CN105624083B - 一种高温甲烷菌驯化培养方法 - Google Patents

一种高温甲烷菌驯化培养方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105624083B
CN105624083B CN201410611895.2A CN201410611895A CN105624083B CN 105624083 B CN105624083 B CN 105624083B CN 201410611895 A CN201410611895 A CN 201410611895A CN 105624083 B CN105624083 B CN 105624083B
Authority
CN
China
Prior art keywords
culture
temperature
methane
heating
culture medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410611895.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105624083A (zh
Inventor
卢新社
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANSU DEFU BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
GANSU XINDE GAS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANSU XINDE GAS Co Ltd filed Critical GANSU XINDE GAS Co Ltd
Priority to CN201410611895.2A priority Critical patent/CN105624083B/zh
Publication of CN105624083A publication Critical patent/CN105624083A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105624083B publication Critical patent/CN105624083B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种高温甲烷菌驯化培养方法,属于微生物培养技术领域。该方法的基本工艺流程为:基础培养基—升温至25℃—接种甲烷菌—升温至35℃—恒温培养—升温至42℃—恒温培养—升温至45℃—升温至55℃—恒温培养。本发明采用四阶段升温,三阶段恒温培养的方法,得到高温驯化培养的甲烷菌;有利于提高高温甲烷菌的数量和活性。直接应用于高温发酵甲烷制备过程中,减少高温发酵的步骤和发酵所用时间,解决了目前高温发酵工程运行耗能高、产气效率低的问题。

