CN218560017U - 一种用于大口径管件装夹的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大口径管件加工的技术领域，特别是涉及一种用于大口径管件装夹的工装，其将大口径管件放于多组第一输送辊上，打开第一电机，经齿轮箱传动，使多组第一输送辊对大口径管件由右向左输送，再通过翻转装置对大口径管件进行翻转，使工作人员对大口径管件的表面进行检查，之后通过抬升装置对大口径管件进行升降，将大口径管件输送至加工台或固定夹具上，从而提高设备的实用性；包括输送装置、翻转装置和抬升装置，翻转装置和抬升装置均安装于输送装置上，所述输送装置对大口径管件进行输送，抬升装置对大口径管件进行升降，翻转装置对大口径管件进行翻转；所述输送装置包括底座、多组支架、两组齿轮箱、多组第一输送辊和第一电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及大口径管件加工的技术领域，特别是涉及一种用于大口径管件装夹的工装。
背景技术
大口径管件由于体型较大，不方便移动，在装夹时，需要通过吊车或龙门吊对其进行移动，但是吊车或龙门吊的体型较大，并且灵活性较差，不方便对生产过程中的大口径管件进行移动，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将大口径管件放于多组第一输送辊上，打开第一电机，经齿轮箱传动，使多组第一输送辊对大口径管件由右向左输送，再通过翻转装置对大口径管件进行翻转，使工作人员对大口径管件的表面进行检查，之后通过抬升装置对大口径管件进行升降，将大口径管件输送至加工台或固定夹具上，从而提高设备的实用性的一种用于大口径管件装夹的工装。
本实用新型的一种用于大口径管件装夹的工装，包括输送装置、翻转装置和抬升装置，翻转装置和抬升装置均安装于输送装置上，所述输送装置对大口径管件进行输送，抬升装置对大口径管件进行升降，翻转装置对大口径管件进行翻转；
所述输送装置包括底座、多组支架、两组齿轮箱、多组第一输送辊和第一电机，多组支架的底端均与底座的顶端相连接，多组支架的顶端分别与两组齿轮箱的底端相连接，并且两组齿轮箱的一端均设置有多组输出端，前侧齿轮箱的前端设置有输入端，多组第一输送辊的前端和后端分别与两组齿轮箱上的多组输出端相连接，第一电机安装于前侧齿轮箱的前端，并且第一电机的后端与齿轮箱的输入端相连接；
将大口径管件放于多组第一输送辊上，打开第一电机，经齿轮箱传动，使多组第一输送辊对大口径管件由右向左输送，再通过翻转装置对大口径管件进行翻转，使工作人员对大口径管件的表面进行检查，之后通过抬升装置对大口径管件进行升降，将大口径管件输送至加工台或固定夹具上，从而提高设备的实用性。
优选的，所述翻转装置包括多组第一液压缸、多组框架、多组支撑辊和多组第二电机，多组第一液压缸的底端均与底座的顶端相连接，多组框架的底端分别与多组第一液压缸的顶端相连接，多组支撑辊分别转动安装于多组框架上，多组第二电机分别安装于多组框架的侧端，并且多组第二电机的侧端分别与前侧的多组支撑辊的侧端相连接；通过多组第一液压缸伸展，使多组支撑辊将大口径管件托起，再打开多组第二电机，使多组支撑辊驱动大口径管件旋转，方便工作人员对大口径管件的表面进行检查，从而提高设备的便捷性。
优选的，所述抬升装置包括第二液压缸、多组伸缩杆、第一固定架、第二输送辊、第一减速电机、机架和驱动装置，第二液压缸、多组伸缩杆和机架的底端均与底座的顶端相连接，第二液压缸和多组伸缩杆的顶端均与第一固定架的底端相连接，第二输送辊转动安装于第一固定架上，第一减速电机安装于第一固定架的前端，并且第一减速电机对第二输送辊进行驱动，驱动装置安装于机架的顶端；将大口径管件的左端输送至第二输送辊的顶端后，通过第二液压缸伸展，经多组伸缩杆对第二液压缸进行导向，将大口径管件的左端向上抬起，同时打开第一减速电机，使第二输送辊旋转，再通过驱动装置配合对大口径管件进行输送，从而提高设备的实用性。
优选的，所述驱动装置包括第二固定架、卷线轴、第二减速电机、钢丝绳和挂钩，第二固定架的底端与机架的顶端相连接，卷线轴转动安装于第二固定架上，第二减速电机安装于第二固定架的前端，并且第二减速电机对卷线轴进行驱动，钢丝绳卷装于卷线轴上，钢丝绳的一端与挂钩的一端相连接；打开第二减速电机，驱动卷线轴反向旋转，将钢丝绳松开，再将挂钩挂在大口径管件的右端，之后再通过第二减速电机驱动卷线轴正向旋转，将钢丝绳卷起，对大口径管件由右向左输送，从而提高设备的实用性。
优选的，还包括滑轨、滑块、两组第三减速电机、两组齿轮和摄像机，滑轨安装于前侧齿轮箱上，滑轨的顶端设置有多组轮齿，滑块滑动安装于滑轨上，两组第三减速电机分别与滑块的左端和右端相连接，两组齿轮的后端分别与两组第三减速电机的前端相连接，两组齿轮的底端均与滑轨顶端的轮齿啮合连接，摄像机的底端与滑块的顶端相连接；打开两组第三减速电机，经两组齿轮对多组轮齿啮合传动，对摄像机的位置进行调整，再通过摄像机对翻转时的大口径管件进行摄像，同时摄像机将摄像画面传输至监控室，使工作人员远程对大口径管件的表面进行检查，从而提高设备的实用性。
