CN218557367U - 一种鞋面定型冲裁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：包括定型组件、移动载物台、底座、驱动组件、支撑板，所述定型组件包括外壳，及设置在外壳内部的、用于加热鞋面材料的第一定型板和用于冷却定型鞋面材料的第二定型板，及移动组件；本实用新型采用热定型的方式使鞋面材料定型，即在适当的拉伸张力下供给织物热能，使大分重排，再迅速冷却，使皮革纤维处于能量更低的稳定状态，其中第一定型板按压移动载物台上的鞋面材料并对其加热，然后经过第二定型板再次按压冷却定型，操作人员只需将裁剪好的鞋面材料放置在移动载物台上即可，整个过程简单快捷易操作，无需靠专业的手艺人便可完成鞋面定型。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革以及其相关制品制作技术领域，具体涉及一种鞋面定型冲裁装置。
背景技术
在制鞋特别是制作女鞋靴子时，脚背一块材料需要通过定型将平面材料形状改变成立体形状，这就是我们平常所说的“取翘定型”处理，取翘定型很关键，翘度会影响整只成品鞋子的外观，翘度没定好的鞋子很容易变形。
现有技术中，鞋面的定型需要用到木制卡板，但这些传统的操作流程复杂需要专业的手艺人来完成，并且耗费人力物力，且生产效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种鞋面定型冲裁装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种鞋面定型冲裁装置，包括定型组件，及安装在定型组件下方的、用于放置鞋面材料的移动载物台，及安装移动载物台下方的、用于支撑装置的底座，及安装在底座内部并贯穿移动载物台的、用于驱动的移动载物台上下移动的驱动组件，及安装在底座上表面两侧的、用于支撑定型组件的支撑板，所述定型组件包括外壳，及设置在外壳内部的、用于加热鞋面材料的第一定型板和用于冷却定型鞋面材料的第二定型板，及安装在外壳内壁并与第一定型板和第二定型板相互固定的、用于驱动第一定型板和第二定型板上下移动的移动组件。
作为优选，所述第一定型板凹面安装有加热板，所述第二定型板凹面安装有冷却板。
作为优选，所述移动组件包括固定板，及安装在固定板一侧的锯齿板，及安装在外壳外部一侧的旋转按钮，及与旋转按钮相固定的、用于驱动锯齿板上下移动的第一螺纹杆。
作为优选，所述锯齿板一侧设置有齿轮凹陷，所述第一螺纹杆中间固定安装有与齿轮凹陷相互啮合的齿轮。
作为优选，所述移动载物台安装有两块用于放置鞋面材料的海绵块，及用于承载海绵块并受驱动组件驱动的载物板。
作为优选，所述载物板设置螺纹孔。
作为优选，所述驱动组件包括电机和第二螺纹杆。
作为优选，所述底座上表面一侧设置有与驱动组件电相连的控制按钮。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型采用热定型的方式使鞋面材料定型，即在适当的拉伸张力下供给织物热能，使大分重排，再迅速冷却，使皮革纤维处于能量更低的稳定状态，其中第一定型板按压移动载物台上的鞋面材料并对其加热，然后经过第二定型板再次按压冷却定型，操作人员只需将裁剪好的鞋面材料放置在移动载物台上即可，整个过程简单快捷易操作，无需靠专业的手艺人便可完成鞋面定型。
附图说明
图1为本实用新型一种鞋面定型冲裁装置的结构图。
图2为图1的内部结构图。
图3为图1的侧视图。
图4为图3中A的放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种鞋面定型冲裁装置，如图1-2所示，包括定型组件1，及安装在定型组件1下方的、用于放置鞋面材料的移动载物台2，及安装移动载物台2下方的、用于支撑装置的底座3，及安装在底座3内部并贯穿移动载物台2的、用于驱动的移动载物台2上下移动的驱动组件4，及安装在底座3上表面两侧的、用于支撑定型组件1的支撑板5，所述定型组件1包括外壳11，及设置在外壳11内部的、用于加热鞋面材料的第一定型板12和用于冷却定型鞋面材料的第二定型板13，及安装在外壳11内壁并与第一定型板12和第二定型板13相互固定的、用于驱动第一定型板12和第二定型板13上下移动的移动组件14，所述第一定型板12凹面安装有加热板121，所述第二定型板13凹面安装有冷却板131，具体的，底座3的宽度大于定型组件1的宽度。
