CN218039582U - 一种电池盒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池盒，电池盒包括壳体及与壳体活动连接的隔板，壳体界定一具有开口的空腔，隔板设置在空腔内，隔板处于第一位置时将空腔分隔为余量空间及电池包井道，此时电池包井道适于安装第一尺寸电池包，隔板处于第二位置时，余量空间被并入电池包井道，此时电池包井道适于安装第二尺寸电池包，隔板包括上板体，上板体的板面朝向空腔的开口，上板体适于引导电池包向电池包井道运动。本申请能同时兼容两种不同尺寸的电池包，并对插入的电池包进行导向作用。

Description

一种电池盒

技术领域

本申请涉及供电配件技术领域，具体涉及一种电池盒。

背景技术

电池包是一种常见的供电工具，能使电动工具的工作范围不受插座位置的限制，电池盒则是用于固定电池包的位置及将电池包的电能输出给负载设备，电池盒可相对电动工具可拆卸设置，也可以固定设置在电动工具内部。但是，现有的电池盒通常只具备固定大小的电池包井道，只适配于固定型号体积的电池包，而不同的电动工具其需求的电量、使用电压不同，需要装配的电池包型号不同，这意味着，针对不同的电动工具，需要搭配不同的电池盒以安装不同的电池包。

因此，本领域技术人员亟待解决电池盒不能适配多种型号电池包的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池盒，其能兼容不同型号的电池包，并且对插入的电池包进行导向作用。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：电池盒包括壳体及与所述壳体活动连接的隔板，所述壳体界定一具有开口的空腔，所述隔板设置在所述空腔内，所述隔板处于第一位置时将所述空腔分隔为余量空间及电池包井道，此时所述电池包井道适于安装第一尺寸电池包，所述隔板处于第二位置时，所述余量空间被并入所述电池包井道，此时所述电池包井道适于安装第二尺寸电池包，所述隔板包括上板体，所述上板体的板面朝向所述空腔的开口，所述上板体适于引导电池包向所述电池包井道运动。

作为一种优选，所述上板体端部设有第一铰接部，所述隔板通过所述第一铰接部与所述壳体转动连接。

进一步的，所述电池盒包括第一闩锁，所述壳体包括限位部，所述第一闩锁与所述限位部配合能够将所述隔板锁定在所述第一位置。

更进一步的，所述上板体设有用于转动连接所述第一闩锁的第二铰接部，以及用于供所述第一闩锁转动的让位孔，所述第一闩锁包括一体的锁止部及按压部，所述锁止部设置在所述隔板下方并抵接在所述限位部，以阻碍所述隔板向所述第二位置转动，所述按压部倾斜向上穿过所述让位孔，所述按压部用于带动所述锁止部向上转动以脱离所述限位部。

作为优选，所述壳体的高为H，所述第一铰接部的高度为H/2至H，所述上板体相对所述电池包井道延伸方向的倾斜角度为20°至45°。

进一步的，所述上板体沿其倾斜方向的长度为L₁，所述第一铰接部与所述第二铰接部之间的距离小于等于1/2的L₁。

进一步的，所述上板体沿其倾斜方向的长度为L₁，所述按压部相对所述上板体凸出的距离小于等于L₁/4。

优选的，所述第一闩锁设有第三铰接部，所述第二铰接部与所述第三铰接部通过转轴转动连接；所述限位部包括让位槽和限位凸起，所述限位凸起设置在所述让位槽内，所述限位凸起适于抵触所述锁止部，所述隔板处于所述第二位置时，所述第二铰接部与所述第三铰接部适于被所述让位槽容纳。

进一步的，所述第二铰接部设有复位件，所述复位件一端与所述锁止部相抵，另一端与所述上板体相抵，所述复位件使所述锁止部抵触所述限位部从而使所述隔板维持在所述第一位置。

进一步的，所述限位凸起包括限位面和相对所述限位面凸出的凸部，所述限位面能够防止所述锁止部相对所述隔板向下转动，所述凸部用于防止所述锁止部以所述第一铰接部为转轴向所述余量空间方向转动，所述限位面配合所述凸部从不同方向抵触所述锁止部从而锁定所述隔板的位置。