优选的，还包括配重箱，配重箱的顶端与底座的右端底部相连接，并且配重箱的右端设置有进料阀和排料口；通过配重箱的进料阀将配重沙排入至配重箱中，在大口径管件输送至设备的左部后，通过配重箱对设备进行配重，从而提高设备的稳定性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将大口径管件放于多组第一输送辊上，打开第一电机，经齿轮箱传动，使多组第一输送辊对大口径管件由右向左输送，再通过翻转装置对大口径管件进行翻转，使工作人员对大口径管件的表面进行检查，之后通过抬升装置对大口径管件进行升降，将大口径管件输送至加工台或固定夹具上，从而提高设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型框架和支撑辊等结构的轴测放大结构示意图；
图3是本实用新型第一输送辊的右视放大结构示意图；
图4是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、支架；3、齿轮箱；4、第一输送辊；5、第一电机；6、第一液压缸；7、框架；8、支撑辊；9、第二电机；10、第二液压缸；11、伸缩杆；12、第一固定架；13、第二输送辊；14、第一减速电机；15、机架；16、第二固定架；17、卷线轴；18、第二减速电机；19、钢丝绳；20、挂钩；21、滑轨；22、滑块；23、第三减速电机；24、齿轮；25、摄像机；26、配重箱。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例
如图1至图4所示，包括输送装置、翻转装置和抬升装置，翻转装置和抬升装置均安装于输送装置上，所述输送装置对大口径管件进行输送，抬升装置对大口径管件进行升降，翻转装置对大口径管件进行翻转；
所述输送装置包括底座1、多组支架2、两组齿轮箱3、多组第一输送辊4和第一电机5，多组支架2的底端均与底座1的顶端相连接，多组支架2的顶端分别与两组齿轮箱3的底端相连接，并且两组齿轮箱3的一端均设置有多组输出端，前侧齿轮箱3的前端设置有输入端，多组第一输送辊4的前端和后端分别与两组齿轮箱3上的多组输出端相连接，第一电机5安装于前侧齿轮箱3的前端，并且第一电机5的后端与齿轮箱3的输入端相连接；
所述翻转装置包括多组第一液压缸6、多组框架7、多组支撑辊8和多组第二电机9，多组第一液压缸6的底端均与底座1的顶端相连接，多组框架7的底端分别与多组第一液压缸6的顶端相连接，多组支撑辊8分别转动安装于多组框架7上，多组第二电机9分别安装于多组框架7的侧端，并且多组第二电机9的侧端分别与前侧的多组支撑辊8的侧端相连接；
所述抬升装置包括第二液压缸10、多组伸缩杆11、第一固定架12、第二输送辊13、第一减速电机14、机架15和驱动装置，第二液压缸10、多组伸缩杆11和机架15的底端均与底座1的顶端相连接，第二液压缸10和多组伸缩杆11的顶端均与第一固定架12的底端相连接，第二输送辊13转动安装于第一固定架12上，第一减速电机14安装于第一固定架12的前端，并且第一减速电机14对第二输送辊13进行驱动，驱动装置安装于机架15的顶端；
所述驱动装置包括第二固定架16、卷线轴17、第二减速电机18、钢丝绳19和挂钩20，第二固定架16的底端与机架15的顶端相连接，卷线轴17转动安装于第二固定架16上，第二减速电机18安装于第二固定架16的前端，并且第二减速电机18对卷线轴17进行驱动，钢丝绳19卷装于卷线轴17上，钢丝绳19的一端与挂钩20的一端相连接；
还包括滑轨21、滑块22、两组第三减速电机23、两组齿轮24和摄像机25，滑轨21安装于前侧齿轮箱3上，滑轨21的顶端设置有多组轮齿，滑块22滑动安装于滑轨21上，两组第三减速电机23分别与滑块22的左端和右端相连接，两组齿轮24的后端分别与两组第三减速电机23的前端相连接，两组齿轮24的底端均与滑轨21顶端的轮齿啮合连接，摄像机25的底端与滑块22的顶端相连接；
还包括配重箱26，配重箱26的顶端与底座1的右端底部相连接，并且配重箱26的右端设置有进料阀和排料口；
