CN218557227U - 一种能效签生产气动刀分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能效签生产气动刀分切装置，包括基座：支杆，其设置在所述基座的顶部，所述支杆的内部开设有内槽，且内槽的内部活动连接有调节块，而且调节块的一侧固定连接有分切台，并且分切台的底部设置有升降杆；顶板，其固定连接在所述支杆的顶部，所述顶板的一侧设置有活动套，且活动套的内部活动连接有圆杆，而且活动套的下方活动连接有万向轴。该能效签生产气动刀分切装置，在切割时活动杆在安装套的驱动作用下可向下移动，确保底部的压块能与能效签之间贴合并向下压紧，保证切割时能效签不易移位，提高切割产品的质量，整个过程中，切割刀由气缸驱动从而转动，保证切割刀高效的作业。

Description

一种能效签生产气动刀分切装置

技术领域

本实用新型涉及能效签生产技术领域，具体为一种能效签生产气动刀分切装置。

背景技术

能效标签为比较标识，标签主要由黄绿色背景，红绿色的度表盘以及黑色字体组成，标签中需要标识清楚能效等级、耗能量、年耗电费用，泰国的能效标识制度，是亚洲地区较为成功和全面的能效标识制度之一，该制度自从推出以来，起到了良好的节能效果，当然，标识制度的顺利实施，得益于有据可循、引导政策和激励制度的建立、以及资金的投入和深入的宣传等，能效标签生产时需要用到然而目前的能效签生产气动刀分切装置依然存在不足，比如申请号为CN206568257U的一种气动分切装置，该一种气动分切装置在使用时存在以下问题：

1、现有的能效签生产气动刀分切装置，切割时的厚度有限，当需切割的能效签厚度较厚时，不便于进行切割，因此切割的效率有效；

2、现有的能效签生产气动刀分切装置，不便于同时完成多组切割，切割时也不便于对能效签进行牵拉固定，因此易导致倾斜或发生较大的形变，影响切割的质量。

针对上述问题，急需在原有能效签生产气动刀分切装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能效签生产气动刀分切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的能效签生产气动刀分切装置，切割时的厚度有限，当需切割的能效签厚度较厚时，不便于进行切割，因此切割的效率有效，不便于同时完成多组切割，切割时也不便于对能效签进行牵拉固定，因此易导致倾斜或发生较大的形变，影响切割的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能效签生产气动刀分切装置，包括基座：

支杆，其设置在所述基座的顶部，所述支杆的内部开设有内槽，且内槽的内部活动连接有调节块，而且调节块的一侧固定连接有分切台，并且分切台的底部设置有升降杆；

顶板，其固定连接在所述支杆的顶部，所述顶板的一侧设置有活动套，且活动套的内部活动连接有圆杆，而且活动套的下方活动连接有万向轴，并且万向轴的下方设置有气缸；

保护套，其固定连接在所述气缸的下方，所述气缸的内部设置有活塞，且活塞的下方活动连接连杆，而且连杆的下方活动连接有第一转块，并且第一转块的前方设置有异形块；

切割刀，其设置在异形块的前方，所述切割刀的内部设置有第二转块，且切割刀的前方设置有固定板，而且固定板的内部设置有安装套，并且安装套的内部设置有活动杆；

压块，其设置在所述活动杆的底部，所述活动杆的上方设置有限位块。

优选的，所述支杆呈垂直状安装在基座的上表面，且顶板呈垂直状安装在支杆的上表面。

优选的，所述调节块通过内槽与支杆之间构成滑动结构，且调节块与分切台之间为一体式结构。

优选的，所述圆杆贯穿于活动套的内部，且活动套通过万向轴与气缸之间构成旋转结构。

优选的，所述保护套与气缸之间为一体式结构，且保护套的中轴线与切割刀的中轴线重合。

优选的，所述固定板与支杆之间为一体式结构，且安装套呈等距状安装在固定板的内部。

优选的，所述活动杆的中轴线与安装套的中轴线重合，且活动杆的上表面与限位块的下表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了能效签生产气动刀分切装置，具有以下优点：