更进一步的，所述凸部相对所述限位面的凸出高度h为0.5mm-10mm，所述锁止部的长度x为五倍至十倍的h。

作为改进，所述第一闩锁设置在所述壳体上。

进一步的，所述第一闩锁包括锁定块及滑块，所述限位部设有用于供所述滑块滑动的滑轨，所述锁定块适于推动所述滑块朝所述隔板方向滑动，使所述滑块抵触在所述隔板背向所述空腔开口的一面，从而使所述隔板维持所述第一位置。

更进一步的，所述锁定块通过杠杆铰接在所述壳体上，所述杠杆的第一端穿过所述壳体设置在所述上板体上方，所述第一端设有第一导向斜面，所述杠杆的第二端连接所述锁定块，所述锁定块能沿所述电池包井道延伸方向进入所述滑轨，并且所述锁定块设有用于推动滑块向隔板方向滑动的挤压面；

所述滑块上端穿过所述壳体，并设置在所述杠杆的第一端与所述上板体之间，所述滑块上端设有第二导向斜面，所述滑块的下端适于抵接所述隔板；

所述锁定块在所述滑轨内抵触所述滑块时，所述第一导向斜面、所述第二导向斜面位于所述上板体上方，所述滑块下端抵触所述上板体使所述隔板维持在所述第一位置，插入第二尺寸电池包时，第二尺寸电池包先抵触所述第一导向斜面，使所述杠杆转动从而使所述锁定块脱出所述滑轨，再抵触所述第二导向斜面使所述滑块的下端离开所述隔板；

所述滑块与所述壳体之间设有第三弹性件，所述第三弹性件用于对所述滑块施加朝向所述隔板方向滑动的力。

优选的，所述隔板转动至所述第二位置时，所述隔板抵触所述壳体，所述壳体限定所述隔板背向所述电池包井道方向转动的最大角度。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)隔板将空腔分隔为电池包井道与余量空间，通过隔板的活动能使余量空间并入电池包井道，使得隔板处于第一位置、第二位置时能分别安装第一尺寸电池包与第二尺寸电池包，电池盒至少能适配两种不同型号的电池包。