Description

一种高温甲烷菌驯化培养方法
技术领域
本发明涉及微生物培养技术领域,具体是一种高温甲烷菌驯化培养方法。
背景技术
沼气发酵过程是一个由多种微生物联合,交替作用的复杂生化过程。在发酵过程中,各种微生物进行一系列耦联生化反应,不产甲烷菌和产甲烷菌之间,相互依赖,又互相制约,在发酵过程中处于平衡状态。一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,因此,为了维持一个良好的平衡状态,提高沼气发酵的产气速度和产气量,必须在温度、原料、水分、酸碱度以及发酵系统的密闭性能等方面,为沼气发酵微生物创造一个适宜的环境,提高发酵的效率。其中,温度是影响沼气发酵的一个重要因素,研究高温甲烷菌的培养控制方法,这对于有效地控制发酵过程,了解发酵进行的阶段,优化发酵条件,提高产气效率,具有十分重要的意义。
根据厌氧微生物处理有机物的温度,沼气发酵一般分为三种类型:运行温度为45℃-60℃的高温发酵、运行温度为25℃-45℃的中温发酵、运行温度小于25℃的低温发酵。目前主要研究和应用的是中温和高温发酵,而且对于高温甲烷菌制备沼气,虽然产气高,但是所需耗能大,过程复杂,国内尚无成熟的工艺技术。所以国内大部分沼气工程是处在中温及常温的环境条件下运行。
本发明根据现有技术,对甲烷菌进行高温富集培养,得到培养后的甲烷菌直接接种于沼气发酵液中进行高温发酵,该方法降低菌种培养费用,并保持并激活微生物菌群的活性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温甲烷菌的驯化培养方法,利用分步加热升温的培养方法得到高温甲烷菌种;该方法可减少高温发酵制备沼气的步骤,解决高温发酵制备沼气过程中工程运行耗能高、产气效率低的问题。
根据上述目的提出具体的技术方案:
一种高温甲烷菌的扩增培养方法,其基本工艺流程为:基础培养基—升温至25℃—接种甲烷菌—升温至35℃—恒温培养—升温至42℃—恒温培养—升温至45℃—升温至55℃—恒温培养,其具体步骤为:
(1)在取自河道底层含有甲烷菌的厌氧污泥中加入蛋白胨、葡萄糖、乙酸钠,加入醋酸调节PH为7.0-7.2,在温度为25℃-32℃条件下,厌氧恒稳培养2-4天;其按重量比为:厌氧污泥:蛋白胨:葡萄糖:乙酸钠=3:1:0.5:0.5;
(2)根据培养箱容积的1/5-1/4加入基础培养基,培养基PH为6.5-7.5,接着在培养箱中通入氮气排净空气,加热培养基升温至25℃,按照培养基质量的10%接种步骤(1)培养后的含有甲烷菌的混合物,与基础培养基搅拌混合均匀;
(3)将接种甲烷菌的培养基分步加热升温,首先将处于25℃培养基加热按照1天1℃升温培养10天至温度达到35℃,增加培养基同时在35℃条件下恒温厌氧培养5-7天;接着加热按照1天1℃升温培养7天至温度到达42℃,增加培养基并在42℃条件下恒温厌氧培养3-4天;继续加热在一天内升温至45℃,在45℃条件下,增加培养基按照1天1℃升温培养10天,至温度达到55℃,停止升温,并保持55℃恒温条件,增加培养基培养5-8天,至进料量达到满负荷,得到驯化培养的高温甲烷菌,直接接种与高温发酵液,进行高温发酵甲烷的制备过程。
所述基础培养基组成为:污泥、家禽粪便和土豆渣按照1-1000:1-1500:1-2000的比例混合。
所述的污泥为黑色经驯化的厌氧污泥。
所述基础培养基PH优选为7.2。
所述每次增加培养基的量为基础培养基和接种甲烷菌污泥总质量的4%-8%,优选6%。
所述分步加热升温培养过程中以30-50r/min转速连续搅拌。
本发明有益效果在于:(1)本发明首先将菌种逐渐升温至35℃,并进行低温扩增培养,得到低温甲烷菌;再将低温甲烷菌逐渐升温至42℃,进行中温扩增培养,得到中温甲烷菌;接着将中温甲烷菌快速升温至45℃,并继续逐渐升温至55℃,驯化得到高温甲烷菌,同时进行高温培养,得到菌种数量大的高温甲烷菌;(2)与现有技术相比,本发明利用四阶段升温,三阶段恒温培养的方法,得到高温驯化培养的甲烷菌;采用逐渐缓慢升温,有利于提高高温甲烷菌的数量和活性;(3)将驯化好的高温甲烷菌直接应用与高温发酵制备沼气过程中,减少了高温发酵的步骤和发酵所用时间,解决了目前高温发酵工程运行耗能高、产气效率低的问题;(4)本发明步骤简单,操作方便,含菌量大,可提高产气率。
附图说明
图1驯化工艺流程图
图2驯化过程中PH值的变化
图3测定驯化过程中总VFA浓度的变化
具体实施方式
实例1、根据本发明内容,下面提出详细的操作步骤
(1)在取自河道底层含有甲烷菌的厌氧污泥中加入蛋白胨、葡萄糖、乙酸钠加入醋酸调节PH为7.2,在温度为32℃条件下,进行厌氧恒稳培养2天;其按重量比为:厌氧污泥:蛋白胨:葡萄糖:乙酸钠=3:1:0.5:0.5。
(2)根据培养箱体积的1/4加入基础培养基,培养基PH为7.2;接着在培养箱中通入氮气排净空气,加热培养基升温至25℃,按照培养基体积的10%接种步骤(1)培养后的含有甲烷菌的混合物,与基础培养基搅拌混合均匀;
所述基础培养基组成为:污泥、家禽粪便和土豆渣按照500:1500:2000的比例混合;
所述的污泥为黑色经驯化的厌氧污泥;
(3)将接种甲烷菌的培养基分步加热升温,首先将处于25℃培养基加热按照1天1℃升温培养10天至温度达到35℃,增加培养基同时在35℃条件下恒温厌氧培养5-7天;接着加热按照1天1℃升温培养7天至温度到达42℃,增加培养基并在42℃条件下恒温厌氧培养4天;继续加热一天内升温至45℃,在45℃条件下,增加培养基按照1天1℃升温培养10天,至温度达到55℃,停止升温,并保持55℃恒温条件,增加培养基培养8天,至进料量达到满负荷,得到驯化培养的高温甲烷菌,直接接种与高温发酵液,进行高温发酵甲烷的制备过程;
所述每次增加培养基的量为基础培养基和接种甲烷菌污泥总质量的6%;
所述分步加热升温培养过程中以50r/min转速连续搅拌。
实例2、
(1)在取自河道底层含有甲烷菌的厌氧污泥中加入蛋白胨、葡萄糖、乙酸 钠,加入醋酸调节PH为7.2,在温度为32℃条件下,进行厌氧恒稳培养4天。其按重量比为:厌氧污泥:蛋白胨:葡萄糖:乙酸钠=3:1:0.5:0.5;
(2)根据培养箱体积的1/4加入污泥、家禽粪便和土豆渣按照1000:500:500的比例混合基础培养基,培养基PH为7.2;接着在培养箱中通入氮气排净空气,加热培养基升温至25℃,按照培养基体积的10%接种步骤(1)培养后的含有甲烷菌的混合物,与基础培养基搅拌混合均匀;
(3)将接种甲烷菌的培养基分步加热升温,首先将处于25℃培养基加热按照1天1℃升温培养10天至温度达到35℃,增加培养基同时在35℃条件下恒温厌氧培养5-7天;接着加热按照1天1℃升温培养7天至温度到达42℃,增加培养基并在42℃条件下恒温厌氧培养4天;继续加热一天内升温至45℃,在45℃条件下,增加培养基按照1天1℃升温培养10天,至温度达到55℃,停止升温,并保持55℃恒温条件,增加培养基培养8天,至进料量达到满负荷,得到驯化培养的高温甲烷菌,直接接种与高温发酵液,进行高温发酵甲烷的制备过程;
所述每次增加培养基的量为基础培养基和接种甲烷菌污泥总质量的6%;
所述分步加热升温培养过程中以50r/min转速连续搅拌。
试验例
根据实例2驯化方法,在驯化过程中测定PH值和总VFA浓度的变化
(1)测定驯化过程中PH值的变化
如附图说明图2所示,在分步加热升温驯化过程PH值处于6.8-7.3;其PH值的变化趋势是:开始最低为6.8左右,随着时间的推移,PH值会稳定在7.3左右摆动,不再发生变化,PH值的变化曲线越平稳,说明运行越成功。
(2)测定驯化过程中总VFA浓度的变化
如附图说明图3所示:在驯化过程中,VFA的变化趋势是:开始最低为 1000-2000之间,随着时间的推移,VFA值会稳定在3500-4500之间,不再发生变化,曲线越平稳,说明运行越成功。

