CN218556243U - 一种便于收纳的加工中心操作面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及操作面板领域，具体为一种便于收纳的加工中心操作面板，包括加工中心本体、挡板、快锁机构和推动机构，所述加工中心本体前侧通过滑动组件安装有面板本体，本实用新型当需要将面板本体收纳时，向内按压两侧的推板使其在卡槽向内移动，带动上下两侧第二限位板在第二限位杆外壁向内移动，对第二弹簧挤压产生势能，面板本体通过加工中心本体内部设置的滑动组件向前伸出便可以操作，打开后的挡板同样也得到稳定的固定，避免在对面板操作过程对挡板的触碰造成挡板的折弯，同时在收纳面板本体使通过斜面的受力产生的分力对面板本体推动避免了对面板本体的损坏，提高了收纳式操作面板组件的使用效果。

Description

一种便于收纳的加工中心操作面板

技术领域

本实用新型涉及操作面板领域，具体为一种便于收纳的加工中心操作面板。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，加工中心的操作需要通过操作面板进行实现，目前的加工中心操作面板在使用时，面板是直接暴露在外部环境中，易出现碰撞受损的问题，并且面板易附着灰尘，不便于进行打扫清理，从而需要使操作面板可以收纳功能以便避免灰尘的附着。

专利号CN113977293A公布了一种便于收纳的加工中心操作面板，该操作面板通过设计面板与加工中心本体的滑动连接，可在面板不使用时对面板起到一个保护作用，可防止面板受损，同时面板便于滑入或滑出加工中心本体，使用时更加便捷，通过设计挡板的作用，可对面板起到一个防尘保护的作用，可防止外部灰尘附着在面板表面，从而降低了面板的灰尘，使得面板更易打扫清理。

上述操作面板有些不足之处：上述操作面板前侧的挡板锁扣组件打开通过下侧的转动向下转动垂落，但是垂落状态的挡板不具有固定组件，当操作人员对操作面板操控的过程中会出现不小心触碰垂落状态挡板的时候，若施力过大则会对挡板造成折弯变形的损坏情况，同时在关闭上述挡板的过程中若直接向后转动关闭挡板，挡板的后侧侧表面与操作面板的下侧边接触，在一条边施加斜向的推力产生的横向分力大小取决于推力的大小，而挡板的表面与操作面板的下侧斜边不为光滑表面，从而会产生相对静摩擦，在较大向后推力的作用下操作面板下侧边会被挤压碎裂，造成操作面板的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于收纳的加工中心操作面板，用于解决上述操作面板前侧的挡板锁扣组件打开通过下侧的转动向下转动垂落，但是垂落状态的挡板不具有固定组件，当操作人员对操作面板操控的过程中会出现不小心触碰垂落状态挡板的时候，若施力过大则会对挡板造成折弯变形的损坏情况，同时在关闭上述挡板的过程中若直接向后转动关闭挡板，挡板的后侧侧表面与操作面板的下侧边接触，在一条边施加斜向的推力产生的横向分力大小取决于推力的大小，而挡板的表面与操作面板的下侧斜边不为光滑表面，从而会产生相对静摩擦，在较大向后推力的作用下操作面板下侧边会被挤压碎裂，造成操作面板损坏的问题。

因此，本实用新型给出了一种便于收纳的加工中心操作面板，包括加工中心本体、挡板、快锁机构和推动机构，所述加工中心本体前侧通过滑动组件安装有面板本体，所述面板本体两侧加工中心本体前端外壁对称安装有侧板，所述侧板内部设置有用于对挡板稳定移位的快锁机构，所述快锁机构上端固定安装有挡板，所述挡板的下侧边与面板本体上侧边设置有用于使面板本体平滑位移的推动机构。

优选的：所述快锁机构包括滑槽、内槽和卡槽，所述滑槽开设在侧板内部，所述滑槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆侧壁套装有横板，所述横板两端侧壁开设有内槽，所述内槽内部嵌装有卡板，所述内槽上下两侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部固定安装有第一限位杆，所述卡板上下两端固定安装有第一限位板且第一限位板套嵌在第一限位杆外壁，所述第一限位板内端固定连接有第一弹簧，所述卡槽对称开设在滑槽的上下两侧，所述卡槽内部嵌装有推板，所述卡槽上下两侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部固定安装有第二限位杆，所述推板上下两侧固定安装有第二限位板且套装在第二限位杆侧壁，所述第二限位板内端固定连接有第二弹簧。

优选的：所述推动机构包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边设置在面板本体上端侧壁，所述第二斜边设置在横板下端侧壁。

优选的：所述卡槽的截面尺寸与卡板的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述第一限位板固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一限位槽侧壁。

