CN205223249U - 恒温厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了恒温厌氧发酵装置。恒温厌氧发酵装置，包括箱体以及设置在箱体内的控温装置和发酵装置，发酵装置包括至少两个发酵容器，控温装置包括加热装置和气流循环装置。采用本实用新型技术方案后，可以根据生产中实际需求量通过调节发酵容器的个数生产一定罐数的发酵菌种，各个发酵容器单独操作统一发酵，生产中根据需要取用发酵菌种，暂时不用的菌种不用打开封口有利于保证发酵菌种的质量，减少杂菌污染的可能，同时，由于使用相应小容器分散盛装，取用更加方便。达到使用针对性强，操作简便，解决一次发酵多次取用的问题。

Description

恒温厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵领域，特别涉及恒温厌氧发酵装置。

背景技术

发酵概念被世人所熟知，人们最初理解的发酵是一种“沸腾”现象，它是由浸出液中的糖在缺氧条件下降解产生的二氧化碳所引起的。

随着应用微生物研究的不断深入，工业技术的不断进步，发酵赋予了不同的定义：实际上，发酵是呼吸作用的一种，是生命体进行的化学反应和生理变化，是多种多样的生物化学反应根据生命体本身所具有的遗传信息去不断分解合成，以取得能量来维持生命活动的过程。发酵产物是指在反应过程当中或反应到达终点时所产生的能够调节代谢使之达到平衡的物质。因此，现代发酵的定义是：通过对微生物(或动植物细胞)进行大规模的生长培养，使之发生化学变化和生理变化，从而产生和积累大量人们发酵所需要的代谢产物的过程。

微生物发酵又分不同的类型，主要是根据发酵的特点和微生物对氧的需求来划分的。例如，从发酵的形式上可分为固态发酵和液态发酵；从发酵工艺流程上可分为分批发酵、连续发酵和流加发酵；从发酵所得产物的不同可分为氨基酸发酵、有机酸发酵、抗生素发酵、酒精发酵、维生素发酵等；从是否需要氧气参与可分为需氧发酵、厌氧发酵和兼性厌氧发酵。

乳酸菌是一类能利用糖类发酵产生乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称。乳酸菌又可分为乳球菌和乳杆菌，多数是兼性厌氧和严格厌氧菌，所以从是否需要提供氧气的角度划分乳酸菌发酵属于厌氧发酵类型。那么，乳酸菌发酵的相应设备，应该能提供乳酸菌生长所需要的温度，供氧等要求。

现有的发酵设备，为了满足微生物发酵对于温度、供氧条件的要求一般做成通用型设备，即条件可调型，既可以进行厌氧发酵又可以进行需氧发酵，还可以满足不同温度条件甚至极端温度条件的要求，但是往往价格不菲，功能多样而操作不便，占地面积大而实用容积小，而且发酵后要一次性取用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以解决一次发酵多次取用的难题，使用针对性强，并且操作简便的恒温厌氧发酵装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，恒温厌氧发酵装置，包括箱体以及设置在箱体内的控温装置和发酵装置，发酵装置包括至少两个发酵容器，控温装置包括加热装置和气流循环装置。多组发酵容器的设定，可以方便用户按需求使用发酵，每一组发酵容器单独发酵操作，可以进行单独取用，解决了一次发酵多次取用的问题，避免了杂菌污染的可能，切操作简便。

在一些实施方式中，发酵容器内设有液体循环装置，液体循环装置包括循环泵和循环管道，循环泵放置在发酵容器底部，循环管道一端与循环泵连通，另一端处于发酵容器顶部。循环管道向上穿过发酵容器的盖子后回折，再次穿透发酵容器盖子回到发酵容器内，形成发酵液从发酵容器经循环泵导出，通过导管再回到发酵容器的回路。

在一些实施方式中，加热装置为加热管，加热管固定在箱体内。加热管体积小、功率大，加热器首要采用集束式管状电热元件；热呼应快、控温精度高，综合热效率高。

在一些实施方式中，气流循环装置包括风扇和与风扇相应的固定支架。风扇和与风扇相应的固定支架根据需求设置数量，风扇带动箱体内的气流循环，实现箱体内温度的均匀，加快热传递。

在一些实施方式中，控温装置还包括测温装置，测温装置与箱体连接。测温装置实时监控箱体内的温度，辅助保持箱体内的恒温。

在一些实施方式中，测温装置包括温度探针和显示装置，温度探针一端接触箱体内腔，一端连接显示装置。通过温度探针探测箱体内的温度，显示装置显示箱体内的温度，用户实时监控箱体内的温度，保证恒温厌氧发酵的进行。

