CN219650848U - 墨水容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆卸地安装至设置有吸墨针和定位件的成像设备中的墨水容器，所述墨水容器先以直立姿态沿前后方向从后向前被安装至初步安装位置，再以前下方为支点向下转动而到达预定安装位置，该墨水容器包括容纳墨水的壳体以及设置在壳体上的出墨部；墨水容器还包括设置在壳体后方的缺口，当墨水容器到达成像设备的预定安装位置时，吸墨针与出墨部结合，定位件进入缺口中，因而，墨水容器在安装的过程中，不需要将定位件与墨水容器的相应位置对准即可实现墨水容器的顺利安装。

Description

墨水容器

本实用新型要求申请日为2022年4月21日提交的申请号为202220950955.3，发明名称为“墨水容器”的中国在先申请的优先权，该在先申请的所有内容在本申请中被交叉引用。

技术领域

本实用新型涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种用于喷墨成像设备的墨水容器。

背景技术

墨水容器是一种用于向喷墨成像设备供应墨水的容器，一般的，墨水容器包括容纳墨水的壳体、设置在壳体上的出墨部。现有一种墨水容器的壳体是通过注塑形成的规则多边体，以墨水容器被安装至成像设备时的状态为准，出墨部设置在壳体的下方，该墨水容器沿前后方向向前被安装，向后被取出。该墨水容器被安装时，先将墨水容器向前推入成像设备中设置的容纳部的最前方，然后向下按压墨水容器的尾部，使得墨水容器整体基本以其前下方为支点向下转动，直至成像设备内的吸墨针插入出墨部的预定位置，此时，墨水容器以相对于前后方向倾斜的状态被定位在容纳部中，其中，出墨部所在的后方比墨水容器的前方低。

为使得墨水容器被定位在成像设备中，成像设备设置有向上突出的限制件，现有墨水容器的底部设置有容纳限制件的容纳槽，所述容纳槽从壳体下表面向上凹陷形成，因而，容纳槽仅下方开口，容纳槽的四周被壳体包围，在墨水容器的安装过程中，需要确保限制件与容纳槽完全对准才能实现墨水容器的顺利安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种墨水容器，该墨水容器采用下述技术方案，使得墨水容器可被顺利安装具体方案如下：

墨水容器，可拆卸地安装至设置有吸墨针和定位件的成像设备，所述吸墨针和定位件沿前后方向布置在成像设备的框体中，所述墨水容器先以直立姿态沿前后方向从后向前被安装至初步安装位置，再以前方为支点向下转动而到达预定安装位置，该墨水容器包括容纳墨水的壳体以及设置在壳体上的出墨部；墨水容器还包括设置在壳体后方的缺口，当墨水容器到达成像设备的预定安装位置时，吸墨针与出墨部结合，定位件进入缺口中。

沿墨水容器前后方向的中心线，墨水容器被分割为第一部分和第二部分，出墨部位于第二部分，缺口位于第二部分在前后方向的范围内；当墨水容器到达所述预定安装位置时，沿与前后方向和左右方向均垂直的上下方向，第二部分的最高点低于第一部分的最高点。

墨水容器在被安装至初步安装位置后，以前下方为支点转动而到达预定安装位置，在墨水容器的转动过程中以及墨水容器到达预定安装位置后，定位件与形成缺口的侧壁不接触。

缺口向后方敞开或缺口在左方和右方至少之一敞开。

沿前后方向，出墨部与缺口相邻布置，在出墨部与缺口之间的中间区域不容纳墨水。

墨水容器还包括用于将墨水容器锁定在成像设备内的锁定机构，所述锁定机构在缺口的前方或后方将墨水容器锁定。

墨水容器还包括用于将墨水容器锁定在成像设备内的锁定机构，所述锁定机构在缺口的左方或右方将墨水容器锁定。

墨水容器还包括用于将墨水容器锁定在成像设备内的锁定机构，所述锁定结构在缺口的上方将墨水容器锁定。

墨水容器还包括用于解除锁定机构对墨盒锁定的解锁机构，所述解锁机构的至少一部分被设置为沿与左右方向相交的方向运动。

墨水容器还包括弹出机构，在解锁机构解除对墨水容器的解锁后，弹出机构用于迫使墨水容器向着初步安装位置运动。

如上所述，当缺口被设置成沿左右方向贯通时，在墨水容器的安装和拆卸过程中，定位件将会被有效避开，定位件对墨水容器的干涉被消除，因而，墨水容器的安装和拆卸过程将变得更加顺利。

附图说明

图1A是本实用新型实施例一涉及的墨水容器向着成像设备安装时的状态示意图。

图1B是本实用新型涉及的成像设备的内部部件位置示意图。

图1C是本实用新型涉及的成像设备被经过与左右方向垂直的平面沿图1B中AA所示方向剖切后的剖视图。

图2是沿左右方向观察本实用新型实施例一涉及的墨水容器的侧视图。

图3是本实用新型实施例一涉及的墨水容器安装至成型设备后，经过与左右方向垂直的平面沿图1B中AA所示方向剖切的剖视图。

图4A和图4B是本实用新型实施例二涉及的墨水容器的立体图。

图5A-图5C是本实用新型实施例二涉及的墨水容器安装至成像设备的过程示意图。

图6是本实用新型实施例三涉及的墨水容器的部分部件分解示意图。

图7A-图7D是本实用新型实施例三涉及的墨水容器安装至成像设备的过程示意图。

图8是本实用新型实施例四涉及的墨水容器的立体图。

图9是本实用新型实施例四涉及的墨水容器被安装至成像设备后的状态示意图。

图10是本实用新型实施例六涉及的墨水容器的立体图。

图11是本实用新型实施例七涉及的墨水容器的立体图。

图12是本实用新型实施例八涉及的墨水容器的立体图。

图13是本实用新型实施例九涉及的墨水容器的立体图。

图14是本实用新型实施例十涉及的墨水容器的立体图。

图15是本实用新型实施例十一涉及的墨水容器的解锁机构与壳体分离后的立体图。

图16是本实用新型实施例十二涉及的墨水容器的解锁机构与壳体分离后的立体图。

图17是本实用新型实施例十三涉及的墨水容器的解锁机构与壳体分离后的立体图。

图18是本实用新型实施例十三涉及的墨水容器的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

[实施例一]