(2)由于电池盒可适配不同型号的电池包，使得电池盒能向外输出不同的电压，作用于不同的电动工具，电池盒通用性较好。

(3)空腔具有开口，电池包能从开口取出，电池包可更换，使用方便，通过更换电池包能使电池盒持续向外供电。

(4)安装电池包时上板体能引导插入的第一尺寸电池包进入电池包井道，起到导向作用，方便电池包的安装。

附图说明

图1为本申请一优选实施例中电池盒的立体结构示意图；

图2为本申请一优选实施例中电池盒另一角度的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖面示意图；

图4为图3的局部结构放大图；

图5为本申请一优选实施例中的电池盒插入第一尺寸电池包时的示意图；

图6为本申请一优选实施例中的隔板及第一闩锁的结构示意图；

图7为本申请一优选实施例中的隔板及第一闩锁另一角度的结构示意图；

图8为本申请一优选实施例中的隔板的结构示意图；

图9为本申请一优选实施例中的第一闩锁的结构示意图；

图10为本申请一优选实施例中的壳体的结构示意图；

图11为图10中限位部的结构放大示意图；

图12为本申请一优选实施例中的第二闩锁的结构示意图；

图13为本申请一优选实施例中弹出机构的部分结构示意图；

图14为电池包的结构示意图；

图15为本申请一优选实施例中的电池盒安装第二尺寸电池包的示意图；

图16为图15中的电池盒的部分结构示意图；

图17为图15另一角度的结构示意图；

图18为图17中B-B方向的剖面示意图；

图19为图18的局部结构放大图；

图20为本申请一优选实施例中第一闩锁锁定状态的结构示意图；

图21为本申请一优选实施例中第一闩锁解锁状态的结构示意图；

图中：1、壳体；10、空腔；101、电池包井道；102、余量空间；11、插针；12、让位缺口；13、限位部；131、让位槽；132、限位凸起；1321、限位面；1322、凸部；14、铰接座；2、隔板；21、第一铰接部；22、上板体；23、下板体；24、第二铰接部；25、让位孔；26、第一面；3、第一闩锁；31、锁止部；32、按压部；33、第三铰接部；34、扭簧；35、转轴；37、滑块；371、第二导向斜面；38、锁定块；381、第一导向斜面；382、挤压面；39、第三弹性件；4、第二闩锁；41、开关；42、安装架；5、弹出机构；51、安装槽；52、滑动件；53、导块；60、第一尺寸电池包；61、卡槽；62、第二尺寸电池包。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请中，电池包井道101延伸方向指从所述空腔10的开口向壳体1底部延伸的方向，以图3为例，电池包井道101延伸方向为竖直向下。

实施例一、如图1-图19所示，电池盒包括壳体1及与所述壳体1活动连接的隔板2，壳体1界定一具有开口的空腔10，隔板2设置在空腔10内，隔板2处于第一位置时将空腔10分隔为余量空间102及电池包井道101，此时电池包井道101适于安装第一尺寸电池包60，隔板2处于第二位置时，余量空间102被并入电池包井道101，此时电池包井道101适于安装第二尺寸电池包62，隔板2包括上板体22，上板体22的板面朝向空腔10的开口，上板体22适于引导电池包向电池包井道101运动。

能够理解的是，电池包井道101与余量空间102分别位于隔板2两侧，两者的体积随隔板2的活动而动态变化并且此消彼长。

如图5所示，隔板2处于第一位置时，电池盒能安装体积较小的第一尺寸电池包60，如图18所示，隔板2处于第二位置时，电池盒能安装体积较大的第二尺寸电池包62，电池盒能适配至少两种型号的电池包。并且，电池盒可内置或外置于工作电压不同的多种电动工具，大大提高了电池盒的通用性。此外，电池包能从开口取出进行充电或更换，使用方便。安装电池包时，上板体22适于引导第一尺寸电池包60向电池包井道101所在的一侧滑动，对电池包起到导向作用，方便电池包的安装。

更具体的，隔板2可以与壳体1转动连接、滑动连接，或，隔板2插接在壳体1上。通过调整隔板2的位置，能够使部分或全部余量空间102并入电池包井道101，实现调整电池包井道101体积的功能。

本实施例中，如图1所示，上板体22的端部设有第一铰接部21，隔板2通过第一铰接部21与壳体1转动连接。

对应的，壳体1设有用于连接第一铰接部21的铰接座14。进一步的，铰接座14设置在壳体1远离电池包井道101方向的外侧面，壳体1在电池包井道101的延伸方向上遮挡住隔板2的部分顶部，以减少从空腔10的开口处进入余量空间102的灰尘。

进一步的，隔板2还包括下板体23，隔板2处于第一位置时，上板体22倾斜设置，下板体23自上板体22端部向壳体1底部方向延伸，隔板2处于第二位置时，上板体22适于抵接第二尺寸电池包62，下板体23倾斜设置。当插入体积相对较小的第一尺寸电池包60使时，下板体23与第一尺寸电池包60相抵，并能对第一尺寸电池包60施加朝向电池包井道101的力，使得电池包被固定在电池包井道101内。

优选的，电池盒还包括设置在隔板2与壳体1之间的复位结构，复位结构用于持续对隔板2施加朝向电池包井道101转动的力。隔板2处于第一位置与第二位置之间时，电池盒能插入尺寸介于第一尺寸与第二尺寸之间的第三尺寸电池包，并且在复位结构的作用下，隔板2能与壳体1内壁一同将电池包夹持固定，电池盒至少能适配三种型号的电池包。

进一步的，复位结构为弹性材料，当隔板2朝第二位置转动时，复位结构处于形变状态并对隔板2施加朝向电池包井道101方向转动的拉力。例如，复位结构可以为弹性布，弹性布的一侧与壳体1连接，另一侧与隔板2连接。在其他实施例中，复位结构可以为拉簧，壳体1的外侧壁上及隔板2上分别设有安装柱，拉簧的两端勾在安装柱上，或，复位结构可以为弹簧，弹簧两端分别抵触隔板2与壳体1，隔板2向第二位置转动时压缩弹簧，弹簧对隔板2施加朝第一位置转动的复位力。