Claims (5)

1.一种高温甲烷菌驯化培养方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)在取自河道底层含有甲烷菌的厌氧污泥中加入蛋白胨、葡萄糖、乙酸钠,加入醋酸调节pH为7.0-7.2,在温度为25℃-32℃条件下,厌氧恒稳培养2-4天;其按重量比为:厌氧污泥:蛋白胨:葡萄糖:乙酸钠=3:1:0.5:0.5;
(2)根据培养箱容积的1/5-1/4加入基础培养基,培养基pH为6.5-7.5,接着在培养箱中通入氮气排净空气,加热培养基升温至25℃,按照培养基质量的10%接种步骤(1)培养后的含有甲烷菌的混合物,与基础培养基搅拌混合均匀,其中,所述基础培养基组成为:黑色经驯化的厌氧污泥、家禽粪便和土豆渣按照1-1000:1-1500:1-2000的比例混合;
(3)将接种甲烷菌的培养基分步加热升温,首先将处于25℃培养基加热按照1天1℃升温培养10天至温度达到35℃,增加培养基同时在35℃条件下恒温厌氧培养5-7天;接着加热按照1天1℃升温培养7天至温度到达42℃,增加培养基并在42℃条件下恒温厌氧培养3-4天;继续加热在一天内升温至45℃,在45℃条件下,增加培养基按照1天1℃升温培养10天,至温度达到55℃,停止升温,并保持55℃恒温条件,增加培养基培养5-8天,至进料量达到满负荷,得到驯化培养的高温甲烷菌,直接接种于 高温发酵液,进行高温发酵甲烷的制备过程。
2.根据权利要求1所述一种高温甲烷菌驯化培养方法,其特征在于:所述基础培养基pH为7.2。
3.根据权利要求1所述一种高温甲烷菌驯化培养方法,其特征在于:所述每次增加培养基的量为基础培养基和接种甲烷菌污泥总质量的4%-8%。
4.根据权利要求3所述一种高温甲烷菌驯化培养方法,其特征在于:所述每次增加培养基的量为基础培养基和接种甲烷菌污泥总质量的6%。
5.根据权利要求1所述一种高温甲烷菌驯化培养方法,其特征在于:所述分步加热升温培养过程中以30-50r/min转速连续搅拌。
CN201410611895.2A 2014-11-04 2014-11-04 一种高温甲烷菌驯化培养方法 Active CN105624083B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410611895.2A CN105624083B (zh) 2014-11-04 2014-11-04 一种高温甲烷菌驯化培养方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410611895.2A CN105624083B (zh) 2014-11-04 2014-11-04 一种高温甲烷菌驯化培养方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105624083A CN105624083A (zh) 2016-06-01
CN105624083B true CN105624083B (zh) 2019-03-29