优选的：所述第二限位板的截面尺寸与第二限位槽的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述第一斜边和第二斜边的倾斜角度相同且表面皆光滑。

本实用新型，当需要将面板本体收纳时，向内按压两侧的推板使其在卡槽向内移动，带动上下两侧第二限位板在第二限位杆外壁向内移动，对第二弹簧挤压产生势能，同时推板向内推动卡板使其从卡槽内脱离，卡板从卡槽内脱离的同时带动上下两侧第一限位板在第一限位杆外壁向内端移动对第一弹簧挤压产生势能，卡板完全从卡槽脱离后，向下拉动挡板带动横板在滑槽内向下竖直滑动，横板下侧设有第二斜边与面板本体上侧设有第一斜边斜角度相互吻合，使第二斜边向下推动第一斜边产生水平向后的推力，使第一斜边向后移动，从而直接带动面板本体在向后通过滑动组件收缩进入加工中心本体内，当横板移动至滑槽最下端，同时卡板与侧板下端的卡槽对齐后，第一弹簧的势能释放直接向外推动第一限位板使其带动卡板直接卡入侧板下侧开设的卡槽内，即可完成面板本体的收纳，同时挡板遮挡并且固定，当需要对面板本体进行操控时，重复以上操作时卡板从侧板下侧的卡槽脱离，向上拉动挡板向上移动，使横板两侧的卡板插入侧板上端开设的卡槽内，即可完成挡板竖直向上的打开固定，面板本体通过加工中心本体内部设置的滑动组件向前伸出便可以操作，打开后的挡板同样也得到稳定的固定，避免在对面板操作过程对挡板的触碰造成挡板的折弯，同时在收纳面板本体使通过斜面的受力产生的分力对面板本体推动避免了对面板本体的损坏，提高了收纳式操作面板组件的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型快锁机构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中A局部放大图；

图4为本实用新型面板本体侧视图。

图中：

1、加工中心本体；2、面板本体；3、侧板；401、滑槽；402、滑杆；403、横板；404、内槽；405、卡板；406、第一限位槽；407、第一限位杆；408、第一限位板；409、第一弹簧；410、卡槽；411、推板；412、第二限位槽；413、第二限位杆；414、第二限位板；415、第二弹簧；5、挡板；601、第一斜边；602、第二斜边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图4，图为本实用新型中一优选实施方式，一种便于收纳的加工中心操作面板，包括加工中心本体1、挡板5、快锁机构和推动机构，所述加工中心本体1前侧通过滑动组件安装有面板本体2，所述面板本体2两侧加工中心本体1前端外壁对称安装有侧板3，所述侧板3内部设置有用于对挡板5稳定移位的快锁机构，所述快锁机构上端固定安装有挡板5，所述挡板5的下侧边与面板本体2上侧边设置有用于使面板本体2平滑位移的推动机构。

需要说明的是：本方案中通过快锁机构和推动机构同步操作，将挡板5打开后也同样在不占空间的条件下牢固固定，同时在收纳面板的同时更加平滑的推动面板收缩，避免对面板的挤压损坏。

其中，所述快锁机构包括滑槽401、内槽404和卡槽410，所述滑槽401开设在侧板3内部，所述滑槽401内部固定安装有滑杆402，所述滑杆402侧壁套装有横板403，所述横板403两端侧壁开设有内槽404，所述内槽404内部嵌装有卡板405，所述内槽404上下两侧开设有第一限位槽406，所述第一限位槽406内部固定安装有第一限位杆407，所述卡板405上下两端固定安装有第一限位板408且第一限位板408套嵌在第一限位杆407外壁，所述第一限位板408内端固定连接有第一弹簧409，所述卡槽410对称开设在滑槽401的上下两侧，所述卡槽410内部嵌装有推板411，所述卡槽410上下两侧开设有第二限位槽412，所述第二限位槽412内部固定安装有第二限位杆413，所述推板411上下两侧固定安装有第二限位板414且套装在第二限位杆413侧壁，所述第二限位板414内端固定连接有第二弹簧415。

需要说明的是：本方案通过弹性伸缩组件和滑嵌组件对挡板2高效的打开或者关闭，且在打开后对挡板2依然牢固的固定。

其中，所述卡槽410的截面尺寸与卡板405的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案通过以上设置便于对挡板5的牢固固定。

其中，所述第一限位板408固定连接第一弹簧409的一端，所述第一弹簧409的另一端固定连接在第一限位槽406侧壁。

需要说明的是：本方案通过以上设置便于高效的调节挡板5的位置。

其中，所述第二限位板414的截面尺寸与第二限位槽412的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案通过以上设置便于在对挡板5调节过程中的操作组件运作更加稳定。

