CN216190952U - 一种自动压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动压盖机，包括机架和位于机架内的PLC控制系统，所述机架上设置工作台，所述工作台上分别设置定位机构、翻盖机构和压盖机构，所述翻盖机构位于定位机构的左右两侧，所述压盖机构位于定位机构的上方，所述定位机构上用于放置产品。本实用新型结构简单，自动化程度较高，能够快速将产品进行压盖操作，减少了工人的劳动强度，节约了人工成本，提高了工作效率。

Description

一种自动压盖机

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种自动压盖机。

背景技术

带盖子的产品在生产时，最让人担心的便是在生产后，如何能高效简洁的将产品的盖子盖上，这是平常生产时所需要解决的技术问题，如果采用人工进行压盖，就大大的增加了人工的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动压盖机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动压盖机，包括机架和位于机架内的PLC控制系统，其创新点在于：所述机架上设置工作台，所述工作台上分别设置定位机构、翻盖机构和压盖机构，所述翻盖机构位于定位机构的左右两侧，所述压盖机构位于定位机构的上方，所述定位机构上用于放置产品。

进一步的，所述定位机构包括一对滑轨组件，所述滑轨组件之间设置无杆气缸，所述无杆气缸上螺纹连接滑块，所述滑块上设置滑台，所述滑台的左右两侧底部与滑轨组件的滑块固定连接，所述滑台上设置两排定位夹，所述定位夹用于固定产品。

进一步的，所述翻盖机构双层安装板，且每层安装板上均设置多个气缸，且下层气缸的活塞杆端部设置第一翻盖板，上层气缸的活塞杆端部设置第二翻盖板，所述第一翻盖板为三角结构，所述第二翻盖板的前端面为圆倒角结构。

进一步的，所述压盖机构包括固定板，所述固定板上分别设置下压气缸和导向杆，所述下压气缸的活塞杆上设置压板，所述压板底部设置两排压杆，所述压杆与产品一一对应。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单，自动化程度较高，能够快速将产品进行压盖操作，减少了工人的劳动强度，节约了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中各机构的连接关系示意图。

附图标记说明：

1机架、2工作台、3定位机构、31滑轨组件、32无杆气缸、33滑台、34定位夹、4翻盖机构、41安装板、42气缸、43第一翻盖板、44第二翻盖板、5压盖机构、51固定板、52下压气缸、53导向杆、54压板、55压杆、100软胶产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种自动压盖机，包括机架1和位于机架内的PLC控制系统，机架上设置工作台2，工作台2上分别设置定位机构3、翻盖机构4和压盖机构5，翻盖机构4位于定位机构3的左右两侧，压盖机构5位于定位机构3的上方，定位机构3上用于放置产品100。具体的，利用机械手的吸盘将产品全部吸住，移动至定位机构3上，再由定位机构3移送至两个翻盖机构4之间，再由翻盖机构4将产品的盖子进行翻盖，翻盖完成后，再由压盖机构5将盖子进行压盖闭合。

本实施例中，定位机构3包括一对滑轨组件31，滑轨组件31之间设置无杆气缸32，无杆气缸32上螺纹连接滑块，滑块上设置滑台33，滑台33的左右两侧底部与滑轨组件31的滑块固定连接，滑台33上设置两排定位夹34，定位夹34用于固定产品100。利用机械手的吸盘将产品100全部吸住，移动至定位夹34上，定位夹34将产品100夹紧后，无杆气缸32启动后，使得滑台移动至翻盖机构4之间。

本实施例中，翻盖机构4双层安装板41，且每层安装板41上均设置多个气缸42，且下层气缸的活塞杆端部设置第一翻盖板43，上层气缸的活塞杆端部设置第二翻盖板44，第一翻盖板43为三角结构，第二翻盖板44的前端面为圆倒角结构。下层的气缸42启动，将第一翻盖板43顶出，使得第一翻盖板43对盖子进行推进导向进行翻盖，随后启动上层的气缸，第二翻盖板44推进导向进行翻盖到位。

本实施例中，压盖机构5包括固定板51，固定板51上分别设置下压气缸52和导向杆53，下压气缸52的活塞杆上设置压板54，压板54底部设置两排压杆55，压杆55与产品100一一对应。启动下压气缸52，压板54带动压杆55向下移动，对盖子进行压盖闭合。

本实用新型的工作原理：

1、利用机械手的吸盘将产品100全部吸住，移动至定位夹34上，定位夹34将产品100夹紧后，通过电机带动无杆气缸32进行旋转，使得滑台移动至翻盖机构4之间；

2、下层的气缸42启动，将第一翻盖板43顶出，使得第一翻盖板43对盖子进行推进导向进行翻盖，随后启动上层的气缸，第二翻盖板44推进导向进行翻盖到位；

3、启动下压气缸52，压板54带动压杆55向下移动，对盖子进行压盖闭合；

4、压盖动作完成后，定位机构3将产品移动出工装内，由机械手统一吸取，将产品取出到传送带上，输送至成品盒内。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动压盖机，包括机架和位于机架内的PLC控制系统，其特征在于：所述机架上设置工作台，所述工作台上分别设置定位机构、翻盖机构和压盖机构，所述翻盖机构位于定位机构的左右两侧，所述压盖机构位于定位机构的上方，所述定位机构上用于放置产品。

2.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述定位机构包括一对滑轨组件，所述滑轨组件之间设置无杆气缸，所述无杆气缸上螺纹连接滑块，所述滑块上设置滑台，所述滑台的左右两侧底部与滑轨组件的滑块固定连接，所述滑台上设置两排定位夹，所述定位夹用于固定产品。

3.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述翻盖机构双层安装板，且每层安装板上均设置多个气缸，且下层气缸的活塞杆端部设置第一翻盖板，上层气缸的活塞杆端部设置第二翻盖板，所述第一翻盖板为三角结构，所述第二翻盖板的前端面为圆倒角结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述压盖机构包括固定板，所述固定板上分别设置下压气缸和导向杆，所述下压气缸的活塞杆上设置压板，所述压板底部设置两排压杆，所述压杆与产品一一对应。

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