CN105316215A - 厌氧发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了厌氧发酵罐。厌氧发酵罐，包括罐体、罐盖和设置在罐体内的液体循环装置，液体循环装置包括循环泵和循环管道，循环泵放置在罐体底部，循环管道一端与循环泵连接，另一端位于罐体顶部。采用本发明技术方案的厌氧发酵罐，机构简单，对物料循环充分，大大提高了发酵效率，同时设置的温控层，保证了厌氧发酵的恒温，提高发酵效率。

Description

厌氧发酵罐
技术领域
本发明涉及厌氧发酵领域，特别涉及厌氧发酵罐。
背景技术
发酵概念被世人所熟知，人们最初理解的发酵是一种“沸腾”现象，它是由浸出液中的糖在缺氧条件下降解产生的二氧化碳所引起的。
随着应用微生物研究的不断深入，工业技术的不断进步，发酵赋予了不同的定义：实际上，发酵是呼吸作用的一种，是生命体进行的化学反应和生理变化，是多种多样的生物化学反应根据生命体本身所具有的遗传信息去不断分解合成，以取得能量来维持生命活动的过程。发酵产物是指在反应过程当中或反应到达终点时所产生的能够调节代谢使之达到平衡的物质。因此，现代发酵的定义是：通过对微生物(或动植物细胞)进行大规模的生长培养，使之发生化学变化和生理变化，从而产生和积累大量人们发酵所需要的代谢产物的过程。
微生物发酵又分不同的类型，主要是根据发酵的特点和微生物对氧的需求来划分的。例如，从发酵的形式上可分为固态发酵和液态发酵；从发酵工艺流程上可分为分批发酵、连续发酵和流加发酵；从发酵所得产物的不同可分为氨基酸发酵、有机酸发酵、抗生素发酵、酒精发酵、维生素发酵等；从是否需要氧气参与可分为需氧发酵、厌氧发酵和兼性厌氧发酵。
乳酸菌是一类能利用糖类发酵产生乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称。乳酸菌又可分为乳球菌和乳杆菌，多数是兼性厌氧和严格厌氧菌，所以从是否需要提供氧气的角度划分乳酸菌发酵属于厌氧发酵类型。那么，乳酸菌发酵的相应设备，应该能提供乳酸菌生长所需要的温度，供氧等要求。
现有的发酵设备，常用的厌氧发酵装置多数体积大，装置连接复杂，容易漏气等问题，且需要每天人工记录产气量，甲烷产量需要每天采集气体用气相色谱测定，耗费大量的人力和时间。带有搅拌装置的设备构造复杂，价格昂贵，而没有搅拌装置的设备存在物料固液分层的问题，不利于物料的厌氧发酵过程和气体的产生，且同一处理的不同重复间物料发酵程度差异大，重复性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，发酵过程物料充分循环，高效率的厌氧发酵罐。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，厌氧发酵罐，包括罐体、罐盖和设置在罐体内的液体循环装置，液体循环装置包括循环泵和循环管道，循环泵放置在罐体底部，循环管道一端与循环泵连接，另一端位于罐体顶部。循环泵在罐底抽取物料，并通过循环管道将物料输送到物料顶部，形成物料的循环，提高发酵效率。
在一些实施方式中，罐盖设有两个通孔，所述循环管道设有n形段，所述循环管道n形段与罐盖的两个通孔过盈配合。循环管道向上穿过罐盖后回折，再次穿透罐盖回到发罐体内，形成发酵液从罐体经循环泵导出，通过循环管道再回到罐体的回路，通过设置n形段让循环管道与罐盖固定，方便固定循环管道。
在一些实施方式中，罐盖设有溢流阀。溢流阀将厌氧发酵产生的气体排出罐体。
在一些实施方式中，罐体外设有控温层。控温层控制发酵温度，提高发酵效率。
在一些实施方式中，控温层包括加热装置和温控装置。加热装置用于加热，温控装置对温度进行监控并可以调整加热装置，实现发酵过程的相对恒温。
在一些实施方式中，加热装置为加热管，加热管设置在控温层底部。加热管体积小、功率大，加热器首要采用集束式管状电热元件；热呼应快、控温精度高，综合热效率高。