图1A是本实用新型实施例一涉及的墨水容器向着成像设备安装时的状态示意图；图1B是本实用新型涉及的成像设备的内部部件位置示意图；图1C是本实用新型涉及的成像设备被经过与左右方向垂直的平面沿图1B中AA所示方向剖切后的剖视图；图2是沿左右方向观察本实用新型实施例一涉及的墨水容器的侧视图；图3是本实用新型实施例一涉及的墨水容器安装至成型设备后，经过与左右方向垂直的平面沿图1B中AA所示方向剖切的剖视图。

常用的，用于容纳墨水的壳体可以是通过注塑形成的规则多边体，也可以是由柔性材质形成的袋状体或者接纳袋状体的部件，下文涉及的壳体为注塑形成的壳体，所述壳体具有一定的硬度。

在对墨水容器进行描述前，有必要对该墨水容器适用的成像设备进行描述。

(成像设备)

如图1A、图1B和图1C所示，成像设备1具有框体2，以使用者正常使用该成像设备并面向该成像设备的角度为准，成像设备1具有如图所示的前方、后方、上方、下方、左方和右方，其中，前方与后方相对，上方与下方相对，左方与右方相对，且前后方向、上下方向和左右方向相互垂直，一般的，成像设备的上方或后方形成允许墨水容器安装和拆卸的开口。

所述框体2包括位于上方的顶板2a、位于下方的底板2b、位于左方的左侧板2c、位于右方的右侧板2d以及位于前方的前侧板，顶板2a、底板2b、左侧板2c、右侧板2d和前侧板围合形成后方开口的框体空间2z，墨水容器沿前后方向从框体2的后方被安装至成像设备，为便于观察框体2的内部结构，左侧板2c的一部分被切除，沿左右方向间隔分布的多个隔板2f将框体空间2z分隔成多个用于容纳墨水容器10的容纳部2e，每个隔板2f设置有至少一个导引突起2f1，用于在墨水容器安装和拆除过程中对墨水容器进行导引。

每个容纳部2e均在其下方沿前后方向从前向后依次设置有电接触部2k、吸墨针2g(墨水接收件)、定位件2h和限制件2j，所述电接触部2k位于吸墨针2g的前方，限制件2j位于定位件2h的后方，吸墨针2g用于从墨水容器10中吸出墨水，且吸墨针2g的中心线C2不与上下方向平行，即中心线C2相对于上下方向倾斜，定位件2h用于在前后方向限制墨水容器10，限制件2j在上下方向限制墨水容器10，其中，定位件2h为从底板2b向着容纳部2e突出的突起，限制件2j被设置成可沿前后方向伸缩。

(墨水容器)

如图1A和图2所示，墨水容器10也具有上述前方、后方、上方、下方、左方和右方，其中，前后方向的尺寸最大，上下方向的尺寸次之，左右方向的尺寸最小，墨水容器10以直立姿态沿前后方向向前被向着成像设备1安装。所述墨水容器包括容纳墨水的壳体11和设置在壳体11下方的出墨部16，墨水通过出墨部16被排出；沿前后方向的中心线C1，壳体11被分割成位于前方的第一部分10a和位于后方的第二部分10b，出墨部16位于第二部分10b；进一步的，壳体11还可以被视为包括沿前后方向分布的主壳体111和子壳体112，主壳体111位于子壳体112的前方，所述出墨部16从主壳体111的下方向下暴露，且出墨部16和子壳体112均位于第二部分10b；当主壳体111和子壳体112相互连通时，子壳体112既可以作为对墨水容器10进行安装和拆卸操作时的握持部件，也可以作为对主壳体111容积的补充，当主壳体111和子壳体112不相互连通时，子壳体112仅作为所述握持部件，便于操作。

为使得墨水容器10能够与成像设备1进行通信，芯片12被安装在壳体11上，当墨水容器10被安装至成像设备时，芯片12与电接触部2k电连接，一般的，芯片12包括相互电连通的电触点和存储部，至少所述电触点不位于壳体11的下方，以防止出墨部16中的墨水沾染到电触点，造成短路，例如，芯片12/电触点被安装在壳体11的前方、上方、后方、左方、右方或前述各相邻两个方向的相交处。

壳体11具有位于上方的上表面11a、位于下方的下表面11b、位于左方的左表面11e、位于右方的右表面11f、位于前方的前表面11c和位于后方的后表面11d，所述主壳体111具有主下表面11b1和主后表面11d2，子壳体112具有子下表面11b2和子后表面11d1，所述下表面11b包括主下表面11b1和子下表面11b2，出墨部16从主下表面11b1向下暴露，后表面11d包括主后表面11d2和子后表面11d1；主壳体111的上表面与子壳体112的上表面的关系在此不被限制，沿上下方向，子壳体112的尺寸小于主壳体111的尺寸，子下表面11b2位于主下表面11b1的上方，沿前后方向，子后表面11d1位于主后表面11d2的后方，因而，在主壳体111/主下表面11b1和子壳体112/子下表面11b2之间形成缺口14，所述子下表面11b2位于缺口14的上方而形成为缺口14的一个面，主后表面11d2位于缺口14的前方而形成为缺口14的另一个面，缺口14的下方敞开，沿前后方向，缺口14位于墨水容器10的后方，且缺口14位于第二部分10b在前后方向的范围内，具体的，缺口14位于墨水容器10的后下方。

所述墨水容器10在沿前后方向向前被推入容纳部2e的初步安装位置后，一个向下的作用力被施加至壳体11，此时，墨水容器10整体以其前下方为支点向下转动，也就是说，该墨水容器10必须要进行上述转动动作才能被安装到位，从而可起到提示操作人员或终端用户的作用，防止墨水容器10未被安装到预定安装位置而导致无法使用。

