CN218559345U - 电源线自动装袋及热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电源线自动装袋及热封装置，其包括电机驱动的螺杆，螺杆上具有左、右螺纹段，左、右螺纹段的螺纹方向相反，螺杆上设置有左、右螺母块；左、右螺母块上分别安装有左、右固定块，左固定块的右侧边处具有左吸孔，右固定块的左侧边处具有右吸孔，左、右吸孔均与抽真空装置连接，左吸孔、右吸孔吸附，实现对左固定块、右固定块之间的塑料袋实现吸附；左、右固定块上分别活动安装有左、右热封块，左、右热封块通过左、右热封气缸驱动移动，左、右热封块相向运动时，实现对左、右热封块之间的塑料袋热封；本实用新型安装简单，便于维护，大大的提高生产效率，节约人工成本。

Description

电源线自动装袋及热封装置

技术领域

本实用新型涉及一种电源线自动装袋及热封装置，用于将电源线装袋并进行封袋，属于自动化设备技术领域。

背景技术

电源线制作完成后通常还需进行以下操作：绕线-扎线-开袋-装袋-热封-装箱。而现有的自动化生产线所能实现的只有绕线、扎线，然后通过产线工人手工进行开袋，手工进行装袋，然后手工进行热封及装箱，这样工艺流程不仅影响生产效率，而且无法保证热封的稳定性，从而影响热封质量。并且，人工装袋极易疏忽，在装袋过程易造成电源线插头位置方向不一的情况，影响产品整体度及一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电源线自动装袋及热封装置，实现电源线的开袋热封，提高生产效率，节约人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

电源线自动装袋及热封装置，其包括电机驱动的螺杆，所述螺杆上具有左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段、右螺纹段的螺纹方向相反，所述螺杆上设置有左螺母块和右螺母块，所述左螺母块与左螺纹段对应，所述右螺母块与右螺纹段对应；所述左螺母块、右螺母块上分别安装有左固定块、右固定块，所述左固定块的右侧边处具有左吸孔，所述右固定块的左侧边处具有右吸孔，所述左吸孔、右吸孔均与抽真空装置连接，所述抽真空装置工作时，通过左吸孔、右吸孔的吸附，实现对左固定块、右固定块之间的塑料袋实现吸附；所述左固定块、右固定块上分别活动安装有左热封块、右热封块，所述左热封块通过左热封气缸驱动在左固定块上左右移动，所述右热封块通过右热封气缸驱动在右固定块上左右移动，左热封块、右热封块相向运动时，实现对左热封块、右热封块之间的塑料袋热封。

由于左、右螺纹段的螺纹方向相反，电机驱动螺杆转动时，带动左固定块、右固定块相向而行或相背而行，即左固定块、右固定块分合运动。抽真空装置工作时，通过左吸孔、右吸孔的吸附袋子，左固定块、右固定块相背而行，袋口分离，便将袋子打开，电源线便可以放入袋子中。电源线放入后，左固定块、右固定块相向而行，袋口靠拢，此时，左热封块、右热封块分别在左热封气缸、右热封气缸驱动下相向运动，实现对左热封块、右热封块之间的塑料袋热封，即封口。

为了输送电源线，所述左固定块、右固定块之间的上方设置有料斗。此时，为了自动实现输送向袋中装填电源线，所述料斗具有活动侧板，所述活动侧板连接有撑开气缸，所述撑开气缸驱动活动侧板开合。