在一些实施方式中，温控装置包括温度探针和显示装置，温度探针设置在控温层内，温度探针连接显示装置，显示装置设置在控温层外。通过温度探针探测控温层的温度，显示装置显示控温层内的温度，用户实时监控发酵温度，保证恒温厌氧发酵的进行。
在一些实施方式中，控温层外设有保温层。保温层对发酵罐进行保温，加强发酵效率。
在一些实施方式中，保温层为泡沫层。保温泡沫是常用保温材料，保温效率高，价格便宜。
本发明的有益效果为：采用本发明技术方案的厌氧发酵罐，机构简单，对物料循环充分，大大提高了发酵效率，同时设置的温控层，保证了厌氧发酵的恒温，提高发酵效率。
附图说明
图1为本发明厌氧发酵罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，厌氧发酵罐，包括罐体1、罐盖2和设置在罐体内的液体循环装置3，液体循环装置3包括循环泵31和循环管道32，循环泵31放置在罐体1底部，循环管道32一端与循环泵31连接，另一端位于罐体1顶部。罐盖2开设有两个通孔，循环管道32设有n形段，循环管道32的n形段与罐盖2的两个通孔过盈配合。循环管道32向上穿过罐盖2后回折，再次穿透罐盖2回到发罐体1内，形成发酵液从罐体1经循环泵31导出，通过循环管道32再回到罐体1的回路，通过设置n形段让循环管道32与罐盖2过盈配合，方便固定循环管道32。
罐盖2设有溢流阀21，溢流阀21的单向通过方式，让罐体1内厌氧发酵后产生的气体排出的，同时防止外界氧气进入发酵罐体1。
罐体1外是控温层4，控温层4包括加热装置41和温控装置42，加热装置41为加热管，加热管41固定在控温层4底部，温控装置42包括温度探针421和显示装置422，温度探针421暴露在控温层4内，温度探针421通过导线连接显示装置422，显示装置422设置在控温层4外，上面设置有液晶屏，方便用户查看温度。
控温层4外包裹保温层5，保温层5为泡沫层，通过包裹一层泡沫层来起到保温的效果，在泡沫层外包裹铁皮，作为保护层。
采用本发明技术方案的厌氧发酵罐，机构简单，对物料循环充分，大大提高了发酵效率，同时设置的温控层，保证了厌氧发酵的恒温，提高发酵效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.厌氧发酵罐，其特征在于，包括罐体(1)、罐盖(2)和设置在罐体内的液体循环装置(3)，所述液体循环装置(3)包括循环泵(31)和循环管道(32)，所述循环泵(31)放置在罐体(1)底部，所述循环管道(32)一端与循环泵(31)连接，另一端位于罐体(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐盖(2)设有两个通孔，所述循环管道(32)设有n形段，所述循环管道(32)的n形段与罐盖(2)的两个通孔过盈配合。
3.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐盖(2)设有溢流阀(21)。
4.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)外设有控温层(4)。
5.根据权利要求4所述的厌氧发酵罐，其特征在于，所述控温层(4)包括加热装置(41)和温控装置(42)。
6.根据权利要求5所述的厌氧发酵罐，其特征在于，所述加热装置(41)为加热管，所述加热管(41)设置在控温层(4)底部。
7.根据权利要求5所述的厌氧发酵罐，其特征在于，所述温控装置(42)包括温度探针(421)和显示装置(422)，所述温度探针(421)设置在控温层(4)内，所述温度探针(421)连接显示装置(422)，所述显示装置(422)设置在控温层(4)外。
8.根据权利要求4所述的厌氧发酵罐，其特征在于，所述控温层(4)外设有保温层(5)。
9.根据权利要求8所述的厌氧发酵罐，其特征在于，所述保温层(5)为泡沫层。
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