CN210886017U - 一种发酵尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵尾气回收装置，属于发酵尾气回收装置技术领域；包括发酵罐、尾气管、气液分离装置；尾气管一端与发酵罐排气口连接，另一端与气液分离装置进气口连接，气液分离装置包括圆柱体壳身、顶盖、第一缓冲板、第二缓冲板；气液分离装置顶盖连接有排气管，底部设置有回流管，第一缓冲板、第二缓冲板交替固定连接于气液分离装置内；第一缓冲板相对进气口的相对端设置有开口，第二缓冲板与第一缓冲板开口位置相对端设置有开口，回流管接入发酵罐内。本实用新型自动化程度高、节约能源、结构合理、处理高效，具有气液分离和液沫回收功能，使发酵生产稳定，效率提高，同时获得增产降耗、节能减排的经济和环保双重效益。

Description

一种发酵尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种发酵尾气回收装置，属于发酵尾气回收装置技术领域。

背景技术

微生物发酵是通过一些微生物等细菌对原料进行发酵，使得原料经过一系列的过程转化为人类所需要的物料的过程，目前，微生物发酵应用于各行各业，比如，医药领域、生活食品领域和化学工业领域等等。发酵处理通常是将原料与发酵菌体混合后置于发酵罐中进行，发酵过程中会有泡沫生成，泡沫中心是空气或其他发酵代谢气体，外包液膜，液膜中包含有发酵培养基和微生物菌体、代谢产物等，因此发酵尾气是气液固三相混合物；含大量的发酵液的泡沫随发酵尾气进入到排气系统中，造成发酵液的浪费，减少产量，生产成本大，而且会造成染菌的机率增加，给生产带来很大的影响。为了回收尾气中的培养基和发酵产物，同时减少对生产环境和大气的污染，尾气必须进行分离和回收处理。通常将旋风分离器与发酵罐连接，发酵尾气经旋风分离器气液分离后才进入排气系统，旋风分离器回收的发酵液回流至发酵罐。现有的旋风分离器一般从侧边进气，上端排气，气液分离行程短使得分离效果差，发酵液回收率低，造成生产成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种发酵尾气回收装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种发酵尾气回收装置，包括发酵罐、尾气管、气液分离装置；尾气管一端与发酵罐排气口连接，尾气管另一端与气液分离装置进气口连接，气液分离装置包括圆柱体壳身、顶盖；气液分离装置顶盖边缘固定连接有排气管，气液分离装置底部设置有回流管，气液分离装置还包括第一缓冲板、第二缓冲板；气液分离装置内靠近底部的地方固定连接第一缓冲板，第一缓冲板之上间隙固定连接第二缓冲板，第一缓冲板、第二缓冲板交替固定连接于气液分离装置内，第一缓冲板、第二缓冲板为直径与气液分离装置圆柱体壳身内径相等的圆盘状板；进气口开设于气液分离装置最底端第一缓冲板之下，第一缓冲板相对进气口的相对端设置有开口，第二缓冲板与第一缓冲板开口位置相对端设置有开口，回流管接入发酵罐内。

进一步地，第一缓冲板、第二缓冲板的其中一个表面上分别固定设置有多个凸起，所述凸起可高低不同地交错间隙设置。

进一步地，第一缓冲板、第二缓冲板上的凸起朝向相同安装。

进一步地，顶盖内垂直设置有两块以上挡板，所述挡板高低不同间隙均匀地交替设置。

进一步地，排气管位于气液分离装置的一端设置于与气液分离装置内最靠近顶盖的缓冲板的开口相对端。

进一步地，第一缓冲板、第二缓冲板的开口为C型口，还可以设置为T型、L型或多种开口混合设置。

进一步地，排气管位于气液分离装置的一端的端部连接有倒立设置的锥形漏斗。

更进一步地，回流管设置于气液分离装置的底板中部，回流管接入发酵罐内的一端接入发酵液内。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型发酵尾气回收装置从侧边底部进气，上端顶盖排气，中间设置有多块缓冲板，气液分离行程足够长使得分离效果好，发酵液回收率高，生产成本降低。

2、气液分离装置进气口、第一缓冲板开口、第二缓冲板开口相对并交错设置，保证气液分离行程足够长，发酵尾气气液分离效率高，系统出口尾气干净没有固液相成分。

3、气液分离装置底板中部设置回流管，经气液分离装置分离后的分离液能够顺畅回流至发酵罐内部发酵液内，大幅降低发酵尾气中活菌体数量度及异味浓度，气液夹带物实现内循环，不污染环境。

4、系统阻力损失极低，不增加发酵罐罐压，系统不需要额外的动力或电力消耗，结构合理、处理高效，具有气液分离和液沫回收功能，同时降低尾气中发酵活菌体数量及异味浓度，可实现无菌内循环，使发酵生产稳定，效率提高，同时获得增产降耗、节能减排的经济和环保双重效益。