向电池包井道101内插入电池包的过程中，电池包与上板体22的板面接触，隔板2受电池包的推力克服复位结构的复位力朝第二位置转动一定角度，增加电池包的插入通道大小，并且插入过程中，电池包与上板体22的板面成线接触形式，接触面积较小，利于减少电池包的插入阻力。

为了限定隔板2的转动角度，电池盒包括设置在壳体1上的限位结构，限位结构用于限定隔板2朝电池包井道101方向转动的最大角度。

具体的，如图4、图9所示，壳体1上设有用于供隔板2转动的让位缺口12，隔板2处于第一位置时，让位缺口12的边缘抵触隔板2，形成限位结构。将让位缺口12的边缘设置在隔板2转动路径上，直接使用壳体1进行限位，不需要设置额外的零部件进行限位，利于电池盒整体结构的精简，便于节约加工生产成本。

更具体的，壳体1具有四个侧面，其中第一侧面与隔板2相对设置，第二侧面、第三侧面与第一侧面相邻，让位缺口12从第一侧面向壳体1内部延伸并贯穿第二侧面、第三侧面的部分壳体，在第二侧面与第三侧面形成抵触隔板2的限位结构，隔板2处于第一位置时，限位结构从上板体22上方抵触上板体22，并从下板体23侧面抵触下板体23，使得此时的电池包井道101相对密封，不易落入灰尘，并且灰尘不易从空腔10的开口处进入余量空间102。

进一步的，电池盒还包括用于将隔板2锁定在第一位置的第一闩锁3，壳体1设有限位部13，第一闩锁3与限位部13配合能够将隔板2锁定在第一位置。由于第一闩锁3的设置，电池包井道101内插入第一尺寸电池包60时，隔板2能对第一尺寸电池包60施加朝向电池包井道101的挤压力，隔板2能与壳体1内壁配合夹紧第一尺寸电池包60。

更具体的，如图3、图6-图11所示，上板体22设有用于转动连接第一闩锁3的第二铰接部24，以及用于供第一闩锁3转动的让位孔25，第一闩锁3包括一体的锁止部31及按压部32，壳体1设有限位部13，锁止部31设置在隔板2下方并抵接在限位部13，以阻碍隔板2向第二位置转动，按压部32倾斜向上穿过让位孔25，按压部32用于带动锁止部31向上转动以脱离限位部13。

按压部32设置在隔板2上方，用户可以将手伸入空腔10开口，将按压部32向下挤压，此时锁止部31向上转动脱离限位部13，隔板2能够发生转动。

作为优选，将第二尺寸电池包62插入电池包井道101内时，按压部32先于上板体22与第二尺寸电池包62抵触，锁止部31能自动脱离限位部13，从而隔板2在第二尺寸电池包62的挤压下向第二位置转动。插入第二尺寸电池包62时，第一闩锁3能够自动解锁，第二尺寸电池包62挤压隔板2，使隔板2克服复位结构的复位力朝第二位置转动。安装第二尺寸电池包62时无需手动解锁第一闩锁3，操作更便捷。

隔板2转动至第二位置时，隔板2抵触壳体1，壳体1限定隔板2背向电池包井道101方向转动的最大角度。

进一步的，第二铰接部24设有复位件，复位件一端与锁止部31相抵，另一端与隔板2相抵，复位件使锁止部31抵触限位部13从而使隔板2维持在第一位置。

进一步的，复位件可以为扭簧34，扭簧34转动连接在第二铰接部24，并且扭簧34的两端分别抵触隔板2与第一闩锁3。复位件还可以为弹簧，弹簧两端分别被隔板2与锁止部31抵触。

