CN212469391U - 一种冲压模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具加工设备，包括加工腔、联动组件、冲压机、旋转模盘和控制器，联动组件设于加工腔内，旋转模盘设于联动组件上，冲压机设于旋转模盘上方，控制器和联动组件接触；联动组件包括主动轴、支撑轴、旋转电机、控制轮、主动齿轮、从动齿轮和支撑体，加工腔内垂直设有支撑板，主动轴且可旋转设于支撑板上，旋转电机输出端设于主动轴上，主动齿轮设于主动轴另一端，控制轮设于主动轴上，支撑体设于加工腔底壁，支撑轴可旋转设于支撑体上，从动齿轮与主动齿轮啮合。本实用新型属于冲压模具技术领域，具体是提供了一种通过对旋转模盘的旋转和冲压器联合控制实现模具冲压连续、准确和无间断加工的冲压模具加工设备。

Description

一种冲压模具加工设备

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体是指一种冲压模具加工设备。

背景技术

冲压模具，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法的工具，传统的模具都是一道工序接一道工序的进行加工，无法将工序进行连贯持续的进行，这样在生产过程中，生产时间就被延长了，也增加了操作者的工作时间和强度，进而增加了人工成本并不能保持较高的生产效率，对于大规模批量生产的厂家，直接影响到生产效益。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过对旋转模盘的旋转和冲压器联合控制实现模具冲压连续、准确和无间断加工的冲压模具加工设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型冲压模具加工设备，包括加工腔、联动组件、冲压机、旋转模盘和控制器，所述加工腔为中空腔体设置，所述联动组件设于加工腔内，所述旋转模盘设于联动组件上且可旋转嵌于加工腔上壁，所述冲压机设于旋转模盘上方，所述控制器穿过加工腔上壁和联动组件接触；所述联动组件包括主动轴、支撑轴、旋转电机、控制轮、主动齿轮、从动齿轮和支撑体，所述加工腔内垂直设有支撑板，所述主动轴穿过支撑板且可旋转垂直设于其上，所述旋转电机设于加工腔内壁且输出端设于主动轴一端上，所述主动齿轮设于主动轴另一端，所述控制轮设于主动轴上，所述支撑体设于加工腔底壁，所述支撑轴可旋转设于支撑体上，所述从动齿轮设于支撑轴上并与主动齿轮垂直且啮合，所述旋转模盘设于从动齿轮上且嵌于加工腔上壁，所述控制器穿过加工腔和控制轮搭接。

进一步地，所述冲压机上设有上模，所述旋转模盘上设有下模，所述上模和下模相对应。

进一步地，所述控制轮上设有凹槽，所述控制器包括固定杆、搭接杆和控制钮，所述固定杆为中空管状设置，所述搭接杆和控制轮触接且可于固定杆内滑动，所述搭接杆滑动距离与凹槽深度相等，所述控制钮设于固定杆内壁且位于搭接杆滑动至高点。

进一步地，所述下模于旋转模盘上均匀分布，所述凹槽于控制轮上均匀分布。

进一步地，所述旋转模盘上下模个数和控制轮上凹槽个数相同，所述下模之间的弧距和凹槽之间的弧距相等。

进一步地，所述控制钮和冲压机连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案冲压模具加工设备，将下模以旋转模盘的形式呈现，通过旋转得以其与上模连续式不间断进行冲压加工，而通过旋转模盘和控制轮的相关设置使冲压加工过程中上模和下模能一一对应，而联动组件把控制器对冲压机的控制、上模和下模的对应、旋转模盘和控制轮的旋转进行精准、契合、连续的进行联动结合，使模具的冲压可实现连续、准确和无间断的加工，增加了生产效率的同时减少了人工的投入。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具加工设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压模具加工设备的联动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种冲压模具加工设备的控制器的结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

