CN218162920U - 一种高频型直流电加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种高频型直流电加热设备，包括高频直流电源、加热箱和底座，高频直流电源的下端安装有过线盒，过线盒的下端与加热箱连接，高频直流电源的后侧安装有拉杆，加热箱的内部连接有铁制导热板，铁制导热板的上端呈等距分布设置有隔板,隔板的中端均设置有铁制导热盒。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置拉杆和底座，该装置可通过将连接杆插入至安装管再通过螺栓固定即可完成底座的连接，拆装便捷，使得该装置可固定式使用也可进行移动式使用，便于在工厂车间内使用，并且该加热箱内设置有多组铁制导热盒，便于加热时进行分类摆放，同时可快速存取，避免工件摆放杂乱。

Description

一种高频型直流电加热设备

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种高频型直流电加热设备。

背景技术

高频直流电源是以优质进口IGBT作为主功率器件，以超微晶（又称纳米晶）软磁合金材料为主变压器铁芯，主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施，高频直流加热设备是转换成频率一般为15～200kHz甚至更高的交流电，利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上。

但是现有的高频型直流电加热设备基本为固定式设计或可移动式设计，使用人员不能根据实际情况进行选择，进而使得工厂车间内使用时较为不便，并且现有的高频型直流电加热设备基本是直接将工件摆放于导热体上进行加热，工件摆放杂乱以及工件温度升高后不便于进行取出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频型直流电加热设备，旨在解决现有技术中，无法进行使用方式的选择以及工件摆放杂乱或工件温度升高后不便于进行取出的问题。

一种高频型直流电加热设备，包括高频直流电源、加热箱和底座，所述高频直流电源的下端安装有过线盒；

所述过线盒的下端与加热箱连接，所述高频直流电源的后侧安装有拉杆，所述加热箱的内部连接有铁制导热板，所述铁制导热板的上端呈等距分布设置有隔板,所述隔板的中端均设置有铁制导热盒,所述加热箱的下端四角均连接有安装管,所述底座的上端四角均连接有连接杆,所述连接杆均设置于安装管内部，所述安装管与连接杆均通过螺栓固定，所述底座的下端四角均安装有万向轮。

优选的，所述拉杆为可伸缩设置，所述拉杆的上端设置有拉杆按钮。

优选的，所述铁制导热盒均为相同设置，所述铁制导热盒均为抽拉设置，所述铁制导热盒的前端均连接有拉手。

优选的，所述铁制导热板的下端连接有电导体，所述电导体的下端设置有感应加热器。

优选的，所述高频直流电源的前端连接有第二控制面板，所述加热箱的左侧连接有温控面板，所述加热箱的前端为90°开合设置有箱门。

优选的，所述高频直流电源的上端安装有逆变器，所述逆变器的前端连接有第一控制面板。

本实用新型实施例提供了一种高频型直流电加热设备，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置拉杆和底座，该装置可通过将连接杆插入至安装管再通过螺栓固定即可完成底座的连接，拆装便捷，使得该装置可固定式使用也可进行移动式使用，便于在工厂车间内使用，并且该加热箱内设置有多组铁制导热盒，便于加热时进行分类摆放，同时可快速存取，避免工件摆放杂乱。

1、通过设置拉杆和底座，该装置设置有拉杆，底座下端四角均安装有万向轮，使得该装置可进行移动式使用，同时可通过将连接杆插入至安装管再通过螺栓固定即可完成底座的连接，拆装便捷，进而可将底座拆卸进行放置于平台上进行固定式使用，工厂车间内使用时可根据需求进行选择。

2、通过设置铁制导热盒和隔板，隔板将铁制导热板分隔成多个区域，使用人员可将加热工件或其他加热物品进行分区摆放，避免工件摆放杂乱或工件加热后温度较高不便于取出，使用人员直接拉出铁制导热盒即可取出对应的工件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体正面结构示意图；

图3是本实用新型加热箱内部结构示意图。

图中：1、高频直流电源；2、加热箱；3、逆变器；4、拉杆；5、第一控制面板；6、第二控制面板；7、拉杆按钮；8、箱门；9、温控面板；10、安装管；11、连接杆；12、螺栓；13、底座；14、万向轮；15、电导体；16、感应加热器；17、铁制导热板；18、铁制导热盒；19、隔板；20、过线盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种高频型直流电加热设备，包括高频直流电源1、加热箱2和底座13，高频直流电源1的下端安装有过线盒20，过线盒20的下端与加热箱2连接，高频直流电源1为加热箱2的电源输出端，高频直流电源1的后侧安装有拉杆4，加热箱2的内部连接有铁制导热板17，铁制导热板17的上端呈等距分布设置有隔板19,隔板19将铁制导热板17分隔成多个区域，隔板19的中端均设置有铁制导热盒18,使用人员可将加热工件或其他加热物品进行分区摆放，加热箱2的下端四角均连接有安装管10,底座13的上端四角均连接有连接杆11,连接杆11均设置于安装管10内部，安装管10与连接杆11均通过螺栓12固定，底座13的下端四角均安装有万向轮14，可通过将连接杆11插入至安装管10再通过螺栓12固定即可完成底座13的连接，拆装便捷，使用人员可根据需求进行底座13的拆装。

