CN218556579U - 一种注塑模具自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具自动打磨设备，包括外壳，所述外壳的内部底面焊接有锥形台，所述外壳的下部安装有电机，且电机的输出端贯穿锥形台，所述电机的输出端端部焊接有凹槽板，所述外壳的两侧均开设有出料口，所述外壳的侧壁焊接套设有收集槽板，所述外壳的上部焊接有凹形架，且凹形架的上部开设有限位通槽，并且限位通槽的内部滑动安装有工形滑块，所述工形滑块的下部焊接有调节槽板，且调节槽板的内部焊接有两组导杆。有益效果：本实用新型采用了配重板，通过设置的配重板，具备检测结构，能够得知夹持结构是否与注塑模具紧密接触，为注塑模具自动打磨设备注塑模具的稳定夹持工作带来一种保障。

Description

一种注塑模具自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种注塑模具自动打磨设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，使用完毕的注塑模具，其内壁会残留有污垢，需要使用自动打磨设备，完成注塑模具内部残留污垢的清洁工作。

现有技术公开了公开号为：CN212171101U一种用于注塑模具维护用自动清洁打磨装置，包括清理室外壳、收集室、驱动电机、转杆、打磨头、清扫刷、密封箱、出风头、连接管、吹风机、安装架、滑块、液压缸、调节板、伺服电机、左丝杆、右丝杆、锁定板、限位块、观察门和锥齿组，使用时，首先，使用者先将图所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，结合图所示，将玻璃材质的观察门打开，将注塑模具的内侧面朝下放置到个锁定板之间，且保证打磨头位于注塑模具的内侧，接着将伺服电机外接电源，控制伺服电机正转，伺服电机带动左丝杆如图所示的方向顺时针转动，左丝杆通过锥齿组带动右丝杆逆时针转动，从而使得左丝杆和右丝杆带动外侧螺纹连接的锁定板相对移动，利用锁定板对注塑模具进行锁定，注塑模具锁定之后，便可关闭观察门，接着将驱动电机外接电源，驱动电机带动输出端连接的转杆转动，转杆带动打磨头转动，打磨头可对注塑模具进行打磨除杂，而打磨头外侧的清扫刷可对杂质进行清扫，使得杂质落到清理室外壳内部的下方，而将液压缸打开，控制液压缸推动滑块滑动，便可对调节板的位置进行调节，从而对注塑模具的位置进行调节，方便的完成注塑模具的清洁维护，同时将图所示的吹风机外接电源，吹风机通过连接管向密封箱内输风，并通过出风头将风吹出，利用风力对注塑模具进行清洁，而清洁的杂质可通过倾斜状的清理室外壳滑落到收集室中，便于工作人员集中清理。

上述实用新型，两组锁定板夹持注塑磨具时，无检测结构，当两组锁定板未与注塑模具紧密接触时，打磨过程中，打磨头会使注塑模具震动，此时未被稳定夹持的注塑模具会脱离两组锁定板，进而导致打磨工作终止的情况发生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具自动打磨设备，具备检测结构，能够得知夹持结构是否与注塑模具紧密接触的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备检测结构，能够得知夹持结构是否与注塑模具紧密接触的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种注塑模具自动打磨设备，包括外壳，所述外壳的内部底面焊接有锥形台，所述外壳的下部安装有电机，且电机的输出端贯穿锥形台，所述电机的输出端端部焊接有凹槽板，所述外壳的两侧均开设有出料口，所述外壳的侧壁焊接套设有收集槽板，所述外壳的上部焊接有凹形架，且凹形架的上部开设有限位通槽，并且限位通槽的内部滑动安装有工形滑块，所述工形滑块的下部焊接有调节槽板，且调节槽板的内部焊接有两组导杆，并且两组所述导杆的侧壁滑动套接安装有两组夹板，所述调节槽板的内部两侧均安装有第二电动伸缩杆，且两组所述第二电动伸缩杆的一端端部分别与两组所述夹板的远离面固定连接，所述凹形架的一侧贯穿安装有第一电动伸缩杆，两组所述夹板之间设置有配重板，所述外壳的前后端面均贯穿安装有喷头，且两组所述喷头之间安装有连接管，并且连接管的侧壁安装有风机，两组所述夹板的一侧均开设有固定通槽，且两组所述固定通槽的内部均通过转轴旋转安装有凹槽轮，并且两组所述凹槽轮的侧壁均缠绕安装有拉绳，两组所述拉绳的一端端部均安装有握把，两组所述夹板的远离面均焊接有定位孔板，两组所述拉绳的一端分别贯穿两组所述定位孔板，两组所述定位孔板的侧壁均开设有螺纹通孔，且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿有紧固螺栓，两组所述拉绳的另一端端部与配重板的上部粘接。

