CN218541583U - 一种卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸料平台，设于墙体的一侧，墙体具有沿竖直方向布置的多个卸料通道，卸料平台包括提升架、提升装置以及卸料板；提升架紧固连接于墙体上；提升装置包括相对设置于提升架顶端两侧的旋转电机、旋转连接于提升架上且与旋转电机的输出轴连接的第一转轴、绕设于第一转轴上的提升带、设于提升带端部的固定座以及旋转连接于相对两固定座上的第二转轴；本实用新型提供的卸料平台不需要搭建多个不同高度的卸料板以实现在不同高度的卸料通道上进行卸料，可以减少卸料板的购入，有效降低施工成本。

Description

一种卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种卸料平台。

背景技术

随着近年来城市建设发展，人们对于房屋住宅的需求也日益增加，多层、高层、超高层住宅日益增加，悬挑式的卸料平台作为建筑施工垂直运输的主要工具。现有的卸料平台一般是分开安装在每一层的卸料通道处，因此需要在每一层的卸料通道处都搭设卸料平台，需要采购多个卸料平台，大大增加了物料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸料平台，以解决现有技术中存在的需要搭建多个不同高度的卸料平台以实现在不同高度的卸料通道上进行卸料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种卸料平台，设于墙体的一侧，所述墙体具有沿竖直方向布置的多个卸料通道，包括：提升架、提升装置以及卸料板；提升架紧固连接于所述墙体上；所述提升装置包括相对设置于所述提升架顶端两侧的旋转电机、旋转连接于所述提升架上且与所述旋转电机的输出轴连接的第一转轴、绕设于所述第一转轴上的提升带、设于所述提升带端部的固定座以及旋转连接于相对两所述固定座上的第二转轴；卸料板固定连接于所述第二转轴上，所述卸料板底部设置有用于与所述卸料通道紧固连接的底梁。

在一个实施例中，所述提升架的顶端设置有定滑轮，所述固定座的端部相对设置有第一转轮和第二转轮，所述提升带的一端固定连接于所述第一转轴上，所述提升带的另一端依次穿设于所述第一转轮、定滑轮、第二转轮，且最终固定连接于所述第一转轴上。

在一个实施例中，所述提升架上设置有滑轨，所述固定座上设有固定轴，所述固定轴的一端旋转连接有滑轮，所述滑轮滑接于所述滑轨内。

在一个实施例中，所述卸料板的底部设置有纵横交错的支撑梁，所述支撑梁与所述底梁固定连接。

在一个实施例中，所述卸料板上还设置有用于与所述墙体连接的拉绳。

在一个实施例中，所述提升装置还包括第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带，所述第一皮带轮固定连接于所述旋转电机的输出轴的端部，所述第二皮带轮固定连接于所述第一转轴的端部，所述皮带传动连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮。

在一个实施例中，所述提升架包括架体、设于所述架体上的紧固板以及紧固件，所述紧固件紧固连接所述紧固板和所述墙体。

在一个实施例中，所述提升架还包括与所述架体固定连接的底座，所述底座紧固连接于地面上。

在一个实施例中，所述卸料板的两侧设置有护栏。

在一个实施例中，所述提升架和所述卸料板的材料为不锈钢。

本实用新型的有益效果为：提升架设于地面上且紧固连接于墙体上，因此，其上受到的作用力可以传递至地面和墙体上。提升装置带动提升卸料板往上运动，实现将卸料板从一个卸料通道处移动至其上方的另一个卸料通道处，工作人员可以将卸料板的底梁紧固连接在卸料通道处的墙体上，进而使得卸料板与墙体连接成一体结构。此时，卸料板上即可进行卸料。相对于现有技术，本实用新型提供的卸料平台不需要搭建多个不同高度的卸料板以实现在不同高度的卸料通道上进行卸料，可以减少卸料板的购入，有效降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的卸料平台的立体结构图之一；

图2是本实用新型实施例提供的卸料平台的立体结构图之二；

图3是本实用新型实施例提供的提升装置与卸料板的组装示意图；

图4是本实用新型实施例提供的卸料板的立体结构图；

图5是本实用新型实施例提供的卸料平台的安装示意图。

图中各标号表示：100、卸料平台；200、墙体；210、卸料通道；

1、提升架；2、提升装置；3、卸料板；

11、定滑轮；12、滑轨；13、架体；14、紧固板；15、底座；21、旋转电机；22、第一转轴；23、提升带；24、固定座；25、第二转轴；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、皮带；31、底梁；32、支撑梁；33、拉绳；34、护栏；

