CN218553162U - 一种苯加氢真空吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种苯加氢真空吹扫系统，涉及苯加氢技术领域，包括低压氮气罐、第一冷却器、第二冷却器、回流罐和真空喷射器，所述回流罐连接预馏塔和回收塔，且回流罐的输出端与第一冷却器的进气端之间连接有第一气体管路，所述真空喷射器的输入端连接低压氮气罐，所述第一冷却器的出气端与真空喷射器之间连接有第二气体管路，所述真空喷射器的喷射端与所述第二冷却器的进气端之间连接有喷射管路；本实用新型将回流罐中上去的气体先在第一冷却器中冷却，然后随着真空喷射器的喷射进入到第二冷却器中冷却，采用低压氮气的作用进行吹扫，配合两次冷却，只会产生很少甚至没有的不凝气从高空排放管路排出，实现了环保。

Description

一种苯加氢真空吹扫系统

技术领域

本实用新型涉及苯加氢技术领域，尤其涉及一种苯加氢真空吹扫系统。

背景技术

在苯加氢生产中，为避免塔底温度过高产生聚合或者物料分解，预馏塔和回收塔均采用负压塔，压力在-50KPA左右，故两塔为了形成负压采用低压蒸汽吹扫以实现负压操作；

但由于蒸汽温度高（175摄氏度）左右，不但产生废水，并且由于温度高，带上去的挥发组份不能冷却回收，排到大气造成了污染，因此，本实用新型提出一种苯加氢真空吹扫系统以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种苯加氢真空吹扫系统，该苯加氢真空吹扫系统用低压氮气进行吹扫，很好地解决了污染和回收问题，不但实现了工艺要求，而且提高了收率，达到提质增效的目地。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种苯加氢真空吹扫系统，包括低压氮气罐、第一冷却器、第二冷却器、回流罐和真空喷射器，所述回流罐连接预馏塔和回收塔，且回流罐的输出端与第一冷却器的进气端之间连接有第一气体管路，所述真空喷射器的输入端连接低压氮气罐，所述第一冷却器的出气端与真空喷射器之间连接有第二气体管路，所述真空喷射器的喷射端与所述第二冷却器的进气端之间连接有喷射管路；

所述第二冷却器的上端排放口连接有高空排放管路，且第二冷却器的下端排放口连接有冷却液回收管路。

进一步改进在于：所述低压氮气罐的内部装有低压氮气，且低压氮气罐通过氮气管与所述真空喷射器连接，所述氮气管上设有氮气调节阀。

进一步改进在于：所述第一气体管路上设有第一阀门，所述第二气体管路上设有第二阀门，所述喷射管路上设有第三阀门。

进一步改进在于：所述高空排放管路用于排出冷却后的不凝气，且高空排放管路上设有第四阀门。

进一步改进在于：所述冷却液回收管路用于回收冷却后气体的冷凝液，且冷却液回收管路上设有第五阀门。

进一步改进在于：所述第一冷却器的两侧分别连通有第一冷却进水管路和第一冷却出水管路，且第一冷却进水管路和第一冷却出水管路用于进入和排出冷却介质，所述第二冷却器的两侧分别连通有第二冷却进水管路和第二冷却出水管路，且第二冷却进水管路和第二冷却出水管路用于进入和排出冷却介质。

进一步改进在于：所述第一冷却器的回气口与回流罐之间连接有第一回气管路，所述第二冷却器的回气口和回流罐之间连接有第二回气管路，所述第一回气管路和第二回气管路用于将第一冷却器、第二冷却器中残留的气体排入回流罐，所述第一回气管路和第二回气管路上分别设有第六阀门和第七阀门。

进一步改进在于：所述氮气管上连接有旁路管路，且旁路管路上设有旁路阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将回流罐中上去的气体先在第一冷却器中冷却，然后随着真空喷射器的喷射进入到第二冷却器中冷却，采用低压氮气的作用进行吹扫，配合两次冷却，只会产生很少甚至没有的不凝气从高空排放管路排出，实现了环保。

2、本实用新型可以将大部分甚至全部回流罐中上去的气体冷凝成冷凝液，从冷却液回收管路进行收集，提高了收率，最大限度地回收了原料，提高效益。

3、本实用新型在氮气管上增设旁路管路，可以连接通入其他辅助气体，满足不同工艺的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中：1、低压氮气罐；2、第一冷却器；3、第二冷却器；4、回流罐；5、真空喷射器；6、第一气体管路；7、第二气体管路；8、喷射管路；9、高空排放管路；10、冷却液回收管路；11、氮气调节阀；12、第一阀门；13、第二阀门；14、第三阀门；15、第四阀门；16、第五阀门；17、第一冷却进水管路；18、第一冷却出水管路；19、第二冷却进水管路；20、第二冷却出水管路；21、第一回气管路；22、第二回气管路；23、第六阀门；24、第七阀门；25、旁路管路；26、旁路阀门。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1所示，本实施例提出了一种苯加氢真空吹扫系统，包括低压氮气罐1、第一冷却器2、第二冷却器3、回流罐4和真空喷射器5，所述回流罐4连接预馏塔和回收塔，且回流罐4的输出端与第一冷却器2的进气端之间连接有第一气体管路6，所述真空喷射器5的输入端连接低压氮气罐1，所述第一冷却器2的出气端与真空喷射器5之间连接有第二气体管路7，所述真空喷射器5的喷射端与所述第二冷却器3的进气端之间连接有喷射管路8；