进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述紧固螺栓螺纹相互配合。

进一步的，两组所述握把的横截面尺寸大于两组所述定位孔板的内部横截面尺寸。

进一步的，所述凹槽板的内部焊接有安装螺杆，且安装螺杆的侧壁套接有十字板和两组安装螺母，所述十字板的四端端部均通过螺栓安装有打磨头，且四组所述打磨头的侧壁均设置有清扫刷。

进一步的，所述安装螺杆与两组所述安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，所述外壳的端面通过四组铰链安装有两组柜门。

进一步的，所述外壳的下部焊接有四组支撑柱。

进一步的，所述外壳的一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电机、第一电动伸缩杆、两组所述第二电动伸缩杆、风机和电源插座电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具自动打磨设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了配重板，实际使用注塑模具自动打磨设备时，操作工人将注塑模具移至两组夹板之间，再利用控制面板，延伸两组第二电动伸缩杆的使用长度，会使两组夹板做相向运动，当两组夹板与注塑模具接触时，操作工人止停两组第二电动伸缩杆，此时利用两组螺纹通孔与两组紧固螺栓螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转两组紧固螺栓，当两组紧固螺栓与两组拉绳分离时，配重板失去两组拉绳的拉扯，受重力作用会进行下移运动，最终配重板会撞击两组夹板之间的注塑模具，当注塑模具未与两组夹板分离时，说明注塑模具被两组夹板紧密夹持，两组握把便于操作工人用手拉扯两组拉绳，两组凹槽轮避免两组夹板刮伤两组拉绳，通过设置的配重板，具备检测结构，能够得知夹持结构是否与注塑模具紧密接触，为注塑模具自动打磨设备注塑模具的稳定夹持工作带来一种保障。

(2)、本实用新型采用了凹槽板，当打磨头及清扫刷损坏时，操作工人利用控制面板止停电机，电机的输出端会带动凹槽板止停，此时利用安装螺杆与两组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母与十字板分离时，操作工人用手以安装螺杆为中轴线旋转十字板，当另一组打磨头指向调节槽板时，操作工人用手反向旋转两组安装螺母，当两组安装螺母与十字板紧密接触时，十字板的使用位置固定，其余各组打磨头的更换同操作可得，通过设置的凹槽板，能够快速更换打磨头及清扫刷，避免拆装打磨头及清扫刷消耗过多时间，为注塑模具自动打磨设备打磨头及清扫刷的更换工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种注塑模具自动打磨设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种注塑模具自动打磨设备的主视图；

