CN218555902U - 一种管件高频焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊接机的技术领域，特别是涉及一种管件高频焊接机，其提高两根管件的固定效果，减少管件对接时的晃动，提高管件对接时精度，提高管件焊接质量；包括底座、冷却装置、焊接机本体、第一电缸、电感线圈、两组滑轨、驱动装置、两组支撑块、两组第一夹板、升降装置和两组第二夹板，焊接机本体底端与底座顶端中部连接，第一电缸的固定端通过支架安装在焊接机本体前侧壁上，电感线圈安装在第一电缸的移动端上，并且电感线圈与焊接机本体电连接，两组滑轨分别安装在底座顶端左右两部，两组支撑块分别通过驱动装置滑动安装在两组滑轨上，两组第一夹板分别安装在两组支撑块顶端，两组第二夹板分别通过升降装置设置在两组第一夹板上方。

Description

一种管件高频焊接机

技术领域

本实用新型涉及高频焊接机的技术领域，特别是涉及一种管件高频焊接机。

背景技术

高频焊接机其工作原理是：将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)，高频电流加到电感线圈(即感应圈)后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上，利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量，可瞬间熔化任何金属物，通过金属相融使其焊接，目前在使用高频焊接机对管件焊接时，常规的焊接方式通常需要人员手持工具将需要焊接的两根管件对接，之后通过焊接机的电感线圈加热后进行焊接，容易出现两根管件对接时的精度较低，影响焊接的质量，并且在管件焊接完成后不便于对焊接处降温处理，增加了冷却等待时间，降低了工作效率，因此提出一种提高管件对接精度，提高管件降温效率的高频焊接机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高两根管件的固定效果，减少管件对接时的晃动，提高管件对接时的精度，提高管件的焊接质量的管件高频焊接机。

本实用新型的一种管件高频焊接机，包括底座、冷却装置、焊接机本体、第一电缸、电感线圈、两组滑轨、驱动装置、两组支撑块、两组第一夹板、升降装置和两组第二夹板，焊接机本体底端与底座顶端中部连接，第一电缸的固定端通过支架安装在焊接机本体前侧壁上，电感线圈安装在第一电缸的移动端上，并且电感线圈与焊接机本体电连接，两组滑轨分别安装在底座顶端左右两部，两组支撑块分别通过驱动装置滑动安装在两组滑轨上，两组第一夹板分别安装在两组支撑块顶端，两组第二夹板分别通过升降装置设置在两组第一夹板上方，底座顶端中部设置开口，开口位于电感线圈下方，冷却装置输出端设置在开口处；首先将需要焊接的两根管件中部分别放置在两组第一夹板顶端，之后通过升降装置带动两组第二夹板向下移动，从而使两组第二夹板分别与两组第一夹板配合将两根管件夹持固定，之后通过驱动装置推动两组支撑块相互靠近移动，从而使两组支撑块分别带动两根管件相互靠近移动，从而使两根管件的端部相互对接，之后通过第一电缸移动端推动电感线圈向下移动，使电感线圈与管件对接的位置靠近，之后使电感线圈对管件对接处加热焊接，通过设置两组第一夹板与两组第二夹板，提高两根管件的固定效果，减少管件对接时的晃动，通过两组支撑块带动两根管件移动，提高管件对接时的精度，提高管件的焊接质量，当管件焊接完成后通过冷却装置对管件降温，从而提高管件冷却速度。

优选的，所述冷却装置包括排气罩、风箱、导流板、制冷机构、冷却管和鼓风机，排气罩安装在底座中部开口处，排气罩设置在电感线圈下方，风箱安装在底座内侧壁上，风箱顶端与排气罩底端连通，多组导流板分别位置交错安装在风箱内侧壁上，多组冷却管分别安装在多组导流板外侧壁上，制冷机构安装在风箱外侧壁上，制冷机构与多组冷却管连接，鼓风机安装在底座内侧壁上，并且鼓风机输出端连通设置在风箱下部；当管件焊接完成后，通过打开鼓风机对风箱内吹风，使风箱通过排气罩对管件进行吹风，提高管件的冷却便利性，同时通过打开制冷机构对多组冷却管冷却降温，多组冷却管通过热传导将多组导流板冷却降温，从而当空气通过多组导流板导流输送时，使多组导流板将空气冷却降温，从而提高空气对管件的冷却降温效率，减少管件冷却等待时间。