所述第二冷却器3的上端排放口连接有高空排放管路9，且第二冷却器3的下端排放口连接有冷却液回收管路10。使用时，将真空喷射器5连接低压氮气罐1，并通过第一气体管路6、第二气体管路7和喷射管路8将第一冷却器2、第二冷却器3和真空喷射器5组成回路，抽真空时，回流罐4中上去的气体先在第一冷却器2中冷却，然后随着真空喷射器5的喷射进入到第二冷却器3中冷却，采用低压氮气的作用进行吹扫，实现了预馏塔和回收塔的压力控制，配合两次冷却的作用，只会产生很少甚至没有的不凝气从高空排放管路9排出，大部分甚至全部回流罐4中上去的气体冷凝成冷凝液，从冷却液回收管路10进行收集。

所述低压氮气罐1的内部装有低压氮气，且低压氮气罐1通过氮气管与所述真空喷射器5连接，所述氮气管上设有氮气调节阀11。抽真空时，回流罐4中上去的气体先在第一冷却器2中冷却，然后随着真空喷射器5的喷射进入到第二冷却器3中冷却，采用低压氮气的作用进行吹扫，采用氮气调节阀11实现了对低压氮气自动控制，从而实现了预馏塔和回收塔的压力控制。

所述第一气体管路6上设有第一阀门12，所述第二气体管路7上设有第二阀门13，所述喷射管路8上设有第三阀门14。第一阀门12用于启闭第一气体管路6，第二阀门13用于启闭第二气体管路7，第三阀门14用于启闭喷射管路8。

所述高空排放管路9用于排出冷却后的不凝气，且高空排放管路9上设有第四阀门15。抽真空时，回流罐4中上去的气体先在第一冷却器2中冷却，然后随着真空喷射器5的喷射进入到第二冷却器3中冷却，采用低压氮气的作用进行吹扫，实现了预馏塔和回收塔的压力控制，配合两次冷却的作用，只会产生很少甚至没有的不凝气从高空排放管路9排出。

所述冷却液回收管路10用于回收冷却后气体的冷凝液，且冷却液回收管路10上设有第五阀门16。抽真空时，回流罐4中上去的气体先在第一冷却器2中冷却，然后随着真空喷射器5的喷射进入到第二冷却器3中冷却，采用低压氮气的作用进行吹扫，实现了预馏塔和回收塔的压力控制，配合两次冷却的作用，大部分甚至全部回流罐4中上去的气体冷凝成冷凝液，从冷却液回收管路10进行收集。

所述第一冷却器2的两侧分别连通有第一冷却进水管路17和第一冷却出水管路18，且第一冷却进水管路17和第一冷却出水管路18用于进入和排出冷却介质，所述第二冷却器3的两侧分别连通有第二冷却进水管路19和第二冷却出水管路20，且第二冷却进水管路19和第二冷却出水管路20用于进入和排出冷却介质。使用时，通过第一冷却进水管路17和第一冷却出水管路18用于向第一冷却器2内进入和排出冷却介质，对气体进行第一次冷却，通过第二冷却进水管路19和第二冷却出水管路20用于向第二冷却器3内进入和排出冷却介质，对气体进行第二次冷却。

所述第一冷却器2的回气口与回流罐4之间连接有第一回气管路21，所述第二冷却器3的回气口和回流罐4之间连接有第二回气管路22，所述第一回气管路21和第二回气管路22用于将第一冷却器2、第二冷却器3中残留的气体排入回流罐4，所述第一回气管路21和第二回气管路22上分别设有第六阀门23和第七阀门24。使用时，第一回气管路21和第二回气管路22用于将第一冷却器2、第二冷却器3中残留的气体排入回流罐4，第六阀门23和第七阀门24用于对第一回气管路21和第二回气管路22启闭。

实施例二

根据图1所示，本实施例提出了一种苯加氢真空吹扫系统，包括低压氮气罐1、第一冷却器2、第二冷却器3、回流罐4和真空喷射器5，所述回流罐4连接预馏塔和回收塔，且回流罐4的输出端与第一冷却器2的进气端之间连接有第一气体管路6，所述真空喷射器5的输入端连接低压氮气罐1，所述第一冷却器2的出气端与真空喷射器5之间连接有第二气体管路7，所述真空喷射器5的喷射端与所述第二冷却器3的进气端之间连接有喷射管路8；

所述第二冷却器3的上端排放口连接有高空排放管路9，且第二冷却器3的下端排放口连接有冷却液回收管路10。使用时，将真空喷射器5连接低压氮气罐1，并通过第一气体管路6、第二气体管路7和喷射管路8将第一冷却器2、第二冷却器3和真空喷射器5组成回路，抽真空时，回流罐4中上去的气体先在第一冷却器2中冷却，然后随着真空喷射器5的喷射进入到第二冷却器3中冷却，采用低压氮气的作用进行吹扫，实现了预馏塔和回收塔的压力控制，配合两次冷却的作用，只会产生很少甚至没有的不凝气从高空排放管路9排出，大部分甚至全部回流罐4中上去的气体冷凝成冷凝液，从冷却液回收管路10进行收集。