如图3所示，墨水容器10被安装至预定安装位置，此时，墨水容器10整体相对于上下方向倾斜，电接触部2k与芯片12/电触点接触，吸墨针2g进入出墨部16，定位件2h进入缺口14中，无论在墨水容器10的安装/拆卸过程中还是墨水容器10被安装至预定安装位置后，定位件2h不与子下表面11b2和主后表面11d2中的任何一个接触，即定位件2h不与形成缺口14的任意一个侧壁接触，这样，墨水容器10的安装和拆卸过程中可能受到的干涉被减少；进一步的，沿左右方向，缺口14呈贯通状态，如此可进一步降低墨水容器10安装和拆卸过程中可能受到的干涉，同时，在对墨水容器10进行安装和拆卸过程中，在左右方向贯通的缺口14还可作为操作人员的手指放置部，操作人员可将一个手指放置在上表面11a，另一个手指放置在子下表面11b2而将墨水容器10拿起，利用该结构，操作人员可方便的对墨水容器10在前后方向进行安装和拆卸操作；子下表面11b2高于暴露出墨部16的主下表面11b1，因而，不必担心操作人员的手会被残留在出墨部16周围的墨水污染。

沿前后方向，出墨部16与缺口14相邻布置，具体的说，缺口14的前方越靠近出墨部16越好，主后表面11d2所在的侧板与出墨部16相邻布置，优选的，沿前后方向，至少出墨部16所对应的区域与缺口14之间(中间区域19)不具有容纳墨水的空间，沿上下方向，子下表面11b2高于出墨部16的最高点，当墨水容器10处于安装状态(壳体11的后方末端低于前方末端)时，比出墨部16位置更低的出墨部16与缺口14之间的位置(即所述中间区域19)不会有墨水残留。进一步的，墨水容器10还包括设置在子壳体112内的导流板(未示出)，该导流板向前下方倾斜，即导流板的后方比前方更高，因而，更有利于子壳体112内的墨水向着出墨部16流动，或者，导流板不被设置，子下表面11b2设置成向前下方倾斜，同样可确保子壳体112内的墨水被充分消耗。

为确保墨水容器10能够被稳定的安装在容纳部2e中，墨水容器10还包括结合件，该结合部件用于被成像设备的相应部件限制，本实施例中，结合件为设置在子壳体112的悬臂13，如图1A和图3所示，悬臂13从子壳体112向下延伸形成，悬臂13设置有卡接部131，在墨水容器10进入容纳部2e并在外力按压下向下转动的过程中，卡接部131与限制件2j相互挤压，因而，限制件2j向后缩回，悬臂13向着缺口14变形，待卡接部131到达限制件2j的下方时，限制件2j向前伸出，悬臂13向着远离缺口14的方向变形，卡接部131与限制件2j相互卡接，墨水容器10被定位在所述预定安装位置；相反的，当需要拆卸墨水容器10时，操作人员的手指在左右方向捏住子壳体112向上拉动，使得限制件2j再次缩回，悬臂13再次向着缺口14的方向变形直至卡接部131到达限制件2j的上方即可。

[实施例二]

图4A和图4B是本实用新型实施例二涉及的墨水容器的立体图；图5A-图5C是本实用新型实施例二涉及的墨水容器安装至成像设备的过程示意图。

本实施例中，墨水容器10中仍然具有上述缺口14，且缺口14在墨水容器10中的相对位置没有改变，与上述实施例不同的是，本实施例中的墨水容器10被成像设备的门盖定位在预定安装位置。

如图1A和图1C所示，成像设备还包括与框体2可活动地结合的门盖3，所述门盖3包括盖体3a、设置在盖体3a上的压迫部3b、以及设置在盖体3a上的旋转部3c，因而，当旋转部3c绕与左右方向平行的旋转轴线L沿r1方向转动时，门盖3关闭，当旋转部3c沿与r1方向相反的r2方向转动时，门盖3打开。

进一步的，墨水容器10还包括设置在壳体11上的导气孔17，吸墨针从墨水容器10中抽取墨水后，墨水容器10内的气压降低，外部大气通过导气孔17进入墨水容器10的内部，用于保持墨水容器10内部的气压稳定；如图4B所示，导气孔17被设置在上表面11上，且导气孔17靠近子壳体112设置，以确保子壳体112内的墨水能够被充分消耗。

如图5A所示，墨水容器10在进入容纳部2e的初始阶段，缺口14位于盖体3a的上方，沿上下方向，二者至少一部分相对，因而，子下表面11b2被盖体3a支撑，同时，墨水容器10的前方被容纳部2e支撑，墨水容器10被保持在出墨部16向下的直立姿态；如图5B所示，当墨水容器10到达初步安装位置时，门盖3将被关闭，当压迫部3b开始与位于上表面11a和后表面11d之间的圆弧过渡面11g接触时，压迫部3b开始向壳体11施加向下的压迫力，进而迫使墨水容器10整体开始以其前下方为支点向下转动，如图5C所示，当墨水容器10到达预定安装位置时，压迫部3b位于上表面11a的上方，同实施例一的，在墨水容器10的安装过程中，定位件2h也不与子下表面11b2、主后表面11d2中的任意一个接触，在墨水容器10到达预定安装位置时，定位件2h也不与子下表面11b2和主后表面11d2接触，即定位件2h不与形成缺口14的任意一个侧壁接触，此时，墨水容器10在门盖3的压迫下被定位在所述预定安装位置。

如上所述，本实施例中的墨水容器10可不必另外设置与成像设备结合的部件，有利于简化墨水容器10的整体结构，防止墨水容器10在运输过程中，所述部件被损坏而导致墨水容器10不能使用，可理解的，本实施例中的结合件为壳体11的上表面11a；另外，位于上表面11a和后表面11d之间的圆弧过渡面11g也可不必设置，此时，上表面11a和后表面11d相互垂直，在门盖3关闭的过程中，压迫部3b直接到达上表面11a的上方同样也能将墨水容器10压迫至预定安装位置；从避免门盖3关闭过程中产生的卡顿现象的角度出发，所述上表面11a和后表面11d之间还可设置为面向后上方的斜面。