优选的，所述升降装置包括导向柱、顶板、套件和第二电缸，多组导向柱的底端分别与两组支撑块顶端连接，两组顶板底端分别与多组导向柱顶端连接，多组套件分别安装在两组第二夹板前后两侧外侧壁上，并且多组套件分别上下滑动套装在多组导向柱外侧壁上，两组第二电缸的固定端分别安装在两组顶板顶端，两组第二电缸的移动端分别与两组第二夹板顶端连接；当两根管件分别放置两组第一夹板上后，通过两组第二电缸推动两组第二夹板向下移动，使两组第二夹板分别与两组第一夹板配合将两根管件夹持固定，提高管件固定的便利性，设置多组导向柱和多组套件，提高第二夹板升降移动的稳定性。

优选的，所述制冷机构包括筒体、半导体制冷板和翅片，筒体连通设置在风箱外侧壁上，半导体制冷板安装在筒体内侧壁上，多组冷却管分别与半导体制冷板的制冷端连接，多组翅片均设置在半导体制冷板的散热端上；打开半导体制冷板，使半导体制冷板通过制冷端将多组冷却管降温冷却，从而提高冷空气对管件冷却降温的便利性，通过多组翅片，提高半导体制冷板的散热便利性。

优选的，还包括风扇，风扇通过安装架设置在翅片侧方；打开风扇对翅片吹风，从而提高半导体制冷板散热端的散热效果，提高半导体制冷板的工作运行稳定性。

优选的，所述驱动装置包括两组第三电缸，两组第三电缸的固定端分别安装在底座顶端左右两部，两组第三电缸的移动端分别与两组支撑块外侧壁连接；通过控制两组第三电缸移动端推动两组支撑块对向移动，提高管件自动对接的便利性。

优选的，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别设置在两组第一夹板和两组第二夹板内侧壁上；提高两组第一夹板与两组第二夹板对管件夹持的防滑效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要焊接的两根管件中部分别放置在两组第一夹板顶端，之后通过升降装置带动两组第二夹板向下移动，从而使两组第二夹板分别与两组第一夹板配合将两根管件夹持固定，之后通过驱动装置推动两组支撑块相互靠近移动，从而使两组支撑块分别带动两根管件相互靠近移动，从而使两根管件的端部相互对接，之后通过第一电缸移动端推动电感线圈向下移动，使电感线圈与管件对接的位置靠近，之后使电感线圈对管件对接处加热焊接，通过设置两组第一夹板与两组第二夹板，提高两根管件的固定效果，减少管件对接时的晃动，通过两组支撑块带动两根管件移动，提高管件对接时的精度，提高管件的焊接质量，当管件焊接完成后通过冷却装置对管件降温，从而提高管件冷却速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑轨与支撑块等连接的局部结构示意图；

图3是风箱与导流板等连接的局部结构示意图；

图4是第一夹板与防滑垫等连接的局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、焊接机体；3、第一电缸；4、电感线圈；5、滑轨；6、支撑块；7、第一夹板；8、第二夹板；9、排气罩；10、风箱；11、导流板；12、冷却管；13、鼓风机；14、导向柱；15、顶板；16、套件；17、第二电缸；18、筒体；19、半导体制冷板；20、翅片；21、风扇；22、第三电缸；23、防滑垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