图3是本实用新型提出的十字板的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、外壳；2、锥形台；3、电机；4、凹槽板；5、出料口；6、收集槽板；7、凹形架；8、限位通槽；9、工形滑块；10、第一电动伸缩杆；11、调节槽板；12、导杆；13、夹板；14、第二电动伸缩杆；15、配重板；16、十字板；17、固定通槽；18、凹槽轮；19、拉绳；20、握把；21、定位孔板；22、螺纹通孔；23、紧固螺栓；24、安装螺杆；25、安装螺母；26、打磨头；27、清扫刷；28、喷头；29、连接管；30、风机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种注塑模具自动打磨设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种注塑模具自动打磨设备，包括外壳1，外壳1的内部底面焊接有锥形台2，外壳1的下部安装有电机3，且电机3的输出端贯穿锥形台2，电机3的输出端端部焊接有凹槽板4，外壳1的两侧均开设有出料口5，外壳1的侧壁焊接套设有收集槽板6，外壳1的上部焊接有凹形架7，且凹形架7的上部开设有限位通槽8，并且限位通槽8的内部滑动安装有工形滑块9，工形滑块9的下部焊接有调节槽板11，且调节槽板11的内部焊接有两组导杆12，并且两组导杆12的侧壁滑动套接安装有两组夹板13，调节槽板11的内部两侧均安装有第二电动伸缩杆14，且两组第二电动伸缩杆14的一端端部分别与两组夹板13的远离面固定连接，凹形架7的一侧贯穿安装有第一电动伸缩杆10，两组夹板13之间设置有配重板15，外壳1的前后端面均贯穿安装有喷头28，且两组喷头28之间安装有连接管29，并且连接管29的侧壁安装有风机30，两组夹板13的一侧均开设有固定通槽17，且两组固定通槽17的内部均通过转轴旋转安装有凹槽轮18，并且两组凹槽轮18的侧壁均缠绕安装有拉绳19，两组拉绳19的一端端部均安装有握把20，两组夹板13的远离面均焊接有定位孔板21，两组拉绳19的一端分别贯穿两组定位孔板21，两组定位孔板21的侧壁均开设有螺纹通孔22，且两组螺纹通孔22的内部均贯穿有紧固螺栓23，两组拉绳19的另一端端部与配重板15的上部粘接，通过设置的配重板15，具备检测结构，能够得知夹持结构是否与注塑模具紧密接触，为注塑模具自动打磨设备注塑模具的稳定夹持工作带来一种保障。

在一个实施例中，两组螺纹通孔22与两组紧固螺栓23螺纹相互配合，便于调节两组紧固螺栓23的使用位置。

在一个实施例中，两组握把20的横截面尺寸大于两组定位孔板21的内部横截面尺寸，避免两组拉绳19脱离两组定位孔板21。

在一个实施例中，凹槽板4的内部焊接有安装螺杆24，且安装螺杆24的侧壁套接有十字板16和两组安装螺母25，十字板16的四端端部均通过螺栓安装有打磨头26，且四组打磨头26的侧壁均设置有清扫刷27，通过设置的凹槽板4，能够快速更换打磨头26及清扫刷27，避免拆装打磨头26及清扫刷27消耗过多时间，为注塑模具自动打磨设备打磨头26及清扫刷27的更换工作带来便利。

在一个实施例中，安装螺杆24与两组安装螺母25螺纹相互配合，便于调节两组安装螺母25的使用位置。

在一个实施例中，外壳1的端面通过四组铰链安装有两组柜门，两组柜门能够开闭外壳1的端面开口。

在一个实施例中，外壳1的下部焊接有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定注塑模具自动打磨设备的作用。

在一个实施例中，外壳1的一侧安装有控制面板和电源插座，控制面板通过电线与电机3、第一电动伸缩杆10、两组第二电动伸缩杆14、风机30和电源插座电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