进一步的，如图4A所示，沿前后方向，缺口14向后敞开，一方面，在本实施例中，当墨水容器10从图5A所示的初始阶段继续向前安装时，墨水容器10不会与门盖体3a产生干涉，而是可一直保持在被盖体3a支撑的状态，这样既有利于确保墨水容器10的安装路径不会发生变化，还可以降低用户的操作难度；另一方面，当墨水容器10在向下方转动时，用户可直接观察到吸墨针2g位置，进而确保吸墨针2g能够准确进入出墨部16，同时确保定位件2h进入缺口14，从而，墨水容器10的安装准确性可提升。

[实施例三]

图6是本实用新型实施例三涉及的墨水容器的部分部件分解示意图；图7A-图7D是本实用新型实施例三涉及的墨水容器安装至成像设备的过程示意图。

本实施例中的墨水容器10通过框体顶板2a被限制在预定安装位置，如图6所示，墨水容器10还包括与壳体11结合的被压迫件18，所述被压迫件18即为本实施例中的结合件，该被压迫件18可以与壳体11一体形成，也可以与壳体11分体形成，当二者分体形成时，被压迫件18既可以被固定安装在壳体11上，也可以活动的安装在壳体11上；无论被压迫件18以何种方式与壳体11结合，优选的，被压迫件18被设置在壳体11的后方。

所述被压迫件18包括面向前上方的受力面181以及位于受力面181上方的保持部183，当被压迫件18与壳体11为固定结合时，在安装的过程中，操作人员向前推动墨水容器10，受力面181与顶板2a接触，随着墨水容器10进一步向前运动，通过受力面181，被压迫件18带动壳体11进行上述的向下转动运动，直至墨水容器10到达预定安装位置，此时，保持部183与顶板2a抵接。

当被压迫件18与壳体为活动结合时，如图6所示，被压迫件18可相对于壳体11沿前后方向滑动，如图7A和图7B所示，随着墨水容器10被向前推动，当受力面181开始与顶板2a接触时，被压迫件18被顶板2a阻挡而不再向前运动，壳体11继续向前运动，即被压迫件18和壳体11沿前后方向相对运动，被压迫件18相对于壳体11向后运动，此种结构可有效降低墨水容器10安装过程中受到的阻力，待墨水容器10到达初步安装位置后，门盖3开始沿r1方向(如图1C所示)转动，当压迫部3b与被压迫件18接触时，随着门盖3的继续关闭动作，被压迫件18被向前推动，受力面181开始与顶板2a挤压，进而迫使被压迫件18和壳体11整体进行上述的向下转动运动，直至墨水容器10到达预定安装位置，此时，保持部183与顶板2a抵接。

进一步的，被压迫件18还可设置面向后上方的辅助面182，如图7C和图7D所示，压迫部3b与辅助面182接触，门盖3在关闭过程中受到的阻力可被降低。作为可变形的实施例，被压迫件18的至少一部分还可以具有弹性，使得安装有该被压迫件18的墨水容器10能够适用多种型号的成像设备。

本实施例中的墨水容器10虽然在壳体11上也安装有用于与成像设备结合的部件(被压迫件18)，但该被压迫件18被固定在上表面11a或相对于上表面11a可活动，相比于实施例一中的悬臂13，即使墨水容器10在运输过程中受到碰撞，被压迫件18也不会轻易别损坏。

[实施例四]

图8是本实用新型实施例四涉及的墨水容器的立体图；图9是本实用新型实施例四涉及的墨水容器被安装至成像设备后的状态示意图。

上述实施例记载了墨水容器10在位于预定安装位置时，所述墨水容器10在其后方或上方与成像设备结合，进而实现墨水容器10被定位/锁定，可实现的，墨水容器10还可以在其左方或/和右方与成像设备结合而实现被定位。

如图8所示，墨水容器10除了具有实施例一所述的缺口14外，还包括设置在壳体11左侧和/或右侧的延伸板11h以及设置在延伸板11h上的结合部11i，所述延伸板11h和结合部11i即为本实施例的结合件。所述延伸板11h可相对于壳体11在左右方向运动，具体的，延伸板11h可从左表面11e和/或右表面11f直接突出，或者，左表面11e和/或右表面11f向靠近墨水容器内部的方向凹陷，延伸板11h位于左表面11e的左侧和/或延伸板11h位于右表面11f的右侧，当沿着与左右方向垂直的方向观察时，延伸板11h和结合部11i与壳体11的最左侧或最右侧齐平，该设计在提升墨水容器10整体美观度同时，也可防止延伸板11h或结合部11i被损坏；优选的，沿左右方向，延伸板11h设置在子壳体112的两侧，以便于操作人员对墨水容器10进行拆卸操作。如图8所示，两个延伸板11h分别位于子壳体主体1121的左侧和右侧，且两个延伸板11h与子壳体主体1121之间均形成间隙g。

图9中示出了两个相同的墨水容器10，其中，位于左侧的墨水容器10处于初步安装位置，位于右侧的墨水容器10到达预定安装位置，由图9可以看出，位于预定安装位置的墨水容器10的整体相对于上下方向呈倾斜状态，其后方比前方位置更低，在墨水容器10的安装过程中，结合部11i与导引突起2f1相互挤压，使得延伸板11h发生弹性变形，直至结合部11i到达导引突起2f1的下方，通过所述结合部11i与导引突起2f1的结合，墨水容器10被保持/锁定在预定安装位置。

当需要将墨水容器10取出时，操作人员沿左右方向按压延伸板11h，使得延伸板11h再次发生弹性变形，当结合部11i到达导引突起2f1上方时，墨水容器10被解除锁定，由此可见，即使本实施例中的成像设备不设置门盖3，也不影响墨水容器10的安装、拆卸和使用。

