7）、筛板（8）、温度计（9）、橡胶密封装置（10）和自吸泵（11）组成，其中，采用带橡胶密封装置（10）的罐体装置，橡胶密封装置中设置排气口（7）和温度计（9），温度计（9）通过橡胶密封装置（10）插入罐体内，罐体周身设置进料口（1），出料口（2），循环进口（3），循环出口（4），进水口（5），出水口（6）和排气口，罐体内下部距离罐底3/4处设置筛板（8），进料口（1）分布在罐体内置筛板（8）的下部的罐体一侧，出料口（2）分布在罐体上部的另一侧与进料口（1）相对应设置，进料口（1）和出料口（2）与罐体相连通形成闭合循环连通装置；循环进口（3）与进料口（1）都分布在罐体内置筛板（8）的下部的罐体两侧设置，循环出口（4）与出料口（2）分布在罐体上部的同侧依次设置，循环进口（3）和循环出口（4）与罐体相连通形成闭合循环连通装置；进水口（5）分布在罐体的下部一侧，出水口（6）分布在罐体的另一侧与进水口（5）相对应设置，进水口（5）和出水口（6）与罐体的外夹层相连通形成闭合循环连通装置。

本实用新型中，采用的筛板（8）孔径为0.2mm，筛板（8）上放置固定化酵母，固定化酵母会随着发酵液的循环有一定程度的浮动。

本实用新型中，采用的自吸泵（11）的进口连接循环进口（3），自吸泵（11）的出口接循环出口（4）。

本实用新型提供了如下具体的运行方式:

发酵液通过进料口（1）进入发酵装置，通过出料口（2）流出发酵装置，通过控制发酵液的进出实现发酵液的连续发酵；自吸泵的进口连接循环进口（3），自吸泵的出口接循环出口（4），通过发酵装置内的循环，充分利用固定化酵母技术，提高发酵效率；通过进水口（5）出水口（6）使循环水进入发酵装置夹层，通过控制水温来控制发酵温度；排气口（7）可以接过滤膜或者水封，以实现发酵气体的排放，防止外界气体或杂菌的进入；筛板（8）孔径为0.2mm，筛板上放置固定化酵母，固定化酵母会随着发酵液的循环有一定程度的浮动。通过控制泵的速度，固定化酵母不会从循环出口（3）流出；温度计（9）用于监测装置内发酵液的温度；橡胶密封装置（10）可采用橡胶塞，便于清洗装置和添加固定化酵母。

该发酵装置主体由玻璃材料制成。

发酵液应为纯液体物质，如葡萄汁、苹果汁等液体果汁。

采用如上提供的用于固定化酵母的液体连续发酵装置，具有操作简单、灵活，拆卸组装方便，便于保管、维修，操作简单；在发酵过程中，筛板上放置固定化酵母，通过循环进出料口进行液体循环，固定化酵母可以保持和发酵液的充分接触。可以充分利用固定化酵母技术实现发酵液的连续化发酵，通过发酵液的循环充分利用了固定化酵母的发酵性能，提高了发酵效率。

如上所述，即可较好地实现本实用新型，上述的实例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于固定化酵母的液体连续发酵装置, 其特征在于，该装置由进料口、出料口、循环进口、循环出口、进水口、出水口、排气口、筛板、温度计、橡胶密封装置和自吸泵组成，其中，采用带橡胶密封装置的罐体装置，橡胶密封装置中设置排气口和温度计，温度计通过橡胶密封装置插入罐体内，罐体周身设置进料口，出料口，循环进口，循环出口，进水口，出水口和排气口，罐体内下部距离罐底3/4处设置筛板，进料口分布在罐体内置筛板的下部的罐体一侧，出料口分布在罐体上部的另一侧与进料口相对应设置，进料口和出料口与罐体相连通形成闭合循环连通装置；循环进口与进料口都分布在罐体内置筛板的下部的罐体两侧设置，循环出口与出料口分布在罐体上部的同侧依次设置，循环进口和循环出口与罐体相连通形成闭合循环连通装置；进水口分布在罐体的下部一侧，出水口分布在罐体的另一侧与进水口相对应设置，进水口和出水口与罐体的外夹层相连通形成闭合循环连通装置。

2.如权利要求1所述的用于固定化酵母的液体连续发酵装置，其特征在于，所述的筛板孔径为0.2mm。

3.如权利要求1所述的用于固定化酵母的液体连续发酵装置，其特征在于，所述的自吸泵的进口连接循环进口，自吸泵的出口接循环出口。

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