实际使用注塑模具自动打磨设备时，操作工人将注塑模具移至两组夹板13之间，再利用控制面板，延伸两组第二电动伸缩杆14的使用长度，会使两组夹板13做相向运动，当两组夹板13与注塑模具接触时，操作工人止停两组第二电动伸缩杆14，此时利用两组螺纹通孔22与两组紧固螺栓23螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转两组紧固螺栓23，当两组紧固螺栓23与两组拉绳19分离时，配重板15失去两组拉绳19的拉扯，受重力作用会进行下移运动，最终配重板15会撞击两组夹板13之间的注塑模具，当注塑模具未与两组夹板13分离时，说明注塑模具被两组夹板13紧密夹持，两组握把20便于操作工人用手拉扯两组拉绳19，两组凹槽轮18避免两组夹板13刮伤两组拉绳19，通过设置的配重板15，具备检测结构，能够得知夹持结构是否与注塑模具紧密接触，为注塑模具自动打磨设备注塑模具的稳定夹持工作带来一种保障，同时，当打磨头26及清扫刷27损坏时，操作工人利用控制面板止停电机3，电机3的输出端会带动凹槽板4止停，此时利用安装螺杆24与两组安装螺母25螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组安装螺母25，当两组安装螺母25与十字板16分离时，操作工人用手以安装螺杆24为中轴线旋转十字板16，当另一组打磨头26指向调节槽板11时，操作工人用手反向旋转两组安装螺母25，当两组安装螺母25与十字板16紧密接触时，十字板16的使用位置固定，其余各组打磨头26的更换同操作可得，通过设置的凹槽板4，能够快速更换打磨头26及清扫刷27，避免拆装打磨头26及清扫刷27消耗过多时间，为注塑模具自动打磨设备打磨头26及清扫刷27的更换工作带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具自动打磨设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部底面焊接有锥形台(2)，所述外壳(1)的下部安装有电机(3)，且电机(3)的输出端贯穿锥形台(2)，所述电机(3)的输出端端部焊接有凹槽板(4)，所述外壳(1)的两侧均开设有出料口(5)，所述外壳(1)的侧壁焊接套设有收集槽板(6)，所述外壳(1)的上部焊接有凹形架(7)，且凹形架(7)的上部开设有限位通槽(8)，并且限位通槽(8)的内部滑动安装有工形滑块(9)，所述工形滑块(9)的下部焊接有调节槽板(11)，且调节槽板(11)的内部焊接有两组导杆(12)，并且两组所述导杆(12)的侧壁滑动套接安装有两组夹板(13)，所述调节槽板(11)的内部两侧均安装有第二电动伸缩杆(14)，且两组所述第二电动伸缩杆(14)的一端端部分别与两组所述夹板(13)的远离面固定连接，所述凹形架(7)的一侧贯穿安装有第一电动伸缩杆(10)，两组所述夹板(13)之间设置有配重板(15)，所述外壳(1)的前后端面均贯穿安装有喷头(28)，且两组所述喷头(28)之间安装有连接管(29)，并且连接管(29)的侧壁安装有风机(30)，两组所述夹板(13)的一侧均开设有固定通槽(17)，且两组所述固定通槽(17)的内部均通过转轴旋转安装有凹槽轮(18)，并且两组所述凹槽轮(18)的侧壁均缠绕安装有拉绳(19)，两组所述拉绳(19)的一端端部均安装有握把(20)，两组所述夹板(13)的远离面均焊接有定位孔板(21)，两组所述拉绳(19)的一端分别贯穿两组所述定位孔板(21)，两组所述定位孔板(21)的侧壁均开设有螺纹通孔(22)，且两组所述螺纹通孔(22)的内部均贯穿有紧固螺栓(23)，两组所述拉绳(19)的另一端端部与配重板(15)的上部粘接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动打磨设备，其特征在于，两组所述螺纹通孔(22)与两组所述紧固螺栓(23)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动打磨设备，其特征在于，两组所述握把(20)的横截面尺寸大于两组所述定位孔板(21)的内部横截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动打磨设备，其特征在于，所述凹槽板(4)的内部焊接有安装螺杆(24)，且安装螺杆(24)的侧壁套接有十字板(16)和两组安装螺母(25)，所述十字板(16)的四端端部均通过螺栓安装有打磨头(26)，且四组所述打磨头(26)的侧壁均设置有清扫刷(27)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具自动打磨设备，其特征在于，所述安装螺杆(24)与两组所述安装螺母(25)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动打磨设备，其特征在于，所述外壳(1)的端面通过四组铰链安装有两组柜门。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动打磨设备，其特征在于，所述外壳(1)的下部焊接有四组支撑柱。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动打磨设备，其特征在于，所述外壳(1)的一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电机(3)、第一电动伸缩杆(10)、两组所述第二电动伸缩杆(14)、风机(30)和电源插座电性连接。

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