141、安装孔；241、第一转轮；242、第二转轮；243、固定轴；244、滑轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图5所示，本实用新型实施例提供的一种卸料平台100，设于墙体200的一侧，墙体200具有沿竖直方向布置的多个卸料通道210，包括：提升架1、提升装置2以及卸料板3；提升架1紧固连接于墙体200上；提升装置2包括相对设置于提升架1顶端两侧的旋转电机21、旋转连接于提升架1上且与旋转电机21的输出轴连接的第一转轴22、绕设于第一转轴22上的提升带23、设于提升带23端部的固定座24以及旋转连接于相对两固定座24上的第二转轴25；卸料板3固定连接于第二转轴25上，卸料板3底部设置有用于与卸料通道210紧固连接的底梁31。

可以理解地，提升架1优选为龙门式立架，其上与卸料通道210对应的位置为敞口。第一转轴22旋转连接于提升架1，提升架1与第一转轴22的旋转连接面上设置有轴承。第二转轴25也可以穿设在卸料板3内，第二转轴25与卸料板3旋转连接，在连接面上设置轴承。

本实施例的实施原理如下：首先将提升架1固定在地面上，使得其一侧紧贴墙体200，然后将提升架1紧固连接在墙体200上，紧固连接的方式包括但不限于螺丝紧固、铆钉紧固等；如果墙体200一侧设置有脚手架，提升架1也可以紧固连接在脚手架上。然后启动旋转电机21，旋转电机21带动第一转轴22旋转，连接在第一转轴22上的提升带23跟随第一转轴22一起旋转，使得提升带23的下端往上运动，进而带动卸料板3往上运动。当卸料板3运动至一个卸料通道210处时，旋转电机21关闭，位于卸料通道210处的工作人员将卸料板3控制住并将底梁31紧固连接在卸料通道210处的墙体200上，进而使得卸料板3与墙体连接成一体结构。此时，物料可以卸载在卸料板3上，物料的一部分作用力可以通过底梁31传递至墙体200上，另一部分作用力通过提升带23传递至第一转轴22上（即提升架1上），以此实现对物料的支撑。当该卸料通道210上的另一个卸料通道210需要卸料时，将底梁31解除紧固，启动旋转电机21，旋转电机21带动第一转轴22旋转，连接在第一转轴22上的提升带23跟随第一转轴22一起旋转，使得提升带23的下端往上运动，由于卸料板3是固定连接在第二转轴25上，第二转轴25旋转连接于固定座24，此时卸料板3在重力作用下会向下翻转呈竖直状态（该状态下底梁31不会与墙体200产生运动干涉，以便卸料板3进行运动），提升带23带动卸料板3往上运动，当卸料板3运动至另一个卸料通道210处时，位于另一个卸料通道210处的工作人员将卸料板3控制住并将底梁31紧固连接在另一个卸料通道210处的墙体200上，进而使得卸料板3与墙体连接成一体结构。物料可以在另一个卸料通道210处进行卸料（物料一般是通过塔吊吊起再运输至卸料板3上）。不难理解地，当需要卸料板3往下运动时，反向旋转旋转电机21即可。

通过采用上述技术方案，提升架1设于地面上且紧固连接于墙体200上，因此，其上受到的作用力可以传递至地面和墙体200上。提升装置2带动提升卸料板3往上运动，实现将卸料板3从一个卸料通道210处移动至其上方的另一个卸料通道210处，工作人员可以将卸料板3的底梁31紧固连接在卸料通道210处的墙体200上，进而使得卸料板3与墙体连接成一体结构。此时，卸料板3上即可进行卸料。相对于现有技术，本实施例提供的卸料平台100不需要搭建多个不同高度的卸料板以实现在不同高度的卸料通道上进行卸料，可以减少卸料板的购入，有效降低施工成本。