1.设置有基座、支杆、内槽、调节块、分切台、升降杆、顶板、活动套和圆杆，改进后的支杆和基座用于对整体装置支撑固定，保证整个装置在使用时的稳定性，其次将需分切的能效签放置在分切台的上方，此时在升降杆和调节块与内槽的调节作用下，分切台的高度能平稳的被调整，使得配合切割刀完成有效的切割加工，当能效签厚度较厚时，为了避免底部切割时的质量受影响，升降杆可使得分切台的高度向上调整并完成有效的切割；

2.设置有切割刀、第二转块、固定板、安装套、活动杆、压块和限位块，改进后的该装置设有三组切割刀，确保切割时能高效工作，进而提高分切的效率，在切割时活动杆在安装套的驱动作用下可向下移动，确保底部的压块能与能效签之间贴合并向下压紧，保证切割时能效签不易移位，提高切割产品的质量，整个过程中，切割刀由气缸驱动从而转动，保证切割刀高效的作业。

附图说明

图1为本实用新型固定板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构连接示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、基座；2、支杆；3、内槽；4、调节块；5、分切台；6、升降杆；7、顶板；8、活动套；9、圆杆；10、万向轴；11、气缸；12、保护套；13、活塞；14、连杆；15、第一转块；16、异形块；17、切割刀；18、第二转块；19、固定板；20、安装套；21、活动杆；22、压块；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能效签生产气动刀分切装置，包括：基座1、支杆2、内槽3、调节块4、分切台5、升降杆6、顶板7、活动套8、圆杆9、万向轴10、气缸11、保护套12、活塞13、连杆14、第一转块15、异形块16、切割刀17、第二转块18、固定板19、安装套20、活动杆21、压块22和限位块23，

支杆2，其设置在基座1的顶部，支杆2的内部开设有内槽3，且内槽3的内部活动连接有调节块4，而且调节块4的一侧固定连接有分切台5，并且分切台5的底部设置有升降杆6；

顶板7，其固定连接在支杆2的顶部，顶板7的一侧设置有活动套8，且活动套8的内部活动连接有圆杆9，而且活动套8的下方活动连接有万向轴10，并且万向轴10的下方设置有气缸11；

保护套12，其固定连接在气缸11的下方，气缸11的内部设置有活塞13，且活塞13的下方活动连接连杆14，而且连杆14的下方活动连接有第一转块15，并且第一转块15的前方设置有异形块16；

切割刀17，其设置在异形块16的前方，切割刀17的内部设置有第二转块18，且切割刀17的前方设置有固定板19，而且固定板19的内部设置有安装套20，并且安装套20的内部设置有活动杆21；

压块22，其设置在活动杆21的底部，活动杆21的上方设置有限位块23。

具体的如图1和图2所示，支杆2呈垂直状安装在基座1的上表面，且顶板7呈垂直状安装在支杆2的上表面，支杆2和基座1用于对整体装置支撑固定，保证整个装置在使用时的稳定性；

具体的如图2和图3所示，调节块4通过内槽3与支杆2之间构成滑动结构，且调节块4与分切台5之间为一体式结构，将需分切的能效签放置在分切台5的上方，此时在升降杆6和调节块4与内槽3的调节作用下，分切台5的高度能平稳的被调整；

具体的如图3和图4所示，圆杆9贯穿于活动套8的内部，且活动套8通过万向轴10与气缸11之间构成旋转结构，配合切割刀17完成有效的切割加工，当能效签厚度较厚时，为了避免底部切割时的质量受影响；

具体的如图4和图1所示，保护套12与气缸11之间为一体式结构，且保护套12的中轴线与切割刀17的中轴线重合，升降杆6可使得分切台5的高度向上调整并完成有效的切割，该装置设有三组切割刀17，确保切割时能高效工作，进而提高分切的效率；