所述低压氮气罐1的内部装有低压氮气，且低压氮气罐1通过氮气管与所述真空喷射器5连接，所述氮气管上设有氮气调节阀11。抽真空时，回流罐4中上去的气体先在第一冷却器2中冷却，然后随着真空喷射器5的喷射进入到第二冷却器3中冷却，采用低压氮气的作用进行吹扫，采用氮气调节阀11实现了对低压氮气自动控制，从而实现了预馏塔和回收塔的压力控制。

所述氮气管上连接有旁路管路25，且旁路管路25上设有旁路阀门26。使用时，在氮气管上增设旁路管路25，可以连接通入其他辅助气体，满足不同工艺的需要。

该苯加氢真空吹扫系统将真空喷射器5连接低压氮气罐1，并通过管路将第一冷却器2、第二冷却器3和真空喷射器5组成回路，抽真空时，回流罐4中上去的气体先在第一冷却器2中冷却，然后随着真空喷射器5的喷射进入到第二冷却器3中冷却，采用低压氮气的作用进行吹扫，配合两次冷却的作用，只会产生很少甚至没有的不凝气从高空排放管路9排出，实现了环保。且本产品采用低压氮气的作用进行吹扫，配合两次冷却的作用，可以将大部分甚至全部回流罐4中上去的气体冷凝成冷凝液，从冷却液回收管路10进行收集，提高了收率，最大限度地回收了原料。同时，本产品没有采用蒸汽，节约了蒸汽用量和处理废水的费用，提高了效益，工业生产中氮气原料丰富安全，在类似的系统中同样可以用氮气替代抽真空用气，该项方案具有广泛的推广价值和应用前景。另外，本产品在氮气管上增设旁路管路25，可以连接通入其他辅助气体，满足不同工艺的需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种苯加氢真空吹扫系统，包括低压氮气罐（1）、第一冷却器（2）、第二冷却器（3）、回流罐（4）和真空喷射器（5），其特征在于：所述回流罐（4）连接预馏塔和回收塔，且回流罐（4）的输出端与第一冷却器（2）的进气端之间连接有第一气体管路（6），所述真空喷射器（5）的输入端连接低压氮气罐（1），所述第一冷却器（2）的出气端与真空喷射器（5）之间连接有第二气体管路（7），所述真空喷射器（5）的喷射端与所述第二冷却器（3）的进气端之间连接有喷射管路（8）；

所述第二冷却器（3）的上端排放口连接有高空排放管路（9），且第二冷却器（3）的下端排放口连接有冷却液回收管路（10）。

2.根据权利要求1所述的一种苯加氢真空吹扫系统，其特征在于：所述低压氮气罐（1）的内部装有低压氮气，且低压氮气罐（1）通过氮气管与所述真空喷射器（5）连接，所述氮气管上设有氮气调节阀（11）。

3.根据权利要求1所述的一种苯加氢真空吹扫系统，其特征在于：所述第一气体管路（6）上设有第一阀门（12），所述第二气体管路（7）上设有第二阀门（13），所述喷射管路（8）上设有第三阀门（14）。

4.根据权利要求3所述的一种苯加氢真空吹扫系统，其特征在于：所述高空排放管路（9）用于排出冷却后的不凝气，且高空排放管路（9）上设有第四阀门（15）。

5.根据权利要求4所述的一种苯加氢真空吹扫系统，其特征在于：所述冷却液回收管路（10）用于回收冷却后气体的冷凝液，且冷却液回收管路（10）上设有第五阀门（16）。

6.根据权利要求1所述的一种苯加氢真空吹扫系统，其特征在于：所述第一冷却器（2）的两侧分别连通有第一冷却进水管路（17）和第一冷却出水管路（18），且第一冷却进水管路（17）和第一冷却出水管路（18）用于进入和排出冷却介质，所述第二冷却器（3）的两侧分别连通有第二冷却进水管路（19）和第二冷却出水管路（20），且第二冷却进水管路（19）和第二冷却出水管路（20）用于进入和排出冷却介质。

7.根据权利要求1所述的一种苯加氢真空吹扫系统，其特征在于：所述第一冷却器（2）的回气口与回流罐（4）之间连接有第一回气管路（21），所述第二冷却器（3）的回气口和回流罐（4）之间连接有第二回气管路（22），所述第一回气管路（21）和第二回气管路（22）用于将第一冷却器（2）、第二冷却器（3）中残留的气体排入回流罐（4），所述第一回气管路（21）和第二回气管路（22）上分别设有第六阀门（23）和第七阀门（24）。

8.根据权利要求2所述的一种苯加氢真空吹扫系统，其特征在于：所述氮气管上连接有旁路管路（25），且旁路管路（25）上设有旁路阀门（26）。

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