作为改进，壳体1的高为H，第一铰接部21位于壳体1的H/2至H高度处，具体可以是H/2、3*H/5、7H/10、4*H/5、H高度处，隔板2易于对插入的电池包起到导向作用，并且手动解锁第一闩锁3较为方便。第一铰接部21高度小于H/2时，存在第一闩锁3解锁不便，隔板2导向作用较差等问题，本实施例中壳体1基本高度约100mm，第一铰接部21约安装在80mm高度处。

进一步的，如图17所示，隔板2处于第二位置时，下板体23沿电池包井道101延伸方向的投影长度为D₃，下板体23沿垂直电池包井道101延伸方向的投影长度为D₂，D₃大于等于D₂；上板体22沿其倾斜方向的长度为L₁，下板体23长度为L₂，L₁大于等于L₂，并且L₁小于等于两倍L₂。隔板2转动至第二位置时向壳体1外凸出的距离较小，上板体22的长度在下板体23长度的一倍至两倍之间能够兼顾上板体22对插入电池包的导向作用与下板体23对插入的第一尺寸电池包60的固定作用，下板体23长度过短，则隔板2处于第一位置时下板体23与第一尺寸电池包60的接触面积较小，固定效果较差，下板体23长度过长，则隔板2转动至第二位置时下板体23相对壳体1凸出距离过大。第一铰接部21的高度及隔板2的形状设计能够提升电池盒本身的结构紧凑性，并减少电池盒内置时对所应用电动工具内部结构的占用。

如图3、图5所示，本实施例中，上板体22的长度基本为33mm，下板体23的长度基本与上板体22的长度相等，图3中虚线示意第一铰接部21设置在H高度处时的隔板2。

优选的，第一铰接部21的高度设置在H/2至H，并且上板体22相对电池包井道101延伸方向的倾斜角度为20°至45°，第一闩锁3能设置的更接近空腔10的开口，更易手动解锁第一闩锁3。如图3所示，本实施例中第一铰接部21位于壳体1的4H/5高度处，上板体22相对电池包井道101延伸方向的倾斜角度为40°，图中虚线所示为隔板2安装在H高度时的示意图，此时上板体22相对电池包井道101延伸方向的倾角约为27°，第一铰接部21的高度设置的越高，隔板2上设置的第一闩锁3能越接近空腔10的开口，按压部32相对上板体22凸出较小距离便能被手指触摸，能够将第一闩锁3的长度设置的较短以减少按压部32在隔板2上的投影面积，从而避免第一尺寸电池包60在插入过程中误触锁止部31的概率。

作为改进的，上板体22沿其倾斜方向的长度为L₁，第一铰接部21与第二铰接部24之间的距离小于等于1/2的L₁，具体可以为L₁/2、L₁/3、L₁/4等。

能够理解的是，上板体22是靠未被按压部32遮挡的板面对插入的电池包进行导向的，将第一闩锁3设置的相对远离电池包井道101，一方面能使插入第一尺寸电池包60时不易误触到第一闩锁3的按压部32，另一方面也利于增大上板体22对第一尺寸电池包60的导向面积。

作为改进的，上板体22沿其倾斜方向的长度为L₁，按压部32相对上板体22凸出的距离小于等于L₁/4，具体可以为L₁/4、L₁/5、L₁/6等。本实施例中，L₁为33mm，按压部32相对上板体22凸出的距离为8mm。按压部32的长度过长会增加第一尺寸电池包60插入时误触的几率，经测试将按压部32相对上板体22凸出的距离控制在L₁/4内时能有效避免误触，并且上板体22对电池包的导向面积较大。

更具体的，第一闩锁3设有第三铰接部33，第二铰接部24与第三铰接部33通过转轴35转动连接，连接方式简单。

如图11及图19所示，限位部13包括让位槽131和限位凸起132，限位凸起132设置在让位槽131内，限位凸起132适于抵触锁止部31，隔板2处于第二位置时，第二铰接部24与第三铰接部33适于被让位槽131容纳，并且限位部13限定了隔板2背向电池包井道101方向转动的最大角度，布局更合理，电池盒整体的结构较紧凑。