如图1、图2、图5所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，提升架1的顶端设置有定滑轮11，固定座24的端部相对设置有第一转轮241和第二转轮242，提升带23的一端固定连接于第一转轴22上，提升带23的另一端依次穿设于第一转轮241、定滑轮11、第二转轮242，且最终固定连接于第一转轴22上。通过上述设置，可以提升提升带23对固定座24的支撑力，进而使得卸料板3的运动更加平稳。

如图1、图3、图4所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，提升架1上设置有滑轨12，固定座上24设有固定轴243，固定轴243的一端旋转连接有滑轮244，滑轮244滑接于滑轨12内。滑轨12与滑轮244的配合连接可以对卸料板3的运动进行限位，进而使得卸料板3的运动更加平稳。

如图4所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，卸料板3的底部设置有纵横交错的支撑梁32，支撑梁32与底梁31固定连接。支撑梁32可以提升卸料板3的结构强度，使之承载能力更加好。

如图3、图5所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，卸料板3上还设置有用于与墙体200连接的拉绳33。拉绳33可以将卸料板3上的载荷力传递至墙体200上，能大大提升卸料板3的载荷能力。

如图3所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，提升装置2还包括第一皮带轮26、第二皮带轮27以及皮带28，第一皮带轮26固定连接于旋转电机21的输出轴的端部，第二皮带轮27固定连接于第一转轴22的端部，皮带28传动连接第一皮带轮和第二皮带轮。采用上述技术方案，使得旋转电机21输出的旋转力更加平稳。

如图1、图5所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，提升架1包括架体13、设于架体13上的紧固板14以及紧固件（未图示），紧固板14上设有安装孔141。紧固件穿过安装孔141并紧固连接紧固板14和墙体200。可以理解地，紧固件包括但不限于螺丝、铆钉等。

如图1所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，提升架1还包括与架体13固定连接的底座15，底座15紧固连接于地面上。底座15可以将架体13上的作用力传递至地面。

如图3、图4所示，作为本实施例的其中一种可选实施方式，卸料板3的两侧设置有护栏34。护栏34可以一定程度上保证其上工作人员的安全。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，提升架1和卸料板3的材料为不锈钢。不锈钢经久耐用，物理、化学性能良好，有助于提升提升架1和卸料板3的使用寿命。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种卸料平台，设于墙体的一侧，所述墙体具有沿竖直方向布置的多个卸料通道，其特征在于，包括：

提升架，紧固连接于所述墙体上；

提升装置，所述提升装置包括相对设置于所述提升架顶端两侧的旋转电机、旋转连接于所述提升架上且与所述旋转电机的输出轴连接的第一转轴、绕设于所述第一转轴上的提升带、设于所述提升带端部的固定座以及旋转连接于相对两所述固定座上的第二转轴；

卸料板，固定连接于所述第二转轴上，所述卸料板底部设置有用于与所述卸料通道紧固连接的底梁。

2.如权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于，所述提升架的顶端设置有定滑轮，所述固定座的端部相对设置有第一转轮和第二转轮，所述提升带的一端固定连接于所述第一转轴上，所述提升带的另一端依次穿设于所述第一转轮、定滑轮、第二转轮，且最终固定连接于所述第一转轴上。

3.如权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于，所述提升架上设置有滑轨，所述固定座上设有固定轴，所述固定轴的一端旋转连接有滑轮，所述滑轮滑接于所述滑轨内。

4.如权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于，所述卸料板的底部设置有纵横交错的支撑梁，所述支撑梁与所述底梁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于，所述卸料板上还设置有用于与所述墙体连接的拉绳。

6.如权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于，所述提升装置还包括第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带，所述第一皮带轮固定连接于所述旋转电机的输出轴的端部，所述第二皮带轮固定连接于所述第一转轴的端部，所述皮带传动连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮。

7.如权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于，所述提升架包括架体、设于所述架体上的紧固板以及紧固件，所述紧固件紧固连接所述紧固板和所述墙体。

8.如权利要求7所述的一种卸料平台，其特征在于，所述提升架还包括与所述架体固定连接的底座，所述底座紧固连接于地面上。

9.如权利要求1所述的一种卸料平台，其特征在于，所述卸料板的两侧设置有护栏。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种卸料平台，其特征在于，所述提升架和所述卸料板的材料为不锈钢。

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