CN218546506U - 测试模组软性电路板粘合力的装置 - Google Patents

Abstract

测试模组软性电路板粘合力的装置，包括：载台和控制器；载台上滑动安装有玻璃压板和FPC压板；载台上固定安装有两组驱动装置，每组驱动装置的输出端均固定安装有一个升降丝杠，两个升降丝杠均转动安装在载台上，两个升降丝杠分别与玻璃压板和FPC压板啮合连接；载台上还固定安装有切割装置和测试装置；切割装置用于对FPC进行切割，测试装置用于对产品的粘合力进行测试；载台上设有用于放置产品的凹槽；每组驱动装置、切割装置和测试装置均与控制器电性连接；本实用新型通过切割装置和测试装置实现了自动对产品粘合力的测试，相比于传统的人工测试方法来说，操作简单，并且测试速度快，提高了测试效率。

Description

测试模组软性电路板粘合力的装置

技术领域

本实用新型涉及粘合力测试领域，尤其涉及一种测试模组软性电路板粘合的装置。

背景技术

液晶模组生产时，为了检查产品的可靠性，会在产品开始生产的时候进行产品FPC与玻璃之间的粘合力测试，目前测试方法均为人工测试，操作过程繁琐，耗时较长；因此本实用新型提出了一种测试模组软性电路板粘合力的装置，实现自动化测试，操作过程简单，只需工作人员将产品放入，即可完成对粘合力的测试。

实用新型内容

本实用新型所使用的技术方案为：测试模组软性电路板粘合力的装置，包括：载台和控制器；所述载台上滑动安装有玻璃压板和FPC压板；所述载台上固定安装有两组驱动装置，每组所述驱动装置的输出端均固定安装有一个升降丝杠，两个所述升降丝杠均转动安装在所述载台上，两个所述升降丝杠分别与所述玻璃压板和FPC压板啮合连接；所述载台上还固定安装有切割装置和测试装置；所述切割装置用于对FPC进行切割，所述测试装置用于对产品的粘合力进行测试；所述载台上设有用于放置产品的凹槽；每组所述驱动装置、切割装置和测试装置均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述切割装置包括：切割刀和切割驱动装置；所述切割刀滑动安装在所述载台上，所述切割驱动装置固定安装在所述载台上，且输出端固定安装有丝杠，所述丝杠转动安装在所述载台上，所述切割刀与所述丝杠啮合连接；所述切割驱动装置与所述控制器电性连接。

进一步的，所述载台上固定安装有测试安装架；所述测试装置包括：滑动架、电缸；所述滑动架滑动安装在所述测试安装架上，所述电缸固定安装在所述测试安装架上，且输出端固定安装有压力传感器，所述压力传感器与所述滑动架固定连接；所述滑动架上固定安装有若干个夹爪，每个所述夹爪均用于夹持FPC；所述电缸、压力传感器和夹爪均与所述控制器电性连接。

由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过切割装置和测试装置实现了自动对产品粘合力的测试，相比于传统的人工测试方法来说，操作简单，并且测试速度快，提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型整体结构底面示意图。

图4为本实用新型驱动装置与玻璃压板和FPC压板连接关系示意图。

图5为本实用新型切割装置整体结构示意图。

图6为本实用新型测试装置7整体结构示意图。

图7为本实用新型图6中B处结构放大示意图。

图8为本实用新型图6中C处结构放大示意图。

附图标记：载台-1；玻璃压板-2；FPC压板-3；升降丝杠-4；驱动装置-5；切割装置-6；测试装置-7；测试安装架-11；切割刀-61；丝杠-62；切割驱动装置-63；滑动架-71；电缸-72；压力传感器-73；夹爪-74。

具体实施方式

实施例，如图1-8所示，测试模组软性电路板粘合力的装置，包括：载台1和控制器；载台1上滑动安装有玻璃压板2和FPC压板3；载台1上固定安装有两组驱动装置5，每组驱动装置5的输出端均固定安装有一个升降丝杠4，两个升降丝杠4均转动安装在载台1上，两个升降丝杠4分别与玻璃压板2和FPC压板3啮合连接；载台1上还固定安装有切割装置6和测试装置7；切割装置6用于对FPC进行切割，测试装置7用于对产品的粘合力进行测试；载台1上设有用于放置产品的凹槽；每组驱动装置5、切割装置6和测试装置7均与控制器电性连接；使用时，将产品通过载台1上的凹槽放置到载台1上，随后气动两组驱动装置5，使得玻璃压板2和FPC压板3分别压住产品的玻璃面板和FPC，随后启动切割装置6对FPC进行切割，切割完成后，切割装置6复位，随后启动测试装置7，夹住切割完成后的与玻璃面板连接FPC，并向上提拉，检测将FPC从玻璃面板上拉开所需的最大拉力，以此来检测FPC与玻璃面板之间的粘合力；驱动装置5包括：电机和减速器，电机和减速器均固定安装在载台1上，电机的输出端与减速器输入端固定连接，每个减速器的输出端与对应的升降丝杠4固定连接；电机为伺服电机。