在一些实施方式中，箱体设有保温材料层。保温材料层采用保温材料构成，减少箱体内的热量流失，有助于箱体内温度的保持。

在一些实施方式中，发酵容器容量为5L～20L。采用相对小容器分散盛装，取用更加方便。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型技术方案后，可以根据生产中实际需求量通过调节发酵容器的个数生产一定罐数的发酵菌种，各个发酵容器单独操作统一发酵，生产中根据需要取用发酵菌种，暂时不用的菌种不用打开封口有利于保证发酵菌种的质量，减少杂菌污染的可能，同时，由于使用相应小容器分散盛装，取用更加方便。达到使用针对性强，操作简便，解决一次发酵多次取用的问题。

附图说明

图1为本实用新型恒温厌氧发酵装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，恒温厌氧发酵装置，包括箱体1以及设置在箱体1内的控温装置2和发酵装置3，发酵装置3包括两个发酵容器31，控温装置2包括加热装置21、气流循环装置22和测温装置23。

发酵容器31内设有液体循环装置，液体循环装置包括循环泵32和循环管道，循环泵32放置在发酵容器31底部，循环管道下端连接循环泵32，循环管道上端向上穿过发酵容器31的盖子后回折，再次穿透发酵容器31盖子回到发酵容器31内，形成发酵液从发酵容器31经循环泵32导出，通过导管再回到发酵容器31的回路。

箱体1内固定安装一个铁架，铁架上部覆有固定支撑板，固定支撑板上面放置发酵容器31，固定支撑板上设置有直径3cm的圆孔，圆孔之间的间隔约15cm，有利于整个箱体内空气对流，温度均匀分布。

加热装置21为加热管，按需求调整数量，根据本实施例技术方案需求，配置一组加热管，加热管固定在固定支撑板上。

气流循环装置22包括风扇和与风扇相应的固定支架，风扇通过固定支架固定在铁架上，风扇带动箱体内的气流循环，实现箱体内温度的均匀，加快热传递。

测温装置23包括一个温度探针231和显示装置232，温度探针231与显示装置232由导线相连，温度探针231从箱体的一侧的固定空洞伸入箱体内腔，固定于木质箱子一侧，显示装置232显示温度探针231所检测到的温度，实现实时监控箱体1内部的温度变化。

箱体1设有保温层，箱体采用木质箱子，保温层位于木箱夹层，保温层采用酚醛泡沫材料。酚醛泡沫材料为保温性能极佳的防火保温材料，减少箱体内的热量流失，有助于箱体内温度的保持。

发酵容器31为15L的玻璃罐。采用相对小容器分散盛装，取用更加方便。

采用本实用新型技术方案后，可以根据生产中实际需求量通过调节发酵容器的个数生产一定罐数的发酵菌种，各个发酵容器单独操作统一发酵，生产中根据需要取用发酵菌种，暂时不用的菌种不用打开封口有利于保证发酵菌种的质量，减少杂菌污染的可能，同时，由于使用相应小容器分散盛装，取用更加方便。达到使用针对性强，操作简便，解决一次发酵多次取用的问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.恒温厌氧发酵装置，其特征在于，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)内的控温装置(2)和发酵装置(3)，所述发酵装置(3)包括至少两个发酵容器(31)，所述控温装置(2)包括加热装置(21)和气流循环装置(22)。

2.根据权利要求1所述的恒温厌氧发酵装置，其特征在于，所述发酵容器(31)内设有液体循环装置，所述液体循环装置包括循环泵(32)和循环管道，所述循环泵(32)放置在发酵容器(31)底部，所述循环管道一端与循环泵(32)连通，另一端处于发酵容器(31)顶部。

3.根据权利要求1所述的恒温厌氧发酵装置，其特征在于，所述加热装置(21)为加热管，所述加热管固定在箱体(1)内。

4.根据权利要求1所述的恒温厌氧发酵装置，其特征在于，所述气流循环装置(22)包括风扇和与风扇相应的固定支架。

5.根据权利要求1所述的恒温厌氧发酵装置，其特征在于，所述控温装置(2)还包括测温装置(23)，所述测温装置(23)与箱体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的恒温厌氧发酵装置，其特征在于，所述测温装置(23)包括温度探针(231)和显示装置(232)，所述温度探针(231)一端接触箱体(1)内腔，一端连接显示装置(232)。

7.根据权利要求1所述的恒温厌氧发酵装置，其特征在于，所述箱体(1)设有保温材料层。

8.根据权利要求1所述的恒温厌氧发酵装置，其特征在于，所述发酵容器(31)容量为5L～20L。