具体的如图1和图3所示，固定板19与支杆2之间为一体式结构，且安装套20呈等距状安装在固定板19的内部，在切割时活动杆21在安装套20的驱动作用下可向下移动，确保底部的压块22能与能效签之间贴合并向下压紧，保证切割时能效签不易移位；

具体的如图2和图4所示，活动杆21的中轴线与安装套20的中轴线重合，且活动杆21的上表面与限位块23的下表面贴合，整个过程中，切割刀17由气缸11驱动从而转动，保证切割刀17高效的作业。

工作原理：在使用该能效签生产气动刀分切装置时，根据图1、图2、图3和图4，首先支杆2和基座1用于对整体装置支撑固定，保证整个装置在使用时的稳定性，其次将需分切的能效签放置在分切台5的上方，此时在升降杆6和调节块4与内槽3的调节作用下，分切台5的高度能平稳的被调整，使得配合切割刀17完成有效的切割加工，当能效签厚度较厚时，为了避免底部切割时的质量受影响，升降杆6可使得分切台5的高度向上调整并完成有效的切割，该装置设有三组切割刀17，确保切割时能高效工作，进而提高分切的效率，在切割时活动杆21在安装套20的驱动作用下可向下移动，确保底部的压块22能与能效签之间贴合并向下压紧，保证切割时能效签不易移位，提高切割产品的质量，整个过程中，切割刀17由气缸11驱动从而转动，保证切割刀17高效的作业。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能效签生产气动刀分切装置，包括基座(1)，其特征在于：

支杆(2)，其设置在所述基座(1)的顶部，所述支杆(2)的内部开设有内槽(3)，且内槽(3)的内部活动连接有调节块(4)，而且调节块(4)的一侧固定连接有分切台(5)，并且分切台(5)的底部设置有升降杆(6)；

顶板(7)，其固定连接在所述支杆(2)的顶部，所述顶板(7)的一侧设置有活动套(8)，且活动套(8)的内部活动连接有圆杆(9)，而且活动套(8)的下方活动连接有万向轴(10)，并且万向轴(10)的下方设置有气缸(11)；

保护套(12)，其固定连接在所述气缸(11)的下方，所述气缸(11)的内部设置有活塞(13)，且活塞(13)的下方活动连接连杆(14)，而且连杆(14)的下方活动连接有第一转块(15)，并且第一转块(15)的前方设置有异形块(16)；

切割刀(17)，其设置在异形块(16)的前方，所述切割刀(17)的内部设置有第二转块(18)，且切割刀(17)的前方设置有固定板(19)，而且固定板(19)的内部设置有安装套(20)，并且安装套(20)的内部设置有活动杆(21)；

压块(22)，其设置在所述活动杆(21)的底部，所述活动杆(21)的上方设置有限位块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种能效签生产气动刀分切装置，其特征在于：所述支杆(2)呈垂直状安装在基座(1)的上表面，且顶板(7)呈垂直状安装在支杆(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种能效签生产气动刀分切装置，其特征在于：所述调节块(4)通过内槽(3)与支杆(2)之间构成滑动结构，且调节块(4)与分切台(5)之间为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种能效签生产气动刀分切装置，其特征在于：所述圆杆(9)贯穿于活动套(8)的内部，且活动套(8)通过万向轴(10)与气缸(11)之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种能效签生产气动刀分切装置，其特征在于：所述保护套(12)与气缸(11)之间为一体式结构，且保护套(12)的中轴线与切割刀(17)的中轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种能效签生产气动刀分切装置，其特征在于：所述固定板(19)与支杆(2)之间为一体式结构，且安装套(20)呈等距状安装在固定板(19)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种能效签生产气动刀分切装置，其特征在于：所述活动杆(21)的中轴线与安装套(20)的中轴线重合，且活动杆(21)的上表面与限位块(23)的下表面贴合。

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