[实施例五]

与上述实施例不同的是，本实施例中，墨水容器10也不必另外设置与成像设备结合的部件，而是通过出墨部16与吸墨针2g的结合实现墨水容器10的定位/锁定。

如图2和图3所示，出墨部16中设置有与吸墨针2g结合的出墨嘴161，当墨水容器10到达预定安装位置时，吸墨针2g插入至出墨嘴161，常用的，出墨嘴161为橡胶制成，当吸墨针2g与出墨嘴161之间的摩擦力足够大时，墨水容器10将被保持/锁定在所述预安装位置，由此可知，出墨嘴161可被视为本实施例的结合件。

[实施例六]

图10是本实用新型实施例六涉及的墨水容器的立体图。

以上实施例记载了墨水容器10被保持/锁定在预安装位置的方式，可理解的是，上述各方式之间还可相互结合，即墨水容器10的上方结合结构、后方结合结构和左右方向结合结构中的任意两个相互结合或三个相互结合，以进一步增强墨水容器10在成像设备中的安装稳定性。

在结合上述结合方式中的至少任意一个的基础上，本实施例将描述通过在墨水容器10中设置弹出机构使得墨水容器10能够快速被取出的方式。

如图10所示，墨水容器10设置有如实施例四所述的延伸板11h和结合部11i，进一步的，墨水容器10还包括设置在主壳体111下方的抵接件18a(弹出机构的一种实施方式)，优选的，抵接件18a为弹性件，具体的，抵接件18a为安装在主壳体111下方的弹片，所述弹片的至少一部分伸出下表面11b，沿左右方向，弹性件18a的至少一部分位于壳体11的第二部分10b，以确保墨水容器10在需要被取出时，墨水容器10的后方能够被弹出；更进一步的，沿前后方向，弹性件18a靠近出墨部16设置，当墨水容器10被解除锁定时，在弹性件18a的弹力作用下，墨水容器10向着初步安装位置运动，出墨部16能够与吸墨针2g快速脱离，可有效防止因出墨部16与吸墨针2g的脱离延时而导致的墨水滴出现象。

[实施例七]

图11是本实用新型实施例七涉及的墨水容器的立体图。

如图11所示，墨水容器10设置有如实施例四所述的延伸板11h和结合部11i，进一步的，墨水容器10还包括设置在子壳体112下方的抵接件18c(弹出机构的一种实施方式)。回到图1B和图1C，成像设备还包括设置在定位件2h和限制件2j之间的迫推件2i，所述迫推件2i被设置成可沿上下方向运动，用于在墨水容器10被解除锁定后将墨水容器10向上推动。

本实施例中，抵接件18c从子壳体主体1121向下延伸形成，当墨水容器10到达预定安装位置时，抵接件18c将迫推件2i向下压迫，当墨水容器10的锁定被解除时，在迫推件2i的弹力作用下，抵接件18c连同壳体11一起被向上推动。

所述抵接件18c可以是实心体，也可以是空心体，当抵接件18c是空心体时，其中还可以容纳墨水，从而增大墨水容器10的容积，当抵接件18c是实心体时，所述抵接件18c本身还可以被设置成具有弹性，从而进一步增大墨水容器10向上弹出的弹力。

需要说明的是，向下延伸的抵接件18c与主后表面11d2之间仍然形成所述缺口14，且缺口14在左右方向呈贯通状态，沿左右方向，当抵接件18c的尺寸小于缺口14的尺寸时，缺口14即向后方敞开，无论在墨水容器10的安装和拆卸过程中，还是墨水容器10到达预定安装位置，定位件2h均不与主后表面11d2、子下表面11b2和抵接件18c接触；沿前后方向，出墨部16与缺口14相邻布置，且至少出墨部16在前后方向所对应的区域与缺口14之间不具有容纳墨水的空间，或者说，出墨部16与缺口14之间的中间区域19不容纳墨水。

[实施例八]

图12是本实用新型实施例八涉及的墨水容器的立体图。

本实施例中的墨水容器10设置有如实施例一所述的悬臂13，还设置有用于与定位件2h抵接的抵接件18d1(弹出机构的一种实施方式)，如图12所示，抵接件18d1为设置在缺口14中的弹性件，例如，抵接件18d1为固定在子下表面11b2的压缩弹簧(弹性件)，或被定位在位于子下表面11b2或主后表面11d2的定位部上的扭簧，当墨水容器10到达预定安装位置时，抵接件18d1的一端与定位件2h抵接而发生弹性变形，同时，卡接部131与限制件2j卡接，反过来，当卡接部131与限制件2j的卡接被解除时，在抵接件18d1的弹性复位力作用下，墨水容器10的后方向上被弹起。

此种墨水容器10在被安装时，定位件2h将与抵接件18d1保持接触，但定位件2h不再与墨水容器10中除了抵接件18d1以外的其他部件接触；进一步的，为防止抵接件18d1与定位件2h卡住导致墨水容器10无法被弹出，如图12所示，墨水容器10还设置有与抵接件18d1结合的接触件18d2，具体的，接触件18d2为安装在抵接件18d1自由末端的接触块，优选的，接触块18d2为实体块，因而，当墨水容器10到达预定安装位置时，实体块18d2与定位件2h保持接触。

同样的，本实施例中的缺口14仍然在左右方向贯通，沿左右方向，当悬臂13的尺寸小于缺口14的尺寸时，缺口14即向后方敞开，可有效减少墨水容器10在安装和拆卸过程中可能受到的干涉，且沿前后方向，出墨部16与缺口14相邻布置，二者之间不具有容纳墨水的空间，或者说，出墨部16与缺口14之间的中间区域19不容纳墨水，从而确保处于预定安装位置的墨水容器10中的墨水能够被充分消耗。

[实施例九]