进一步的，如图7、图19所示，隔板2设有第一面26，第一面26位于让位孔25顶部，隔板2处于第二位置时，锁止部31抵触第一面26，隔板2处于第一位置时，第一面26适于遮挡住锁止部31。第一面26的设置能够减少让位孔25的开孔面积，减少从让位孔25处进入余量空间102的灰尘。

更具体的，如图4所示，限位凸起132包括限位面1321和相对限位面1321朝第一铰接部21方向凸出的凸部1322，限位面1321能够防止锁止部31相对隔板2向下转动，凸部1322用于防止锁止部31以第一铰接部21为转轴向余量空间102方向转动，限位面1321配合凸部1322从不同方向抵触锁止部31从而锁定隔板2的位置，靠限位面1321与凸部1322能够分别限定第一闩锁3以第二铰接部24、第一铰接部21转动的角度，将隔板2锁定在第一位置，限位凸起132的结构简单，便于加工成型。

进一步的，凸部1322相对限位面1321的凸出高度h为0.5mm-10mm，具体可以为0.5mm、0.8mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm，锁止部31的长度x为五倍至十倍的h。当锁止部31以第二铰接部24为转轴向上转动离开凸部1322时，第一闩锁3解锁，隔板2能够朝第二位置转动，解锁过程中，凸部1322相对限位面1321的凸出高度h与锁止部31的长度x共同决定了锁止部31需要转动多少角度才能解锁，将h设置在0.5mm-10mm、x设置在5h-10h时，锁止部31仅需转动较小的角度即可使第一闩锁3解锁。用户解锁第一闩锁3时，轻按按压部32即可，第一闩锁3解锁更方便。

优选的，电池盒还包括弹出机构5，弹出机构5位于电池包井道101底部，用于向电池包提供朝向所述空腔10开口弹出的力。需要取出电池包时，由于电池包的大半部分都处于电池包井道101内、电池包自重较大、电池包侧壁与壳体1及隔板2存在一定摩擦力，电池包的取出较为不便，而弹出机构5的设置能为电池包提供朝向空腔10开口侧运动的力，方便了电池包的取出。

具体的，如图1、图13所示，壳体1底部设有安装槽51，安装槽51的外壁开设有条状镂空，弹出机构5包括滑动件52和弹簧，滑动件52底部设有与安装槽51外壁的条状镂空配合的导块53，弹簧顶部抵触滑动件52，弹簧底部抵触安装槽51底部。当电池包井道101内安装有电池包时，电池包将滑动件52下压，弹簧被压缩。当需取出电池包时，先解锁第二闩锁4，此时弹簧的弹力向上顶起滑动件52，滑动件52向电池包提供弹出电池包井道101的作用力。

优选的，电池盒还包括第二闩锁4，第二闩锁4设置在壳体1上，第二闩锁4作用于电池包，以锁定电池包相对壳体1的位置。弹出机构5与第二闩锁4能够配合使用，前者用于弹出电池包，后者用于锁定电池包，防止电池包被弹出，即取出电池包时需先解锁第二闩锁4。

图14为电池包的结构示意图，电池包上设有与第二闩锁4对应的卡槽61。

具体的，如图12所示，第二闩锁4包括开关41、弹簧和安装架42，安装架42固定连接在壳体1上，并与壳体1配合形成用于安装开关41及弹簧的安装腔，开关41的中部在安装腔内与安装架42转动连接，开关41的第一端和/或第二端与安装架42之间装有弹簧，开关41的第一端在弹簧作用下穿过壳体1上的对应孔位，插入电池包上的卡槽61，开关41的第二端伸出安装腔，解锁第二闩锁4时通过按压开关41的第二端使开关41克服弹簧的弹力发生转动，开关41的第一端得以脱离卡槽61，用户能从空腔10的开口处取出电池包。

如图1所示，开关41的第一端可以为开关41的底部，开关41的第二端可以为开关41的顶部。或，开关41的第一端可以为开关41的顶部，开关41的第二端可以为开关41的底部。

优选的，开关41的第一端设有斜面，插入电池包时，电池包能自动顶开开关41的第一端，电池包进入电池包井道101后，开关41的第一端能在弹簧的弹力作用下自动进入卡槽61。插入电池包的过程中第二闩锁4能自动解锁，并且电池包安装到位时第二闩锁4能自动锁定，电池盒使用更方便。