实施例2

请参阅图1、4，本实施例中所述推动机构包括第一斜边601和第二斜边602，所述第一斜边601设置在面板本体2上端侧壁，所述第二斜边602设置在横板403下端侧壁。

需要说明的是：本方案通过角度相同的斜边推动下更加平滑将面板收纳。

其中，所述第一斜边601和第二斜边602的倾斜角度相同且表面皆光滑。

需要说明的是：本方案通过以上设置使面板在被推动收纳的过程中更加平滑。

本实用新型的工作流程及原理：当需要将面板本体2收纳时，向内按压两侧的推板411使其在卡槽410向内移动，带动上下两侧第二限位板414在第二限位杆413外壁向内移动，对第二弹簧415挤压产生势能，同时推板411向内推动卡板405使其从卡槽410内脱离，卡板405从卡槽410内脱离的同时带动上下两侧第一限位板408在第一限位杆407外壁向内端移动对第一弹簧409挤压产生势能，卡板405完全从卡槽410脱离后，向下拉动挡板5带动横板403在滑槽401内向下竖直滑动，横板403下侧设有第二斜边602与面板本体2上侧设有第一斜边601斜角度相互吻合，使第二斜边602向下推动第一斜边601产生水平向后的推力，使第一斜边601向后移动，从而直接带动面板本体2在向后通过滑动组件收缩进入加工中心本体1内，当横板403移动至滑槽401最下端，同时卡板405与侧板3下端的卡槽410对齐后，第一弹簧409的势能释放直接向外推动第一限位板408使其带动卡板405直接卡入侧板3下侧开设的卡槽410内，即可完成面板本体2的收纳，同时挡板5遮挡并且固定，当需要对面板本体2进行操控时，重复以上操作时卡板405从侧板3下侧的卡槽410脱离，向上拉动挡板5向上移动，使横板403两侧的卡板405插入侧板3上端开设的卡槽410内，即可完成挡板5竖直向上的打开固定，面板本体2通过加工中心本体1内部设置的滑动组件向前伸出便可以操作。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于收纳的加工中心操作面板，其特征在于：包括加工中心本体(1)、挡板(5)、快锁机构和推动机构，所述加工中心本体(1)前侧通过滑动组件安装有面板本体(2)，所述面板本体(2)两侧加工中心本体(1)前端外壁对称安装有侧板(3)，所述侧板(3)内部设置有用于对挡板(5)稳定移位的快锁机构，所述快锁机构上端固定安装有挡板(5)，所述挡板(5)的下侧边与面板本体(2)上侧边设置有用于使面板本体(2)平滑位移的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于收纳的加工中心操作面板，其特征在于：所述快锁机构包括滑槽(401)、内槽(404)和卡槽(410)，所述滑槽(401)开设在侧板(3)内部，所述滑槽(401)内部固定安装有滑杆(402)，所述滑杆(402)侧壁套装有横板(403)，所述横板(403)两端侧壁开设有内槽(404)，所述内槽(404)内部嵌装有卡板(405)，所述内槽(404)上下两侧开设有第一限位槽(406)，所述第一限位槽(406)内部固定安装有第一限位杆(407)，所述卡板(405)上下两端固定安装有第一限位板(408)且第一限位板(408)套嵌在第一限位杆(407)外壁，所述第一限位板(408)内端固定连接有第一弹簧(409)，所述卡槽(410)对称开设在滑槽(401)的上下两侧，所述卡槽(410)内部嵌装有推板(411)，所述卡槽(410)上下两侧开设有第二限位槽(412)，所述第二限位槽(412)内部固定安装有第二限位杆(413)，所述推板(411)上下两侧固定安装有第二限位板(414)且套装在第二限位杆(413)侧壁，所述第二限位板(414)内端固定连接有第二弹簧(415)。

3.根据权利要求1所述的一种便于收纳的加工中心操作面板，其特征在于：所述推动机构包括第一斜边(601)和第二斜边(602)，所述第一斜边(601)设置在面板本体(2)上端侧壁，所述第二斜边(602)设置在横板(403)下端侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种便于收纳的加工中心操作面板，其特征在于：所述卡槽(410)的截面尺寸与卡板(405)的截面尺寸相互吻合。

5.根据权利要求2所述的一种便于收纳的加工中心操作面板，其特征在于：所述第一限位板(408)固定连接第一弹簧(409)的一端，所述第一弹簧(409)的另一端固定连接在第一限位槽(406)侧壁。

6.根据权利要求2所述的一种便于收纳的加工中心操作面板，其特征在于：所述第二限位板(414)的截面尺寸与第二限位槽(412)的截面尺寸相互吻合。

7.根据权利要求3所述的一种便于收纳的加工中心操作面板，其特征在于：所述第一斜边(601)和第二斜边(602)的倾斜角度相同且表面皆光滑。

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