图13是本实用新型实施例九涉及的墨水容器的立体图。

本实施例中的墨水容器10设置有如实施例一所述的悬臂13以及如实施例六所述的弹片18a，其中，弹片18a还可以被替换为如图2所示的压缩弹簧18b，如图2所示，墨水容器10的下方设置有从下表面11b向上凹陷的凹陷部15，压缩弹簧18b被安装在凹陷部15中，或者，凹陷部15不必设置，压缩弹簧18b被直接定位在下表面11b。

在一些实施例中，墨水容器10中不必安装所述弹片18a或压缩弹簧18b，而是在吸墨针2g的外围设置弹性件，在墨水容器10安装的过程中，位于吸墨针2g外围的弹性件发生弹性变形，同时，墨水容器10被锁定，当该锁定被解除时，弹性件的弹力迫使墨水容器10的后方向上弹起。

在另一些实施例中，用于将墨水容器10弹出的弹力还可以是磁力，例如，分别在框体2和墨水容器10中设置磁铁，当墨水容器10的锁定被解除后，利用磁铁极性相同时所产生的磁力将墨水容器10向上推出。

可以理解的，吸墨针2g与出墨部16相对，而出墨部16位于墨水容器10的第二部分10b，因而，该实施例中墨水容器10用于接收向上弹起的作用力的位置也位于第二部分10b。同上述实施例的，本实施例中的缺口14仍为在左右方向贯通的状态，沿左右方向，当悬臂13的尺寸小于缺口14的尺寸时，缺口14即向后方敞开，且沿前后方向，出墨部16与缺口14相邻布置，二者之间不具有容纳墨水的空间，或者说，出墨部16与缺口14之间的中间区域19不容纳墨水。

[实施例十]

图14是本实用新型实施例十涉及的墨水容器的立体图。

本实施例涉及的墨水容器10包括如实施例四所述的延伸板11h和结合部11i，在子下表面11b2的下方和主后表面11d2的后方形成有缺口14，与上述实施例不同的是，本实施例中的缺口14仅面向后方和下方敞开，如图14所示，两块限位板11j分别位于缺口14的左右两侧，缺口14位于两块限位板11j之间，在墨水容器10的安装和取出过程中，定位件2h不与所述限位板11j、主后表面11d2和子下表面11b2中的任何一个接触，即定位件2h不与形成缺口14的任意一个侧壁接触，墨水容器10可能发生的干涉可被消除。

具有上述限位板11j的墨水容器10在被安装的过程中，所述限位板11j可与成像设备中设置的限位槽(未示出)结合，从而限定墨水容器10在左右方向的位置；当墨水容器10设置有如实施例八所述的抵接件18d1时，则该抵接件18d1位于两块限位板11j之间，此时，两块限位板11j还起到保护抵接件18d1的作用，同时，操作人员可通过向后敞开的缺口14方便的观察到缺口14内的各部件状态以及墨水容器10在安装过程中限位板11j是否与限位槽对齐。

通过以上描述可知，本实施例中的缺口14不再沿左右方向贯通，但沿前后方向，缺口14仍然与出墨部16相邻设置，二者之间不具有容纳墨水的空间，或者说，出墨部16与缺口14之间的中间区域19不容纳墨水，当墨水容器10以第二部分10b的最高点低于第一部分10a的最高点的姿态，或者说相对于上下方向倾斜的姿态到达预安装位置时，出墨部16与缺口14之间不会残留墨水，从而提高墨水容器10中的墨水使用率。

可实现的，缺口14既可以被设置成向后方敞开，也可以被设置成向左方和右方至少之一敞开，只要在墨水容器10从初步安装位置向着预定安装位置转动的过程中以及在墨水容器到达预定安装位置后，定位件2h与形成缺口14的任意一个侧壁接触即可，该方式不仅可避免墨水容器10与成像设备的干涉，还能使得用户清楚的观察到吸墨针2g的位置，进而及时调整墨水容器10在成像设备中的位置/角度，最终使得墨水容器10顺利的被安装。

上述实施例中，分别介绍了从子壳体112延伸的的悬臂13设置卡接部131、利用门盖3压迫上表面11a、设置与壳体11结合并被门盖3压迫的被压迫件18、在从子壳体112延伸的延伸板11h设置结合部11i等方式实现墨水容器10被定位/锁定在成像设备预定安装位置，所述设置有卡接部131的悬臂13、上表面11a所在的侧壁/面盖10d(如图17所示)、被压迫件18、设置有结合部11i的延伸板11h等部件可被视为锁定机构，该锁定机构用于将墨水容器10锁定在成像设备预定安装位置，沿前后方向，锁定机构不设置在墨水容器10的前方，在一些实施例中，锁定机构设置在第二部分10b，更具体的，沿前后方向，锁定机构设置在出墨部16的后方，从而，在墨水容器10的安装过程中，出墨部16先与吸墨针2g结合，锁定机构再完成墨水容器10的锁定，有利于防止墨水容器10被提前锁定，导致出墨部16不能与吸墨针2g结合，或者出墨部16不能与吸墨针2g形成密封结合；在一些实施例中，锁定机构设置在第一部分10a，例如，锁定机构为设置在出墨部16中的出墨嘴161。

相应的，墨水容器10还设置有用于解除所述锁定机构对墨水容器10的锁定的解锁机构，下面对解锁机构进行介绍，下述实施例中，墨水容器10仍然设置有缺口14，该缺口14可以是上述实施例中的任意一个，下文中将不再赘述。

[实施例十一]

图15是本实用新型实施例十一涉及的墨水容器的解锁机构与壳体分离后的立体图。

如图15所示，墨水容器10还包括直接或间接从子壳体112延伸的弹性臂11h1，结合部11i设置在弹性臂11h1上，虽然图中仍然示出了延伸板11h，但不应理解为，所述延伸板11h必须设置，在设置有延伸板11h的情况下，由于延伸板11h相对于子壳体112可活动，弹性臂11h1设置在延伸板11h上更有利于弹性臂11h1发生弹性变形，进而更方便的解除锁定。