为了支撑袋口，确保热封的质量，所述左固定块或右固定块边设置有撑袋装置，所述撑袋装置包括主固定板，所述主固定板上通过滑轨安装有侧面固定板，所述主固定板上安装有侧面气缸，所述侧面气缸与侧面固定板连接，所述侧面气缸驱动侧面固定板在滑轨上上下运动；所述侧面固定板上安装有水平设置的固定滑轨，所述固定滑轨上设置有第一拉杆固定板、第二拉杆固定板，所述第一拉杆固定板、第二拉杆固定板上分别安装有第一拉杆、第二拉杆；所述第一拉杆固定板、第二拉杆固定板均通过固定滑块安装在固定滑轨上，所述第一拉杆固定板连接有第一拉平气缸，所述第一拉平气缸驱动第一拉杆固定板在固定滑轨上运动，所述第二拉杆固定板连接有第二拉平气缸，所述第二拉平气缸驱动第二拉杆固定板在固定滑轨上运动。具体工作流程：侧面气缸动作，侧面固定板下落，带动第一拉杆、第二拉杆下落至袋口中。此时，第一拉平气缸、第二拉平气缸动作，带动第一拉杆、第二拉杆相背而行(分开)，对袋口进行支撑。

电源线入袋后，为了防止吸孔无法有效将袋子吸附，所述左固定块、右固定块下方设置有左夹线板、右夹线板，所述左夹线板、右夹线板通过夹线气缸(可以为一个，或两个分别驱动)驱动开合。左夹线板、右夹线板相向运动时，将其中间的装有电源线的袋子夹持，防止掉落。作为优选，所述夹线气缸为双向气缸。

为了将热封好的产品前推到一定的位置，如下面的流水线，所述左固定块、右固定块下方设置有推杆，所述推杆与推杆气缸连接，所述推杆气缸驱动推杆运动。

为了防止电源线掉落袋子过程中击穿袋子，所述左固定块、右固定块下方设置有水平护板，所述水平护板安装在固定拉板上，所述水平护板与放线气缸连接，所述放线气缸驱动水平护板沿固定拉板旋转使水平护板上的物品下落。水平护板托住袋中电源线，袋子热封后，水平护板旋转，水平护板上装有电源线的袋子下落。

为了检测电源线是否进入袋子，为热封做准备，所述左固定块、右固定块下安装有线材感应装置。

本实用新型安装简单，便于维护，实现电源线开袋热封的自动化，大大的提高生产效率，节约人工成本，有效解决产品组装人工操作效率低下，质量不稳定的问题，降低了出错率，降低了材料损耗，减少了材料成本。并且，电源线自动化装袋及热封减少或避免人工的接触，不易脏污，效率大大提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型底部分解结构示意图。

图2为本实用新型夹线部分主视图。

图3为本实用新型夹线部分后视图。

图4为本实用新型撑袋部分后视图。

图5为本实用新型撑袋部分侧视图。

图6为本实用新型撑袋部分立体图。

图7为本实用新型热封部分俯视图。

图8为本实用新型热封部分仰视图。

图9为本实用新型料斗示意图。

图10为本实用新型立体图。

具体实施方式

如图1所示，电源线自动装袋及热封装置，其包括电机4驱动的螺杆1，如图2、3所示，所述螺杆1安装在左安装座2、右安装座3上，左安装座2、右安装座3、电机4均安装在电机固定板33上(如图8所示)，电机固定板33两端通过左电机固定板支架34、右电机固定板支架35支撑安装。所述螺杆1上具有左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段、右螺纹段的螺纹方向相反，所述螺杆1上设置有左螺母块和右螺母块，所述左螺母块与左螺纹段对应，所述右螺母块与右螺纹段对应；所述左螺母块、右螺母块上分别安装有左固定块5、右固定块6，所述左固定块5的右侧边处具有左吸孔9(可以为多个)，所述右固定块6的左侧边处具有右吸孔10(可以为多个)，所述左吸孔9、右吸孔10均与抽真空装置连接，所述抽真空装置工作时，通过左吸孔9、右吸孔10的吸附，实现对左固定块5、右固定块6之间的塑料袋实现吸附；所述左固定块5、右固定块6上分别活动安装有左热封块7、右热封块8(左热封块7或右热封块8具有发热丝进行热封)构成热封位13，所述左热封块7通过左热封气缸11驱动在左固定块5上左右移动，所述右热封块8通过右热封气缸12驱动在右固定块6上左右移动，左热封块7、右热封块8相向运动时，实现对左热封块7、右热封块8之间的塑料袋热封。