如图2-4所示，所述移动组件14包括固定板141，及安装在固定板141一侧的锯齿板142，及安装在外壳11外部一侧的旋转按钮143，及与旋转按钮143相固定的、用于驱动锯齿板142上下移动的第一螺纹杆144，所述锯齿板142一侧设置有齿轮凹陷1421，所述第一螺纹杆144中间固定安装有与齿轮凹陷1421相互啮合的齿轮1441，具体的，旋转按钮143调节固定板141上下移动，从而带动第一定型板12和第二定型板13上下移动，第一定型板12和第二定型板13上下移动是为了达到按压海绵块21上的鞋面材料的目的，其按压深度就是鞋面成型的所对应的鞋面深度。
如图1-3所示，所述移动载物台2安装有两块用于放置鞋面材料的海绵块21，及用于承载海绵块21并受驱动组件4驱动的载物板22，所述载物板22设置螺纹孔221，所述驱动组件4包括电机41和第二螺纹杆42，具体的，所述第二螺纹杆42与螺纹孔221配合驱动载物板22上下移动，所述底座3上表面一侧设置有与驱动组件4电相连的控制按钮31，具体的，控制按钮31通过导线控制驱动组件4通断电。
工作原理：通电后，加热板开始加热，冷却板开始冷却，操作人员将鞋面材料放置在第一定型板下方对应的海绵块上，然后转动旋转按钮驱动第一螺纹杆转动，从而驱动固定板向下移动，带动着定型组件向下移动，调节好定型组件的位置后按下控制按钮，电机启动，驱动着第二螺纹杆转动，从而驱动移动载物台上升，待移动载物台上升触碰到定型组件的外壳后停止，待鞋面材料加热一小段时间后，第二螺纹杆转动驱动移动载物台下降，操作人员将加热好的鞋面材料放置在第二定型板下方对应的海绵块上，按下控制按钮，电机启动，驱动着第二螺纹杆转动，从而驱动移动载物台上升，待移动载物台上升触碰到定型组件的外壳后停止，待鞋面材料冷却一小段时间后，第二螺纹杆转动驱动移动载物台下降，鞋面材料的定型完成。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型采用热定型的方式使鞋面材料定型，即在适当的拉伸张力下供给织物热能，使大分重排，再迅速冷却，使皮革纤维处于能量更低的稳定状态，其中第一定型板按压移动载物台上的鞋面材料并对其加热，然后经过第二定型板再次按压冷却定型，操作人员只需将裁剪好的鞋面材料放置在移动载物台上即可，整个过程简单快捷易操作，无需靠专业的手艺人便可完成鞋面定型。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：包括定型组件，及安装在定型组件下方的、用于放置鞋面材料的移动载物台，及安装移动载物台下方的、用于支撑装置的底座，及安装在底座内部并贯穿移动载物台的、用于驱动的移动载物台上下移动的驱动组件，及安装在底座上表面两侧的、用于支撑定型组件的支撑板，所述定型组件包括外壳，及设置在外壳内部的、用于加热鞋面材料的第一定型板和用于冷却定型鞋面材料的第二定型板，及安装在外壳内壁并与第一定型板和第二定型板相互固定的、用于驱动第一定型板和第二定型板上下移动的移动组件。
2.如权利要求1所述一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：所述第一定型板凹面安装有加热板，所述第二定型板凹面安装有冷却板。
3.如权利要求1所述一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：所述移动组件包括固定板，及安装在固定板一侧的锯齿板，及安装在外壳外部一侧的旋转按钮，及与旋转按钮相固定的、用于驱动锯齿板上下移动的第一螺纹杆。
4.如权利要求3所述一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：所述锯齿板一侧设置有齿轮凹陷，所述第一螺纹杆中间固定安装有与齿轮凹陷相互啮合的齿轮。
5.如权利要求1所述一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：所述移动载物台安装有两块用于放置鞋面材料的海绵块，及用于承载海绵块并受驱动组件驱动的载物板。
6.如权利要求5所述一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：所述载物板设置螺纹孔。
7.如权利要求1所述一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机和第二螺纹杆。
8.如权利要求1所述一种鞋面定型冲裁装置，其特征在于：所述底座上表面一侧设置有与驱动组件电相连的控制按钮。
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222620404.3U patent/CN218557367U/zh active Active
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