解锁机构40包括相互结合的解锁件41和复位件42，其中，解锁件41被设置为可沿与左右方向相交的方向运动，在解锁件41运动的过程中，弹性臂11h1在左右方向运动，同时，结合部11i对墨水容器10的锁定被解除。

具体的，本实施例中，解锁件41被设置为沿前后方向运动，如图所示，解锁件41包括活动体410、与活动体410连接的施力部411以及设置在活动体410上的被导向部412，复位件42设置为与活动体410结合的弹性件，活动体410用于接收墨水容器外部施加的解锁力，随着活动体410在前后方向运动，施力部411挤压弹性臂11h1。

壳体11设置有用于与被导向部412配合的导向部11m，以确保解锁件41的运动轨迹更稳定，一般的，导向部11m和被导向部412采用键槽配合的方式，如图所示，导向部11m形成为从子壳体112突出的导向突起，被导向部412形成为设置在活动体410上的被导向槽，可替换的，所述导向突起11m和被导向槽412还可以互换位置；优选的，导向突起11m整体呈梯形，且导向突起11m在左右方向的距离从上到下逐渐增大，该设计有利于防止解锁件41从壳体11/子壳体112脱落，因而，被导向部412还可被称为解锁件41的防脱部。

所述导向部11m从子下表面11b2向下延伸形成，然而，可以理解的是，导向部11m还可以设置成从主后表面11d2向后延伸形成，或者从子后表面11d1延伸形成。

继续如图15所示，解锁件41设置有在左右方向相对布置的两个施力部411，两个施力部411具有相互面对的内表面414，两个内表面414/施力部411之间形成解锁空间415，优选的，每个施力部411的前方末端还设置有相对于前后方向倾斜的导向面413，所述导向面既可以为平面，也可以为曲面，两个施力部411上的导向面之间在左右方向的距离从前向后逐渐减小；弹性臂11h1还设置有解锁突起11k，所述解锁突起11k向左或向右突出形成，优选的，弹性臂11h1也设置为在左右方向相对布置的两个，其中，每个弹性臂11h1上设置的解锁突起11k和结合部11i的突出方向相同。

解锁机构40被安装后，两个弹性臂11h1位于解锁空间415中；当解锁力施加至活动体410时，解锁件41向前运动而逐渐靠近主壳体111，复位件42发生弹性变形，施力部411逐渐与解锁突起11k接触，通过该解锁突起11k，解锁力被传递至弹性臂11h1，进而使得两个弹性臂11h1在左右方向相互靠近，结合部11i对墨水容器10的锁定被解除。

随后，当解锁力被撤销后，复位件42释放复位力，解锁件41向后运动而复位，可见，所述复位件42可用于将解锁件41向着远离主壳体111迫推。

[实施例十二]

图16是本实用新型实施例十二涉及的墨水容器的解锁机构与壳体分离后的立体图。

本实施例与实施例十一的不同之处在于，本实施例中的解锁件41被设置为在上下方向运动，如图所示，解锁件41包括活动体410、与活动体410连接的施力部411以及设置在活动体410上的被导向部412。

施力部411与活动体410之间形成所述解锁空间415，且施力部411具有面向解锁空间415的内表面414，内表面414的上方末端也设置有导向面413，结合上述实施例可知，导向面413的设置位置根据施力部411/解锁件41的运动方向确定，沿解锁件41解锁时的运动方向，导向面413位于施力部411的下游末端。

进一步的，本实施例中的被导向部/防脱部412设置为可弹性变形的悬臂，以便于对解锁件41进行安装和拆卸，相应的，壳体11/子壳体112设置有与被导向部/防脱部412结合的导向部/限位突起11h2。

进一步的，本实施例中的解锁突起11k与结合部11i的突出方向也相同，沿上下方向，解锁突起11k和结合部11i间隔设置，解锁机构40被安装后，施力部411位于解锁突起11k和结合部11i之间，沿上下方向，解锁机构40位于缺口14的上方，因而，解锁机构40不会对墨水容器10的安装造成干涉，也就是说，当墨水容器10被安装至成像设备预定安装位置时，定位件2h也不会与解锁机构40接触。

当需要解除墨水容器10的锁定时，用户需要继续向下按压壳体11/子壳体112，活动体410与定位件2h抵接，同时，活动体410受到定位件2h施加的推力而向上运动，复位件42发生弹性变形，通过施力部411与解锁突起11k的挤压，弹性臂11h1在左右方向运动而实现解锁。

随后，当解锁力被撤销后，复位件42释放复位力，解锁件41向下运动而复位，可见，所述复位件42可用于将解锁件41向着远离上表面11a迫推。

[实施例十三]

图17是本实用新型实施例十三涉及的墨水容器的解锁机构与壳体分离后的立体图；图18是本实用新型实施例十三涉及的墨水容器的立体图。

在实施例十二中，解锁件41向上运动实现解除墨水容器10的锁定，本实施例中，解锁件41被设置为向下运动而解除墨水容器10的锁定。

如图所示，弹性臂11h1仍然在上下方向间隔设置有结合部11i和解锁突起11k。壳体11内部形成有可容纳墨水的墨水腔10e，所述壳体11包括在上下方向结合的底壳10c和面盖10d，墨水腔10e位于底壳10c和面盖10d之间，上表面11a位于面盖10d上。

进一步的，底壳10c和面盖10d之间还设置有复位件容纳腔11n，面盖10d设置有与复位件容纳腔11n相对的暴露口10d1，复位件42被复位件容纳腔11n容纳，并从暴露口10d1暴露，其暴露方式既可以是复位件42穿过暴露口10d1而到达上表面11a的上方，也可以在位于上表面11a下方，但复位件42可通过暴露口10d1被观察到。

解锁件41包括活动体410以及与解锁体410连接的施力部411，本实施例中，施力部411为在左右方向相对设置的两个，两个施力部411的内表面414相对，且两个施力部411/内表面414之间形成解锁空间415，当解锁件41被安装时，壳体11/弹性臂11h1进入解锁空间415，据此，可通过调整解锁空间415在左右方向的尺寸，使得施力部414在左右方向被进入解锁空间415的壳体11/弹性臂11h1撑开而不会脱落，同时，解锁件41在上下方向的运动还可以被壳体11/弹性臂11h1导向，因而，本实施例中的内表面414/施力部411可被视为上述被导引部/防脱部。