焊接机本体2底端与底座1顶端中部连接，第一电缸3的固定端通过支架安装在焊接机本体2前侧壁上，电感线圈4安装在第一电缸3的移动端上，并且电感线圈4与焊接机本体2电连接，两组滑轨5分别安装在底座1顶端左右两部，两组支撑块6分别滑动安装在两组滑轨5上，两组第一夹板7分别安装在两组支撑块6顶端，两组第二夹板8分别设置在两组第一夹板7上方，底座1顶端中部设置开口，开口位于电感线圈4下方，排气罩9安装在底座1中部开口处，排气罩9设置在电感线圈4下方，风箱10安装在底座1内侧壁上，风箱10顶端与排气罩9底端连通，多组导流板11分别位置交错安装在风箱10内侧壁上，多组冷却管12分别安装在多组导流板11外侧壁上，鼓风机13安装在底座1内侧壁上，并且鼓风机13输出端连通设置在风箱10下部，多组导向柱14的底端分别与两组支撑块6顶端连接，两组顶板15底端分别与多组导向柱14顶端连接，多组套件16分别安装在两组第二夹板8前后两侧外侧壁上，并且多组套件16分别上下滑动套装在多组导向柱14外侧壁上，两组第二电缸17的固定端分别安装在两组顶板15顶端，两组第二电缸17的移动端分别与两组第二夹板8顶端连接，筒体18连通设置在风箱10外侧壁上，半导体制冷板19安装在筒体18内侧壁上，多组冷却管12分别与半导体制冷板19的制冷端连接，多组翅片20均设置在半导体制冷板19的散热端上，风扇21通过安装架设置在翅片20侧方，两组第三电缸22的固定端分别安装在底座1顶端左右两部，两组第三电缸22的移动端分别与两组支撑块6外侧壁连接，四组防滑垫23分别设置在两组第一夹板7和两组第二夹板8内侧壁上；首先将需要焊接的两根管件中部分别放置在两组第一夹板7顶端，通过两组第二电缸17推动两组第二夹板8向下移动，使两组第二夹板8分别与两组第一夹板7配合将两根管件夹持固定，通过控制两组第三电缸22移动端推动两组支撑块6对向移动，使两组支撑块6分别带动两根管件相互靠近移动，从而使两根管件的端部相互对接，提高两根管件的固定效果，减少管件对接时的晃动，提高管件对接时的精度，之后通过第一电缸3移动端推动电感线圈4向下移动，使电感线圈4与管件对接的位置靠近，之后使电感线圈4对管件对接处加热焊接，当管件焊接完成后，打开半导体制冷板19，使半导体制冷板19通过制冷端将多组冷却管12降温冷却，多组冷却管12通过热传导将多组导流板11冷却降温，通过打开鼓风机13对风箱10内吹风，使风箱10通过排气罩9对管件进行吹风，从而当空气通过多组导流板11导流输送时，使多组导流板11将空气冷却降温，从而提高空气对管件的冷却降温效率，减少管件冷却等待时间，打开风扇21对翅片20吹风，从而提高半导体制冷板19散热端的散热效果，提高半导体制冷板19的工作运行稳定性打开风扇21对翅片20吹风，从而提高半导体制冷板19散热端的散热效果，提高半导体制冷板19的工作运行稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种管件高频焊接机，其在工作时，首先将需要焊接的两根管件中部分别放置在两组第一夹板7顶端，通过两组第二电缸17推动两组第二夹板8向下移动，使两组第二夹板8分别与两组第一夹板7配合将两根管件夹持固定，通过控制两组第三电缸22移动端推动两组支撑块6对向移动，使两组支撑块6分别带动两根管件相互靠近移动，从而使两根管件的端部相互对接，之后通过第一电缸3移动端推动电感线圈4向下移动，使电感线圈4与管件对接的位置靠近，之后使电感线圈4对管件对接处加热焊接，当管件焊接完成后，打开半导体制冷板19，使半导体制冷板19通过制冷端将多组冷却管12降温冷却，多组冷却管12通过热传导将多组导流板11冷却降温，通过打开鼓风机13对风箱10内吹风，使风箱10通过排气罩9对管件进行吹风，从而当空气通过多组导流板11导流输送时，使多组导流板11将空气冷却降温，使冷空气将管件降温冷却。