Family

ID=56039433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410611895.2A Active CN105624083B (zh) 2014-11-04 2014-11-04 一种高温甲烷菌驯化培养方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105624083B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040725B (zh) * 2016-08-03 2018-08-21 大连理工大学 一种生活垃圾热风耦合生物干化的处理方法
CN107760525A (zh) * 2017-11-30 2018-03-06 泸州向林老窖股份有限公司 一种人工窖泥及其培养方法
CN110777169A (zh) * 2019-12-17 2020-02-11 北京盈和瑞环境科技股份有限公司 一种基于木质纤维素的沼气生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020011268A (ko) * 2000-08-01 2002-02-08 이태환 활성화균, 메탄세균을 이용한 다층구조 수처리정화방법 및활성화균 배양방법
CN101724595A (zh) * 2009-12-31 2010-06-09 哈尔滨工业大学 丁酸氧化产氢产乙酸优势菌群的分离方法
CN101768562A (zh) * 2009-12-31 2010-07-07 哈尔滨工业大学 丙酸氧化产氢产乙酸优势菌群的分离方法
WO2011017292A1 (en) * 2009-08-04 2011-02-10 Geosynfuels, Llc Methods for selectively producing hydrogen and methane from biomass feedstocks using an anaerobic biological system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020011268A (ko) * 2000-08-01 2002-02-08 이태환 활성화균, 메탄세균을 이용한 다층구조 수처리정화방법 및활성화균 배양방법
WO2011017292A1 (en) * 2009-08-04 2011-02-10 Geosynfuels, Llc Methods for selectively producing hydrogen and methane from biomass feedstocks using an anaerobic biological system
CN101724595A (zh) * 2009-12-31 2010-06-09 哈尔滨工业大学 丁酸氧化产氢产乙酸优势菌群的分离方法
CN101768562A (zh) * 2009-12-31 2010-07-07 哈尔滨工业大学 丙酸氧化产氢产乙酸优势菌群的分离方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Trophic interactions in the methanogenic microbial community of low-temperature terrestrial ecosystems;Kotsyurbenko O R等;《FEMS Microbiology Ecology》;20051231;第53卷(第3期);第3-13页
温度对产甲烷菌群发酵性能的影响;裴占江等;《黑龙江农业科学》;20091231(第5期);第128-129页
餐厨垃圾发酵高温产甲烷菌种的驯化方法研究;陈娟等;《甘肃科学学报》;20140630;第26卷(第3期);参见第46页左栏第三段-第47页左栏第一段

Also Published As

Publication number Publication date
CN105624083A (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Doucha et al. Production of high-density Chlorella culture grown in fermenters
Lo et al. Combining enzymatic hydrolysis and dark–photo fermentation processes for hydrogen production from starch feedstock: a feasibility study
CN103103130B (zh) 一种微生物混合培养生产油脂的方法
CN101705199B (zh) 一种产甲烷复合菌剂及其制备方法
CN104878046A (zh) 一种好氧与厌氧耦合两相发酵产沼气工艺方法
CN103103129B (zh) 一种微生物同步混合培养生产油脂的方法
CN105624083B (zh) 一种高温甲烷菌驯化培养方法
CN101649331A (zh) 一种醋糟的综合处理方法
CN103589633A (zh) 一种两段式厌氧发酵装置及利用该装置进行厌氧发酵产甲烷的方法
CN102604904B (zh) 一种葡萄糖脱氢酶的生产方法
Li et al. The effect of pH on continuous biohydrogen production from swine wastewater supplemented with glucose
CN110042074A (zh) 一种用于秸秆沼气发酵厌氧菌群的培养方法
CN106520897A (zh) 一种提高衣藻产氢量的方法
CN103103126B (zh) 一种微生物耦合培养生产油脂的方法
CN109609557B (zh) 一种基于发酵过程菌落平衡的小麦秸秆稳定、高效制气方法
CN105802868A (zh) 一种混合甲烷菌及其培养方法
CN103773691B (zh) 一种封闭式快速培养微藻的方法
CN104498422A (zh) 一种嗜冷产甲烷菌的驯化培养方法
CN110396528A (zh) 一种污泥厌氧发酵转化合成气定向制乙酸的方法
CN106497859A (zh) 一种利用导电载体驯化丙酸产甲烷生物膜的方法
CN106636238A (zh) 一种微生物利用酒糟发酵生产γ‑氨基丁酸的方法
CN108795993A (zh) 碱预处理香蕉秸秆协同猪粪促进厌氧发酵产沼气的方法
CN105803003A (zh) 一种中药药渣为原料发酵产沼气的快速启动方法
CN201053016Y (zh) 多功能生物反应器
Androga et al. Implementation and analysis of temperature control strategies for outdoor photobiological hydrogen production

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200717

Address after: 743000 circular economy industrial park, Anding District, Gansu, Dingxi

Patentee after: GANSU DEFU BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 743000 circular economy Industrial Park 8, Anding District, Dingxi City, Gansu Province

Patentee before: GANSU XINDE GAS Co.,Ltd.