进一步的，沿解锁件41的解锁方向(向下方向)，施力部411的下游末端还设置有所述导向面413。

当墨水容器10需要被解锁时，用户按压活动体410，复位件42发生弹性变形，施力部411向解锁突起11k施加解锁力，弹性臂11h1在左右方向运动，结合部11i对墨水容器10的锁定被解除。

随后，当解锁力被撤销后，复位件42释放复位力，解锁件41向上运动而复位，可见，所述复位件42可用于将解锁件41向着远离下表面1b迫推。

基于上述实施例发明构思的，解锁机构40的至少一部分可被设置为沿与墨水容器10的左右方向相交的方向运动而解除墨水容器10的锁定，例如上述解锁件41沿前后方向运动或沿上下方向运动，据此，在可实现的变形方式中，解锁件41还可以被设置成与前后方向/上下方向倾斜/相交的方向运动，只要解锁件41的运动方向不与左右方向平行即可。

在一些实施方式中，解锁突起11k还可以被设置在内表面414上，即解锁突起11k从施力部411向着解锁空间415突出形成，随着解锁件41向前运动，该解锁突起11k仍然能够将解锁力传递至弹性臂11h1而解除墨水容器10的锁定。

在实施例十一和实施例十二中，导向部11m和被导向部412还可以被省却，解锁件41还可以通过与壳体11/弹性臂11h1的结合而被导向。

在一些实施方式中，所述弹性臂11h1还可以只设置一个，相应的，施力部411也只设置一个，当只设置有一个施力部411的解锁件41向前运动时，该施力部411仍然可迫使弹性臂11h1在左右方向运动而实现解除墨水容器10的锁定。

在一些实施方式中，墨水容器10在从初步安装位置向着预定安装位置转动的过程中，其旋转中心位于墨水容器的前方，本发明所述的上述结构将仍然适用。

基于本实用新型的发明构思，为降低墨水容器10安装过程中受到的干涉，或者说，为便于用户观察到吸墨针2g的位置，以调整墨水容器的角度，使得出墨部16与吸墨针2g对准，所述缺口14还可以被设置成仅向下敞开，只要确保在墨水容器10的安装过程中，定位件2h不与形成缺口14的任意一个侧壁接触即可。

如上所述，本实用新型涉及的墨水容器10设置有缺口14，在墨水容器10向着预定安装位置安装的过程中，或者墨水容器10被安装至预定安装位置后，成像设备中的定位件2h均不与形成缺口14的任何一个表面接触，即定位件2h不与形成缺口14的任意一个侧壁接触，该设计可使得墨水容器10在被安装的过程中，不必考虑定位件2h的存在，可降低用户的安装难度，墨水容器10与成像设备的干涉可被降低或消除；进一步的，在墨水容器10的安装过程中，用户可通过缺口14观察到吸墨针2g的位置，进而调整墨水容器10的角度，使得出墨部16与吸墨针2g的相对位置更匹配，尤其是缺口14与出墨部16靠近的情况下，在墨水容器10向下转动的过程中，用户可以更清楚的观察到吸墨针16的位置，从而，墨水容器10的安装效率可被提升。

Claims (10)

1.墨水容器，可拆卸地安装至设置有吸墨针和定位件的成像设备，所述吸墨针和定位件沿前后方向布置在成像设备的框体中，所述墨水容器先以直立姿态沿前后方向从后向前被安装至初步安装位置，再以前方为支点向下转动而到达预定安装位置，该墨水容器包括容纳墨水的壳体以及设置在壳体上的出墨部；

其特征在于，

墨水容器还包括设置在壳体后方的缺口，当墨水容器到达成像设备的预定安装位置时，吸墨针与出墨部结合，定位件进入缺口中。

2.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，墨水容器在被安装至初步安装位置后，以前下方为支点转动而到达预定安装位置，在墨水容器的转动过程中以及墨水容器到达预定安装位置后，定位件与形成缺口的侧壁不接触。

3.根据权利要求2所述的墨水容器，其特征在于，沿墨水容器前后方向的中心线，墨水容器被分割为第一部分和第二部分，出墨部位于第二部分，缺口位于第二部分在前后方向的范围内；当墨水容器到达所述预定安装位置时，沿与前后方向和左右方向均垂直的上下方向，第二部分的最高点低于第一部分的最高点。

4.根据权利要求2所述的墨水容器，其特征在于，缺口向后方敞开或缺口在左方和右方至少之一敞开。

5.根据权利要求2-4中任意一项权利要求所述的墨水容器，其特征在于，沿前后方向，出墨部与缺口相邻布置，在出墨部与缺口之间的中间区域不容纳墨水。

6.根据权利要求5所述的墨水容器，其特征在于，墨水容器还包括用于将墨水容器锁定在成像设备内的锁定机构，所述锁定机构在缺口的前方或后方将墨水容器锁定。

7.根据权利要求5所述的墨水容器，其特征在于，墨水容器还包括用于将墨水容器锁定在成像设备内的锁定机构，所述锁定机构在缺口的左方或右方将墨水容器锁定。

8.根据权利要求5所述的墨水容器，其特征在于，墨水容器还包括用于将墨水容器锁定在成像设备内的锁定机构，所述锁定机构在缺口的上方将墨水容器锁定。

9.根据权利要求8所述的墨水容器，其特征在于，墨水容器还包括用于解除锁定机构对墨盒锁定的解锁机构，所述解锁机构的至少一部分被设置为沿与左右方向相交的方向运动。

10.根据权利要求9所述的墨水容器，其特征在于，墨水容器还包括弹出机构，在解锁机构解除对墨水容器的解锁后，弹出机构用于迫使墨水容器向着初步安装位置运动。