本实用新型所实现的主要功能为：通过两组第二夹板8分别与两组第一夹板7配合将两根管件夹持固定，之后通过驱动装置推动两组支撑块6相互靠近移动，从而使两组支撑块6分别带动两根管件相互靠近移动，从而使两根管件的端部相互对接，之后通过第一电缸3移动端推动电感线圈4向下移动，使电感线圈4与管件对接的位置靠近，之后使电感线圈4对管件对接处加热焊接，通过设置两组第一夹板7与两组第二夹板8，提高两根管件的固定效果，减少管件对接时的晃动，通过两组支撑块6带动两根管件移动，提高管件对接时的精度，提高管件的焊接质量。

本实用新型的一种管件高频焊接机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种管件高频焊接机的焊接机本体2、第一电缸3、电感线圈4、鼓风机13、第二电缸17、半导体制冷板19、风扇21和第三电缸22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管件高频焊接机，其特征在于，包括底座(1)、冷却装置、焊接机本体(2)、第一电缸(3)、电感线圈(4)、两组滑轨(5)、驱动装置、两组支撑块(6)、两组第一夹板(7)、升降装置和两组第二夹板(8)，焊接机本体(2)底端与底座(1)顶端中部连接，第一电缸(3)的固定端通过支架安装在焊接机本体(2)前侧壁上，电感线圈(4)安装在第一电缸(3)的移动端上，并且电感线圈(4)与焊接机本体(2)电连接，两组滑轨(5)分别安装在底座(1)顶端左右两部，两组支撑块(6)分别通过驱动装置滑动安装在两组滑轨(5)上，两组第一夹板(7)分别安装在两组支撑块(6)顶端，两组第二夹板(8)分别通过升降装置设置在两组第一夹板(7)上方，底座(1)顶端中部设置开口，开口位于电感线圈(4)下方，冷却装置输出端设置在开口处。

2.如权利要求1所述的一种管件高频焊接机，其特征在于，所述冷却装置包括排气罩(9)、风箱(10)、导流板(11)、制冷机构、冷却管(12)和鼓风机(13)，排气罩(9)安装在底座(1)中部开口处，排气罩(9)设置在电感线圈(4)下方，风箱(10)安装在底座(1)内侧壁上，风箱(10)顶端与排气罩(9)底端连通，多组导流板(11)分别位置交错安装在风箱(10)内侧壁上，多组冷却管(12)分别安装在多组导流板(11)外侧壁上，制冷机构安装在风箱(10)外侧壁上，制冷机构与多组冷却管(12)连接，鼓风机(13)安装在底座(1)内侧壁上，并且鼓风机(13)输出端连通设置在风箱(10)下部。

3.如权利要求1所述的一种管件高频焊接机，其特征在于，所述升降装置包括导向柱(14)、顶板(15)、套件(16)和第二电缸(17)，多组导向柱(14)的底端分别与两组支撑块(6)顶端连接，两组顶板(15)底端分别与多组导向柱(14)顶端连接，多组套件(16)分别安装在两组第二夹板(8)前后两侧外侧壁上，并且多组套件(16)分别上下滑动套装在多组导向柱(14)外侧壁上，两组第二电缸(17)的固定端分别安装在两组顶板(15)顶端，两组第二电缸(17)的移动端分别与两组第二夹板(8)顶端连接。

4.如权利要求2所述的一种管件高频焊接机，其特征在于，所述制冷机构包括筒体(18)、半导体制冷板(19)和翅片(20)，筒体(18)连通设置在风箱(10)外侧壁上，半导体制冷板(19)安装在筒体(18)内侧壁上，多组冷却管(12)分别与半导体制冷板(19)的制冷端连接，多组翅片(20)均设置在半导体制冷板(19)的散热端上。

5.如权利要求4所述的一种管件高频焊接机，其特征在于，还包括风扇(21)，风扇(21)通过安装架设置在翅片(20)侧方。

6.如权利要求1所述的一种管件高频焊接机，其特征在于，所述驱动装置包括两组第三电缸(22)，两组第三电缸(22)的固定端分别安装在底座(1)顶端左右两部，两组第三电缸(22)的移动端分别与两组支撑块(6)外侧壁连接。

7.如权利要求1所述的一种管件高频焊接机，其特征在于，还包括四组防滑垫(23)，四组防滑垫(23)分别设置在两组第一夹板(7)和两组第二夹板(8)内侧壁上。

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