为了检测电源线是否进入袋子，为热封做准备，所述左固定块、右固定块下安装有线材感应装置。

所述左固定块、右固定块之间的上方设置有料斗16，料斗16可以为可移动式的，此时为了检测料斗16的位置，所述左热封块、右热封块上设置有料斗感应装置14。如图4所示，所述料斗16具有活动侧板(即图4中左右两侧的侧板)，所述活动侧板连接有撑开气缸17(安装在左右两侧板之间的侧板上)，所述撑开气缸17驱动活动侧板开合，实现电源线的释放。为了检测电源线是否进入袋子，为热封做准备，所述左固定块5、右固定块6下安装有线材感应装置15(检测袋中是否有电源线，如采用光电检测)。

左固定块5边设置有撑袋装置，如图5、6、7所示，所述撑袋装置包括主固定板18，所述主固定板18上通过滑轨19安装有侧面固定板22，所述主固定板18上安装有侧面气缸20，所述侧面气缸20通过连接件21与侧面固定板22连接，所述侧面气缸20驱动侧面固定板22在滑轨19上上下运动；所述侧面固定板22上通过水平固定板23安装有水平设置的固定滑轨24，所述固定滑轨24上设置有第一拉杆固定板25、第二拉杆固定板26，所述第一拉杆固定板25、第二拉杆固定板26上分别安装有第一拉杆29、第二拉杆30；所述第一拉杆固定板25、第二拉杆固定板26均通过固定滑块安装在固定滑轨24上，所述第一拉杆固定板25连接有第一拉平气缸27，所述第一拉平气缸27驱动第一拉杆固定板25在固定滑轨24上运动，所述第二拉杆固定板26连接有第二拉平气缸28，所述第二拉平气缸28驱动第二拉杆固定板26在固定滑轨24上运动。具体工作流程：侧面气缸20动作，侧面固定板22下落，带动第一拉杆29、第二拉杆30下落至袋口中。此时，第一拉平气缸27、第二拉平气缸28动作，带动第一拉杆29、第二拉杆30相背而行(分开)，对袋口进行支撑。

电源线入袋后，为了防止吸孔无法有效将袋子吸附，如图8、9所示，所述左固定块5、右固定块6下方设置有左夹线板40、右夹线板41，所述左夹线板40、右夹线板41通过夹线气缸36驱动开合。夹线气缸36通过夹线气缸固定块37安装在电机固定板33下方。具体地，所述夹线气缸36为双向气缸，左夹线板40、右夹线板41分别通过左夹线板支架38、右夹线板支架39安装在双向气缸两侧。

所述左固定块5、右固定块6下方设置有推杆32，所述推杆32与推杆气缸31连接，所述推杆气缸31驱动推杆32运动，将热封好的产品前推到下面的流水线。

所述左固定块5、右固定块6下方设置有水平护板44，如图10所示，所述水平护板44安装在固定拉板43上，固定拉板43安装在底部主板42上。所述水平护板44与放线气缸45连接，所述放线气缸45驱动水平护板44沿固定拉板43旋转使水平护板44上的物品下落。水平护板44托住袋中电源线，袋子热封后，水平护板44旋转90°，水平护板44上装有电源线的袋子下落。