具体的，如图5所示，切割装置6包括：切割刀61和切割驱动装置63；切割刀61滑动安装在载台1上，切割驱动装置63固定安装在载台1上，且输出端固定安装有丝杠62，丝杠62转动安装在载台1上，切割刀61与丝杠62啮合连接；切割驱动装置63与控制器电性连接；由于在测试过程中，通常为将FPC裁剪为距离玻璃面板边缘10mm的长度，因此，切割刀61距离载台1上用于放置产品的凹槽边缘10mm，以此保证，裁剪完成后的FPC边缘距离玻璃面板边缘为10mm；在需要裁剪时，启动切割驱动装置63，使得丝杠62转动，由于切割刀61与丝杠62啮合连接，因此当切割移动装置63启动时，可带动切割刀61进行移动，从而对FPC进行切割；切割驱动装置63为伺服电机。

具体的，如图6-8所示，载台1上固定安装有测试安装架11；测试装置7包括：滑动架71、电缸72；滑动架71滑动安装在测试安装架11上，电缸72固定安装在测试安装架11上，且输出端固定安装有压力传感器73，压力传感器73与滑动架71固定连接；滑动架71上固定安装有两个夹爪74，每个夹爪74均用于夹持FPC；电缸72、压力传感器73和夹爪74均与控制器电性连接；在FPC切割完成后，开始测试粘合力之前，首先对压力传感器73进行调零，使得两个夹爪74不加持任何物体时，处理器所输出的压力传感器73读数为零，随后启动电缸72，使得滑动架71下降，从使得两个夹爪74下降，下降一定高度后，停止下降，两个夹爪74夹住FPC，随后电缸72上升，在电缸72上升的过程中，压力传感器73所输出的最大数值即为FPC与玻璃面板之间的粘合力最大数值；两个夹爪74中部下降到FPC水平位置后，电缸72即停止收缩，随后两个夹爪74打开，此时由于FPC的张力作用，使得FPC自动进入夹爪74的加持端之间，此时，夹爪74夹住FPC即可；夹爪74为气动二指夹爪，均通过管路与气动装置连接，气动装置与控制器电性连接。

工作原理：在测试时，将产品放置到载台1上的由于放置产品的凹槽内，随后启动两个驱动装置5使得玻璃压板2和FPC压板3下降，将产品压住，随后启动切割驱动装置63，使得切割刀61移动，从而对FPC进行切割，切割完成后，再次启动切割驱动装置63使得切割刀61复位，随后启动电缸72，使得滑动架71下降，直至夹爪74移动到可以夹住FPC的位置，随后夹爪74夹住FPC，电缸72上升，压力传感器73所输出的最大读数即为玻璃面板与FPC之间的最大粘合力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.测试模组软性电路板粘合力的装置，其特征在于，包括：载台（1）和控制器；所述载台（1）上滑动安装有玻璃压板（2）和FPC压板（3）；所述载台（1）上固定安装有两组驱动装置（5），每组所述驱动装置（5）的输出端均固定安装有一个升降丝杠（4），两个所述升降丝杠（4）均转动安装在所述载台（1）上，两个所述升降丝杠（4）分别与所述玻璃压板（2）和FPC压板（3）啮合连接；所述载台（1）上还固定安装有切割装置（6）和测试装置（7）；所述切割装置（6）用于对FPC进行切割，所述测试装置（7）用于对产品的粘合力进行测试；所述载台（1）上设有用于放置产品的凹槽；每组所述驱动装置（5）、切割装置（6）和测试装置（7）均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的测试模组软性电路板粘合力的装置，其特征在于，所述切割装置（6）包括：切割刀（61）和切割驱动装置（63）；所述切割刀（61）滑动安装在所述载台（1）上，所述切割驱动装置（63）固定安装在所述载台（1）上，且输出端固定安装有丝杠（62），所述丝杠（62）转动安装在所述载台（1）上，所述切割刀（61）与所述丝杠（62）啮合连接；所述切割驱动装置（63）与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的测试模组软性电路板粘合力的装置，其特征在于，所述载台（1）上固定安装有测试安装架（11）；所述测试装置（7）包括：滑动架（71）、电缸（72）；所述滑动架（71）滑动安装在所述测试安装架（11）上，所述电缸（72）固定安装在所述测试安装架（11）上，且输出端固定安装有压力传感器（73），所述压力传感器（73）与所述滑动架（71）固定连接；所述滑动架（71）上固定安装有若干个夹爪（74），每个所述夹爪（74）均用于夹持FPC；所述电缸（72）、压力传感器（73）和夹爪（74）均与所述控制器电性连接。

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