优选的，电池盒包括防呆机构，防呆机构设置在壳体1内侧，用于防止电池包反装。防呆机构的设置一能作为安装提示，便于安装电池包时进行盲插，使安装电池包的过程更顺利，二是能防止电池包插反导致电池包井道101内的插针11折弯，避免操作失误导致电池盒损耗。

实施例二，基于实施例一的改进，为了增大上板体22的导向面积并解决第一尺寸电池包60插入时误触按压部32的问题，第一闩锁3设置在壳体1上，上板体22的全部板面能用于导向，并且电池包插入时不会触碰到第一闩锁3，为单并电池包60的插入提供了更大的容错率。

具体的，如图20和图21所示，第一闩锁3包括锁定块38及滑块37，限位部13设有用于供滑块37滑动的滑轨，锁定块38适于推动滑块37朝隔板2方向滑动，使滑块37抵触在隔板2背向空腔开口的一面，从而使隔板2维持第一位置。

更具体的，锁定块38通过杠杆铰接在壳体1上，杠杆的第一端穿过壳体1设置在上板体22上方，第一端设有第一导向斜面381，杠杆的第二端连接锁定块38，锁定块38能沿所述电池包井道101延伸方向进入滑轨，并且锁定块38设有用于推动滑块37向隔板2方向滑动的挤压面382。

滑块37上端穿过壳体1，并设置在杠杆的第一端与上板体22之间，滑块37上端设有第二导向斜面371，滑块37的下端适于抵接隔板2。

锁定块38在滑轨内抵触滑块37时，第一导向斜面381、第二导向斜面371位于上板体22上方，滑块37下端抵触上板体22使隔板2维持在第一位置，将第二尺寸电池包62插入电池包井道101时，第二尺寸电池包62先抵触第一导向斜面381，使杠杆转动从而使锁定块38脱出滑轨，再抵触第二导向斜面371使滑块37的下端离开隔板2；

为了控制第一闩锁3解锁状态时滑块37的位置，滑块37与壳体1之间设有第三弹性件39，第三弹性件39用于对滑块37施加朝向隔板2方向滑动的力。

第三弹性件39可以为弹簧，弹簧两端分别抵触滑块37与滑轨末端，第一闩锁3解锁时，滑块37在弹簧的作用下抵在隔板2下表面，隔板2转动时需克服弹簧的推力，锁定隔板2位置时，锁定块38从弹簧上方沿电池包井道101延伸方向向下进入滑轨，锁定块38两侧分别抵住滑轨末端和滑动块，使得滑块37不能相对隔板2后退，从而将隔板2锁定在第一位置。

隔板2转动至第二位置时，限位部13的底部抵触隔板2，即壳体1限定隔板2背向电池包井道101方向转动的最大角度。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (15)

1.一种电池盒，其特征在于：所述电池盒包括壳体及与所述壳体活动连接的隔板，所述壳体界定一具有开口的空腔，所述隔板设置在所述空腔内，所述隔板处于第一位置时将所述空腔分隔为余量空间及电池包井道，此时所述电池包井道适于安装第一尺寸电池包，所述隔板处于第二位置时，所述余量空间被并入所述电池包井道，此时所述电池包井道适于安装第二尺寸电池包，所述隔板包括上板体，所述上板体的板面朝向所述空腔的开口，所述上板体适于引导电池包向所述电池包井道运动。

2.如权利要求1所述的一种电池盒，其特征在于：所述上板体端部设有第一铰接部，所述隔板通过所述第一铰接部与所述壳体转动连接。

3.如权利要求2所述的一种电池盒，其特征在于：所述电池盒包括第一闩锁，所述壳体包括限位部，所述第一闩锁与所述限位部配合能够将所述隔板锁定在所述第一位置。

4.如权利要求3所述的一种电池盒，其特征在于：所述上板体设有用于转动连接所述第一闩锁的第二铰接部，以及用于供所述第一闩锁转动的让位孔，所述第一闩锁包括一体的锁止部及按压部，所述锁止部设置在所述隔板下方并抵接在所述限位部，以阻碍所述隔板向所述第二位置转动，所述按压部倾斜向上穿过所述让位孔，所述按压部用于带动所述锁止部向上转动以脱离所述限位部。

