CN212664665U - 一种用于五金加工的多孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于五金加工的多孔冲压模具，包括基座和冲压机，所述冲压机的下端安装有电动冲头，所述基座的上端位于电动冲头的下方转动连接有转盘，所述基座的内部安装有驱动电机，且驱动电机与转盘传动连接，所述转盘的上端转动连接有呈环形分布的三组模具盘。本实用新型中，首先，通过对多组孔槽的转动，实现了该冲压模具能够连续不断的对五金工件进行冲压加工，且工人可在离电动冲头较远处置放五金工件，既提高了五金生产加工的速度，又保障了工人的施工安全，其次，通过对多组不同孔径大小的置料槽与卸料槽的转动，实现了该五金加工的冲压模具的模具盘，能够对不同尺寸的五金工件进行冲压加工，从而提高了模具的适配性的效果。

Description

一种用于五金加工的多孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于五金加工的多孔冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

然而现有的冲压模具往往只采用一组加工设备对五金工件进行加工处理，在使用过程中需要工人在模具旁不断的对五金工件进行取放，这种冲压模具不仅工作效率较低，且工人的施工安全难以得到保障，并且现有的冲压模具大多采用单孔冲压式结构，在实际生产运用中，工件的尺寸大小不一，导致冲压模具的适配性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的冲压模具工作效率较低，且适配较差的问题，而提出的一种用于五金加工的多孔冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于五金加工的多孔冲压模具，包括基座和冲压机，所述基座的上端左侧安装有冲压机，所述冲压机的下端安装有电动冲头，所述基座的上端位于电动冲头的下方转动连接有转盘，所述基座的内部安装有驱动电机，且驱动电机与转盘传动连接，所述转盘的上端转动连接有呈环形分布的三组模具盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的上端转动连接有齿环，且齿环与转盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的内部开设有呈环形分布的四组孔槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具盘的内部开设有呈环形分布的五组置料槽，且五组置料槽的孔径大小不一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具盘的内部位于置料槽的下方开设有五组卸料槽，且五组卸料槽的孔径大小不一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的内部左侧开设有收废槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在基座上设有冲压机、驱动电机、转盘和收废槽，在冲压机上设有电动冲头，在转盘上设有模具盘和孔槽，通过驱动电机带动转盘转动，使模具盘转动，当放置在模具盘内的五金工件转动到电动冲头的正下方时，控制电动冲头向下冲压，进而将五金工件中的废料弹入收废槽中，实现了该冲压模具能够通过转动冲压的方式，连续不断的对五金工件进行冲压加工，且工人可在离电动冲头较远处置放五金工件，既提高了五金生产加工的速度，又保障了工人的施工安全。

2、本实用新型中，在转盘上设有模具盘和齿环，在模具盘上设有置料槽和卸料槽，转动齿环，使齿环与模具盘之间进行啮合传动，此时在啮合力的作用下，模具盘进行自转，使用者可根据五金工件的尺寸大小，将模具盘内孔径大小相对应的置料槽与卸料槽，转动至孔槽的正上方，实现了该五金加工的冲压模具的模具盘，能够对不同尺寸的五金工件进行冲压加工，从而提高了模具的适配性的效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的截面图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的模具盘的俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视图。

图例说明：

1、基座；2、冲压机；3、电动冲头；4、转盘；5、驱动电机；6、孔槽；7、模具盘；8、置料槽；9、卸料槽；10、齿环；11、收废槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金加工的多孔冲压模具，包括基座1和冲压机2，基座1的上端左侧安装有冲压机2，冲压机2的下端安装有电动冲头3，基座1的上端位于电动冲头3的下方转动连接有转盘4，基座1的内部安装有驱动电机5，且驱动电机5与转盘4传动连接，转盘4的上端转动连接有呈环形分布的三组模具盘7，在基座1上设置有供转盘4转动的凹槽，从而保障转盘4转动的稳定性。

具体的，如图1-3所示，转盘4的上端转动连接有齿环10，且齿环10与转盘4传动连接，齿环10与转盘4之间呈过渡配合状态，这种设置是为了防止转盘4在转动时，齿环10与转盘4之间不会发生相对转动。

具体的，如图1和图2所示，转盘4的内部开设有呈环形分布的四组孔槽6，模具盘7的内部开设有呈环形分布的五组置料槽8，且五组置料槽8的孔径大小不一，模具盘7的内部位于置料槽8的下方开设有五组卸料槽9，且五组卸料槽9的孔径大小不一，每组卸料槽9与置料槽8之间呈连通状态。

具体的，如图1所示，基座1的内部左侧开设有收废槽11，收废槽11的设置便于使用者对冲压废料的收集整理。

工作原理：使用时，首先，使用者可对驱动电机5的转动速率进行设定，并对电动冲头3的间歇冲压时间进行设定，接着使用者将需要冲压的五金工件放入模具盘7内的置料槽8中，此时驱动电机5带动转盘4转动，进而使转盘4带动模具盘7转动，当放置在模具盘7内的五金工件转动到电动冲头3的正下方时，控制电动冲头3向下冲压，进而将五金工件中的废料弹入收废槽11中，实现了该冲压模具能够通过转动冲压的方式，连续不断的对五金工件进行冲压加工，且工人可在离电动冲头较远处置放五金工件，既提高了五金生产加工的速度，又保障了工人的施工安全；其次，使用者可转动转盘4上端的齿环10，使齿环10与模具盘7之间进行啮合传动，此时在啮合力的作用下，模具盘7进行自转，使用者可根据五金工件的尺寸大小，将模具盘7内孔径大小相对应的置料槽8与卸料槽9，转动至孔槽6的正上方，实现了该五金加工的冲压模具的模具盘7，能够对不同尺寸的五金工件进行冲压加工，从而提高了模具的适配性的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于五金加工的多孔冲压模具，包括基座(1)和冲压机(2)，其特征在于，所述基座(1)的上端左侧安装有冲压机(2)，所述冲压机(2)的下端安装有电动冲头(3)，所述基座(1)的上端位于电动冲头(3)的下方转动连接有转盘(4)，所述基座(1)的内部安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)与转盘(4)传动连接，所述转盘(4)的上端转动连接有呈环形分布的三组模具盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的多孔冲压模具，其特征在于，所述转盘(4)的上端转动连接有齿环(10)，且齿环(10)与转盘(4)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金加工的多孔冲压模具，其特征在于，所述转盘(4)的内部开设有呈环形分布的四组孔槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于五金加工的多孔冲压模具，其特征在于，所述模具盘(7)的内部开设有呈环形分布的五组置料槽(8)，且五组置料槽(8)的孔径大小不一。

5.根据权利要求4所述的一种用于五金加工的多孔冲压模具，其特征在于，所述模具盘(7)的内部位于置料槽(8)的下方开设有五组卸料槽(9)，且五组卸料槽(9)的孔径大小不一。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的多孔冲压模具，其特征在于，所述基座(1)的内部左侧开设有收废槽(11)。

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