具体的,请参照图1，拉杆4为可伸缩设置，拉杆4的上端设置有拉杆按钮7，使得该装置移动时可通过拉杆4的调节起到一定的省力效果。

具体的,请参照图3，铁制导热盒18均为抽拉设置，铁制导热盒18的前端均连接有拉手，避免工件摆放杂乱或工件加热后温度较高不便于取出，使用人员可直接拉动拉手将对应的铁制导热盒18取出。

具体的,请参照图3，铁制导热板17的下端连接有电导体15，电导体15的下端设置有感应加热器16，通过电磁感应对电导体15进行加热，高频加热的方式加热效率高，适用于工业使用。

具体的,请参照图1，高频直流电源1的前端连接有第二控制面板6，通过第二控制面板6对高频直流电源1进行调控，加热箱2的左侧连接有温控面板9，通过温控面板9进行温度调节。

具体的,请参照图1，高频直流电源1的上端安装有逆变器3，逆变器3的前端连接有第一控制面板5，逆变器3将高频直流电源1的直流电源转化为适用于高频加热的交流电，通过第一控制面板5对逆变器3进行调控。

工作原理：该装置使用过程中可进行固定式或移动式选择，高频直流电源1的后侧安装有拉杆4，底座13的下端四角均安装有万向轮14，便于进行该装置的自由移动，加热箱2的下端四角均连接有安装管10,底座13的上端四角均连接有连接杆11,连接杆11均设置于安装管10内部，安装管10与连接杆11均通过螺栓12固定，可通过将连接杆11插入至安装管10再通过螺栓12固定即可完成底座13的连接，拆装便捷，同时加热时，铁制导热板17的上端呈等距分布设置有隔板19,隔板19将铁制导热板17分隔成多个区域，隔板19的中端均设置有铁制导热盒18,使用人员可将加热工件或其他加热物品进行分区摆放，避免工件摆放杂乱或工件加热后温度较高不便于取出，使用人员可直接拉动拉手将对应的铁制导热盒18取出。

Claims (6)

1.一种高频型直流电加热设备，包括高频直流电源（1）、加热箱（2）和底座（13），其特征在于，所述高频直流电源（1）的下端安装有过线盒（20）；

所述过线盒（20）的下端与加热箱（2）连接，所述高频直流电源（1）的后侧安装有拉杆（4），所述加热箱（2）的内部连接有铁制导热板（17），所述铁制导热板（17）的上端呈等距分布设置有隔板（19）,所述隔板（19）的中端均设置有铁制导热盒（18）,所述加热箱（2）的下端四角均连接有安装管（10）,所述底座（13）的上端四角均连接有连接杆（11）,所述连接杆（11）均设置于安装管（10）内部，所述安装管（10）与连接杆（11）均通过螺栓（12）固定，所述底座（13）的下端四角均安装有万向轮（14）。

2.根据权利要求1所述的高频型直流电加热设备，其特征在于，所述拉杆（4）为可伸缩设置，所述拉杆（4）的上端设置有拉杆按钮（7）。

3.根据权利要求1所述的高频型直流电加热设备，其特征在于，所述铁制导热盒（18）均为相同设置，所述铁制导热盒（18）均为抽拉设置，所述铁制导热盒（18）的前端均连接有拉手。

4.根据权利要求1所述的高频型直流电加热设备，其特征在于，所述铁制导热板（17）的下端连接有电导体（15），所述电导体（15）的下端设置有感应加热器（16）。

5.根据权利要求1所述的高频型直流电加热设备，其特征在于，所述高频直流电源（1）的前端连接有第二控制面板（6），所述加热箱（2）的左侧连接有温控面板（9），所述加热箱（2）的前端为90°开合设置有箱门（8）。

6.根据权利要求1所述的高频型直流电加热设备，其特征在于，所述高频直流电源（1）的上端安装有逆变器（3），所述逆变器（3）的前端连接有第一控制面板（5）。

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