其中，1、加工腔，2、联动组件，3、冲压机，4、旋转模盘，5、控制器，6、主动轴，7、支撑轴，8、旋转电机，9、控制轮，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、支撑体，13、支撑板，14、上模，15、下模，16、凹槽，17、固定杆，18、搭接杆，19、控制钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型冲压模具加工设备，包括加工腔1、联动组件2、冲压机3、旋转模盘4和控制器5，所述加工腔1为中空腔体设置，所述联动组件2设于加工腔1内，所述旋转模盘4设于联动组件2上且可旋转嵌于加工腔1上壁，所述冲压机3设于旋转模盘4上方，所述控制器5穿过加工腔1上壁和联动组件2接触；所述联动组件2包括主动轴6、支撑轴7、旋转电机8、控制轮9、主动齿轮10、从动齿轮11和支撑体12，所述加工腔1内垂直设有支撑板13，所述主动轴6穿过支撑板13且可旋转垂直设于其上，所述旋转电机8设于加工腔1内壁且输出端设于主动轴6一端上，所述主动齿轮10设于主动轴6另一端，所述控制轮9设于主动轴6上，所述支撑体12设于加工腔1底壁，所述支撑轴7可旋转设于支撑体12上，所述从动齿轮11设于支撑轴7上并与主动齿轮10垂直且啮合，所述旋转模盘4设于从动齿轮11上且嵌于加工腔1上壁，所述控制器5穿过加工腔1和控制轮9搭接。

其中，所述冲压机3上设有上模14，所述旋转模盘4上设有下模15，所述上模14和下模15相对应；所述控制轮9上设有凹槽16，所述控制器5包括固定杆17、搭接杆18和控制钮19，所述固定杆17为中空管状设置，所述搭接杆18和控制轮9触接且可于固定杆17内滑动，所述搭接杆18滑动距离与凹槽16深度相等，所述控制钮19设于固定杆17内壁且位于搭接杆18滑动至高点；所述下模15于旋转模盘4上均匀分布，所述凹槽16于控制轮9上均匀分布；所述旋转模盘4上下模15个数和控制轮9上凹槽16个数相同，所述下模15之间的弧距和凹槽16之间的弧距相等；所述控制钮19和冲压机3连接。

具体使用时，工作人员操作旋转电机8运转带动主动轴6旋转，主动轴6带动其上的主动齿轮10和控制轮9旋转，主动齿轮10旋转带动从动齿轮11旋转，进而带动旋转模盘4旋转，控制轮9旋转与其触接的搭接杆18则随控制轮9的旋转进行上下滑动，当控制论旋转至凹槽16面时，搭接杆18在重力的作用下滑落至凹槽16内，此时搭接杆18不能触动控制钮19，当控制轮9旋转至其非凹槽16处的弧形面时，搭接杆18在控制轮9的推动下在固定杆17内向上滑动，进而触动控制钮19，则控制钮19控制冲压机3带动上模14和下模15冲压材料，当旋转电机8持续旋转，上模14和下模15可完成连续性压模加工操作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种冲压模具加工设备，其特征在于：包括加工腔、联动组件、冲压机、旋转模盘和控制器，所述加工腔为中空腔体设置，所述联动组件设于加工腔内，所述旋转模盘设于联动组件上且可旋转嵌于加工腔上壁，所述冲压机设于旋转模盘上方，所述控制器穿过加工腔上壁和联动组件接触；所述联动组件包括主动轴、支撑轴、旋转电机、控制轮、主动齿轮、从动齿轮和支撑体，所述加工腔内垂直设有支撑板，所述主动轴穿过支撑板且可旋转垂直设于其上，所述旋转电机设于加工腔内壁且输出端设于主动轴一端上，所述主动齿轮设于主动轴另一端，所述控制轮设于主动轴上，所述支撑体设于加工腔底壁，所述支撑轴可旋转设于支撑体上，所述从动齿轮设于支撑轴上并与主动齿轮垂直且啮合，所述旋转模盘设于从动齿轮上且嵌于加工腔上壁，所述控制器穿过加工腔和控制轮搭接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于：所述冲压机上设有上模，所述旋转模盘上设有下模，所述上模和下模相对应。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于：所述控制轮上设有凹槽，所述控制器包括固定杆、搭接杆和控制钮，所述固定杆为中空管状设置，所述搭接杆和控制轮触接且可于固定杆内滑动，所述搭接杆滑动距离与凹槽深度相等，所述控制钮设于固定杆内壁且位于搭接杆滑动至高点。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于：所述下模于旋转模盘上均匀分布，所述凹槽于控制轮上均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于：所述旋转模盘上下模个数和控制轮上凹槽个数相同，所述下模之间的弧距和凹槽之间的弧距相等。

6.根据权利要求3所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于：所述控制钮和冲压机连接。

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