5.如权利要求2或3或4所述的一种电池盒，其特征在于：所述壳体的高为H，所述第一铰接部的高度为H/2至H，所述上板体相对所述电池包井道延伸方向的倾斜角度为20°至45°。

6.如权利要求4所述的一种电池盒，其特征在于：所述上板体沿其倾斜方向的长度为L₁，所述第一铰接部与所述第二铰接部之间的距离小于等于1/2的L₁。

7.如权利要求4所述的一种电池盒，其特征在于：所述上板体沿其倾斜方向的长度为L₁，所述按压部相对所述上板体凸出的距离小于等于L₁/4。

8.如权利要求4所述的一种电池盒，其特征在于：所述第一闩锁设有第三铰接部，所述第二铰接部与所述第三铰接部通过转轴转动连接；所述限位部包括让位槽和限位凸起，所述限位凸起设置在所述让位槽内，所述限位凸起适于抵触所述锁止部，所述隔板处于所述第二位置时，所述第二铰接部与所述第三铰接部适于被所述让位槽容纳。

9.如权利要求4或7或8所述的一种电池盒，其特征在于：所述第二铰接部设有复位件，所述复位件一端与所述锁止部相抵，另一端与所述上板体相抵，所述复位件使所述锁止部抵触所述限位部从而使所述隔板维持在所述第一位置。

10.如权利要求8所述的一种电池盒，其特征在于：所述限位凸起包括限位面和相对所述限位面凸出的凸部，所述限位面能够防止所述锁止部相对所述隔板向下转动，所述凸部用于防止所述锁止部以所述第一铰接部为转轴向余量空间方向转动，所述限位面配合所述凸部从不同方向抵触所述锁止部从而锁定所述隔板的位置。

11.如权利要求10所述的一种电池盒，其特征在于：所述凸部相对所述限位面的凸出高度h为0.5mm-10mm，所述锁止部的长度x为五倍至十倍的h。

12.如权利要求3所述的一种电池盒，其特征在于：所述第一闩锁设置在所述壳体上。

13.如权利要求12所述的一种电池盒，其特征在于：所述第一闩锁包括锁定块及滑块，所述限位部设有用于供所述滑块滑动的滑轨，所述锁定块适于推动所述滑块朝所述隔板方向滑动，使所述滑块抵触在所述隔板背向所述空腔开口的一面，从而使所述隔板维持所述第一位置。

14.如权利要求13所述的一种电池盒，其特征在于：

所述锁定块通过杠杆铰接在所述壳体上，所述杠杆的第一端穿过所述壳体设置在所述上板体上方，所述第一端设有第一导向斜面，所述杠杆的第二端连接所述锁定块，所述锁定块能沿所述电池包井道延伸方向进入所述滑轨，并且所述锁定块设有用于推动滑块向隔板方向滑动的挤压面；

所述滑块上端穿过所述壳体，并设置在所述杠杆的第一端与所述上板体之间，所述滑块上端设有第二导向斜面，所述滑块的下端适于抵接所述隔板；

所述锁定块在所述滑轨内抵触所述滑块时，所述第一导向斜面、所述第二导向斜面位于所述上板体上方，所述滑块下端抵触所述上板体使所述隔板维持在所述第一位置，插入第二尺寸电池包时，第二尺寸电池包先抵触所述第一导向斜面，使所述杠杆转动从而使所述锁定块脱出所述滑轨，再抵触所述第二导向斜面使所述滑块的下端离开所述隔板；

所述滑块与所述壳体之间设有第三弹性件，所述第三弹性件用于对所述滑块施加朝向所述隔板方向滑动的力。

15.如权利要求3或4或12所述的一种电池盒，其特征在于：所述隔板转动至所述第二位置时，所述隔板抵触所述壳体，所述壳体限定所述隔板背向所述电池包井道方向转动的最大角度。

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