首先通过配重箱26的进料阀将配重沙排入至配重箱26中，对设备进行配重，将大口径管件放于多组第一输送辊4上，打开第一电机5，经齿轮箱3传动，使多组第一输送辊4对大口径管件由右向左输送，之后通过多组第一液压缸6伸展，使多组支撑辊8将大口径管件托起，再打开多组第二电机9，使多组支撑辊8驱动大口径管件旋转，同时打开两组第三减速电机23，经两组齿轮24对多组轮齿啮合传动，对摄像机25的位置进行调整，再通过摄像机25对翻转时的大口径管件进行摄像，同时摄像机25将摄像画面传输至监控室，使工作人员远程对大口径管件的表面进行检查，然后将大口径管件的左端输送至第二输送辊13的顶端后，通过第二液压缸10伸展，经多组伸缩杆11对第二液压缸10进行导向，将大口径管件的左端向上抬起，同时打开第一减速电机14，使第二输送辊13旋转，再打开第二减速电机18，驱动卷线轴17反向旋转，将钢丝绳19松开，再将挂钩20挂在大口径管件的右端，之后再通过第二减速电机18驱动卷线轴17正向旋转，将钢丝绳19卷起，对大口径管件由右向左输送，将大口径管件输送至加工台或固定夹具上即可。
本实用新型的一种用于大口径管件装夹的工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于大口径管件装夹的工装的齿轮箱3、第一电机5、第一液压缸6、第二电机9、第二液压缸10、伸缩杆11、第一减速电机14、第二减速电机18、第三减速电机23和摄像机25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，包括输送装置、翻转装置和抬升装置，翻转装置和抬升装置均安装于输送装置上，所述输送装置对大口径管件进行输送，抬升装置对大口径管件进行升降，翻转装置对大口径管件进行翻转；
所述输送装置包括底座（1）、多组支架（2）、两组齿轮箱（3）、多组第一输送辊（4）和第一电机（5），多组支架（2）的底端均与底座（1）的顶端相连接，多组支架（2）的顶端分别与两组齿轮箱（3）的底端相连接，并且两组齿轮箱（3）的一端均设置有多组输出端，前侧齿轮箱（3）的前端设置有输入端，多组第一输送辊（4）的前端和后端分别与两组齿轮箱（3）上的多组输出端相连接，第一电机（5）安装于前侧齿轮箱（3）的前端，并且第一电机（5）的后端与齿轮箱（3）的输入端相连接。
2.如权利要求1所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，所述翻转装置包括多组第一液压缸（6）、多组框架（7）、多组支撑辊（8）和多组第二电机（9），多组第一液压缸（6）的底端均与底座（1）的顶端相连接，多组框架（7）的底端分别与多组第一液压缸（6）的顶端相连接，多组支撑辊（8）分别转动安装于多组框架（7）上，多组第二电机（9）分别安装于多组框架（7）的侧端，并且多组第二电机（9）的侧端分别与前侧的多组支撑辊（8）的侧端相连接。
3.如权利要求1所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，所述抬升装置包括第二液压缸（10）、多组伸缩杆（11）、第一固定架（12）、第二输送辊（13）、第一减速电机（14）、机架（15）和驱动装置，第二液压缸（10）、多组伸缩杆（11）和机架（15）的底端均与底座（1）的顶端相连接，第二液压缸（10）和多组伸缩杆（11）的顶端均与第一固定架（12）的底端相连接，第二输送辊（13）转动安装于第一固定架（12）上，第一减速电机（14）安装于第一固定架（12）的前端，并且第一减速电机（14）对第二输送辊（13）进行驱动，驱动装置安装于机架（15）的顶端。
4.如权利要求3所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，所述驱动装置包括第二固定架（16）、卷线轴（17）、第二减速电机（18）、钢丝绳（19）和挂钩（20），第二固定架（16）的底端与机架（15）的顶端相连接，卷线轴（17）转动安装于第二固定架（16）上，第二减速电机（18）安装于第二固定架（16）的前端，并且第二减速电机（18）对卷线轴（17）进行驱动，钢丝绳（19）卷装于卷线轴（17）上，钢丝绳（19）的一端与挂钩（20）的一端相连接。
5.如权利要求1所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，还包括滑轨（21）、滑块（22）、两组第三减速电机（23）、两组齿轮（24）和摄像机（25），滑轨（21）安装于前侧齿轮箱（3）上，滑轨（21）的顶端设置有多组轮齿，滑块（22）滑动安装于滑轨（21）上，两组第三减速电机（23）分别与滑块（22）的左端和右端相连接，两组齿轮（24）的后端分别与两组第三减速电机（23）的前端相连接，两组齿轮（24）的底端均与滑轨（21）顶端的轮齿啮合连接，摄像机（25）的底端与滑块（22）的顶端相连接。
6.如权利要求1所述的一种用于大口径管件装夹的工装，其特征在于，还包括配重箱（26），配重箱（26）的顶端与底座（1）的右端底部相连接，并且配重箱（26）的右端设置有进料阀和排料口。
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