装袋封袋工作：袋子进入(手动或自动化输送)到左固定块5、右固定块6之间，电机4驱动螺杆1转动，带动左固定块5、右固定块6相向而行，即左固定块5、右固定块6合块运动。抽真空装置工作，通过左吸孔9、右吸孔10吸附袋子，左固定块5、右固定块6相背而行，袋口分离，便将袋子打开。撑开气缸17驱动活动侧板分开，电源线下落，电源线便可以放入袋子中。电源线放入后，左固定块5、右固定块6相向而行，袋口靠拢，此时，第一拉杆29、第二拉杆30下落进入到袋子，进入到袋子后，第一拉杆29、第二拉杆30做分开运动，支撑袋子。然后第一拉杆29、第二拉杆30上升，脱离袋子。最后，左热封块7、右热封块8分别在左热封气缸11、右热封气缸12驱动下相向运动，实现对左热封块11、右热封块12之间的塑料袋热封，即封口。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.电源线自动装袋及热封装置，其特征在于包括电机驱动的螺杆，所述螺杆上具有左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段、右螺纹段的螺纹方向相反，所述螺杆上设置有左螺母块和右螺母块，所述左螺母块与左螺纹段对应，所述右螺母块与右螺纹段对应；所述左螺母块、右螺母块上分别安装有左固定块、右固定块，所述左固定块的右侧边处具有左吸孔，所述右固定块的左侧边处具有右吸孔，所述左吸孔、右吸孔均与抽真空装置连接，所述抽真空装置工作时，通过左吸孔、右吸孔的吸附，实现对左固定块、右固定块之间的塑料袋实现吸附；所述左固定块、右固定块上分别活动安装有左热封块、右热封块，所述左热封块通过左热封气缸驱动在左固定块上左右移动，所述右热封块通过右热封气缸驱动在右固定块上左右移动，左热封块、右热封块相向运动时，实现对左热封块、右热封块之间的塑料袋热封。

2.根据权利要求1所述的电源线自动装袋及热封装置，其特征在于：所述左固定块、右固定块之间的上方设置有料斗。

3.根据权利要求2所述的电源线自动装袋及热封装置，其特征在于：所述料斗具有活动侧板，所述活动侧板连接有撑开气缸，所述撑开气缸驱动活动侧板开合。

4.根据权利要求1所述的电源线自动装袋及热封装置，其特征在于：所述左固定块或右固定块边设置有撑袋装置，所述撑袋装置包括主固定板，所述主固定板上通过滑轨安装有侧面固定板，所述主固定板上安装有侧面气缸，所述侧面气缸与侧面固定板连接，所述侧面气缸驱动侧面固定板在滑轨上上下运动；所述侧面固定板上安装有水平设置的固定滑轨，所述固定滑轨上设置有第一拉杆固定板、第二拉杆固定板，所述第一拉杆固定板、第二拉杆固定板上分别安装有第一拉杆、第二拉杆；所述第一拉杆固定板、第二拉杆固定板均通过固定滑块安装在固定滑轨上，所述第一拉杆固定板连接有第一拉平气缸，所述第一拉平气缸驱动第一拉杆固定板在固定滑轨上运动，所述第二拉杆固定板连接有第二拉平气缸，所述第二拉平气缸驱动第二拉杆固定板在固定滑轨上运动。

5.根据权利要求1所述的电源线自动装袋及热封装置，其特征在于：所述左固定块、右固定块下方设置有左夹线板、右夹线板，所述左夹线板、右夹线板通过夹线气缸驱动开合。

6.根据权利要求5所述的电源线自动装袋及热封装置，其特征在于：所述夹线气缸为双向气缸。

7.根据权利要求1所述的电源线自动装袋及热封装置，其特征在于：所述左固定块、右固定块下方设置有推杆，所述推杆与推杆气缸连接，所述推杆气缸驱动推杆运动。

8.根据权利要求1所述的电源线自动装袋及热封装置，其特征在于：所述左固定块、右固定块下方设置有水平护板，所述水平护板活动安装在固定拉板上，所述水平护板与放线气缸连接，所述放线气缸驱动水平护板沿固定拉板旋转使水平护板上的物品下落。

9.根据权利要求1所述的电源线自动装袋及热封装置，其特征在于：所述左固定块、右固定块下安装有线材感应装置。

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