5、气液分离装置顶盖设置高低不同的挡板，进一步增加气液分离行程；排气管位于气液分离装置的一端倒立设置锥形漏斗，进一步阻挡随尾气逃逸的发酵液。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一缓冲板、第二缓冲板结构示意图。

图3为本实用新型气液分离装置顶盖结构示意图。

图中：1-发酵罐、11-排气口、2-尾气管、3-气液分离装置、31-顶盖、32-圆柱体壳身、33-第二缓冲板、34-第一缓冲板、35-进气口、4-排气管、5-回流管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示：一种发酵尾气回收装置，包括：发酵罐1、尾气管2、气液分离装置3，尾气管2一端与发酵罐1排气口11连接，尾气管2另一端与气液分离装置3进气口35连接，气液分离装置3包括圆柱体壳身32、顶盖31，气液分离装置3顶盖31边缘固定连接有排气管4，气液分离装置3底部设置有回流管5，气液分离装置3还包括第一缓冲板34、第二缓冲板33；气液分离装置3内靠近底部的地方固定连接第一缓冲板34，第一缓冲板34之上间隙固定连接第二缓冲板33，第一缓冲板34、第二缓冲板33交替固定连接于气液分离装置3内，第一缓冲板34、第二缓冲板33为直径与气液分离装置3圆柱体壳身32内径相等的圆盘状板；进气口35开设于气液分离装置3最底端第一缓冲板34之下，第一缓冲板34相对进气口35的相对端设置有C型开口，第二缓冲板33与第一缓冲板34开口位置相对端设置有C型开口，回流管5接入发酵罐1发酵液内。排气管4位于气液分离装置3的一端设置于与气液分离装置3内最靠近顶盖31的缓冲板的开口相对端；排气管4位于气液分离装置3的一端的端部连接有倒立设置的锥形漏斗。

如图2、图3所示：第一缓冲板34、第二缓冲板33的其中一个表面上分别固定设置有多个凸起，第一缓冲板(34)、第二缓冲板(33)上的凸起朝向相同安装；顶盖31内垂直设置有两块以上挡板，挡板高低不同间隙均匀地交替设置。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种发酵尾气回收装置，包括发酵罐(1)、尾气管(2)、气液分离装置(3)，所述尾气管(2)一端与发酵罐(1)排气口(11)连接，所述尾气管(2)另一端与气液分离装置(3)进气口(35)连接，所述气液分离装置(3)包括圆柱体壳身(32)、顶盖(31)，所述气液分离装置(3)顶盖(31)边缘固定连接有排气管(4)，所述气液分离装置(3)底部设置有回流管(5)，其特征在于：所述气液分离装置(3)还包括第一缓冲板(34)、第二缓冲板(33)；所述气液分离装置(3)内靠近底部的地方固定连接第一缓冲板(34)，第一缓冲板(34)之上间隙固定连接第二缓冲板(33)，第一缓冲板(34)、第二缓冲板(33)交替固定连接于气液分离装置(3)内，所述第一缓冲板(34)、第二缓冲板(33)为直径与气液分离装置(3)圆柱体壳身(32)内径相等的圆盘状板；所述进气口(35)开设于气液分离装置(3)最底端第一缓冲板(34)之下，所述第一缓冲板(34)相对进气口(35)的相对端设置有开口，所述第二缓冲板(33)与第一缓冲板(34)开口位置相对端设置有开口，所述回流管(5)接入发酵罐(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种发酵尾气回收装置，其特征在于：所述第一缓冲板(34)、第二缓冲板(33)的其中一个表面上分别固定设置有多个凸起。

3.根据权利要求2所述的一种发酵尾气回收装置，其特征在于：所述第一缓冲板(34)、第二缓冲板(33)上的凸起朝向相同安装。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种发酵尾气回收装置，其特征在于：所述顶盖(31)内垂直设置有两块以上挡板，所述挡板高低不同间隙均匀地交替设置。

5.根据权利要求4所述的一种发酵尾气回收装置，其特征在于：所述排气管(4)位于气液分离装置(3)的一端设置于与气液分离装置(3)内最靠近顶盖(31)的缓冲板的开口相对端。

6.根据权利要求5所述的一种发酵尾气回收装置，其特征在于：所述第一缓冲板(34)、第二缓冲板(33)的开口为C型口。

7.根据权利要求6所述的一种发酵尾气回收装置，其特征在于：所述排气管(4)位于气液分离装置(3)的一端的端部连接有倒立设置的锥形漏斗。

8.根据权利要求7所述的一种发酵尾气回收装置，其特征在于：所述回流管(5)接入发酵罐(1)内的一端接入发酵液内。

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