CN218539038U - 辅助吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助吊装设备，包括：导轨以及辅助吊装机构，辅助吊装机构包括吊装座、连接组件、吊装载体和吊装绳，吊装座设置于导轨的顶部，吊装载体通过连接组件装设于吊装座上，吊装绳可活动的装设于吊装载体上，并能够将曳引机吊装至井道顶部预设安装位置。吊装载体对吊装绳起到支撑导向作用，并当吊装绳活动提升曳引机时承载载荷，最终曳引机便能够被吊装至井道顶部的预设安装位置。相较于现有技术中预留预埋吊钩或者现场安装膨胀螺栓及角钢支架的方式而言，本方案的施工难度更低，且吊装效率更高，同时辅助吊装机构的结构简单，制造及使用成本低，且无需在墙体上施工，不受限于井道结构和建造用材，适用范围更广。

Description

辅助吊装设备

技术领域

本实用新型涉及电梯安装辅助设备技术领域，特别是涉及一种辅助吊装设备。

背景技术

对于无机房电梯而言，由于其曳引机一般设计在井道顶部，因此曳引机安装时通常采用吊装作业方式，因此对于新修的无机房电梯，都会要求土建方按照电梯设备的安装要求在井道顶部设置预埋吊钩，以便于对曳引机进行吊装。此外，对于井道顶部无预埋吊钩的情况，如曳引机下置式无机房电梯、改造为曳引机上置式无机房电梯的情况、或有机房电梯改造为无机房电梯的情况，由于旧电梯安装时无需在井道顶部吊装曳引机，因此不会设置预埋吊钩。此时则需要在现场使用膨胀螺栓来固定若干角钢支架来作为起吊机构。

然而，设置预埋吊钩的方式会存在位置误差过大、吊钩高度过低等问题，无法有效将曳引机吊装到位，而需要人力或者其他辅助设备协助将曳引机顶撑就位，施工难度大，效率低；而采用膨胀螺栓与角钢支架的方式会存在成本过高，占用空间过大的问题，特别是对于井道顶部采用砖墙结构时，则根本无法安装膨胀螺栓，适用范围存在一定局限性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种辅助吊装设备，旨在解决现有技术施工难度大，吊装效率低，成本高，存在适用范围窄的问题。

本申请提供一种辅助吊装设备，其包括：

导轨；以及

辅助吊装机构，所述辅助吊装机构包括吊装座、连接组件、吊装载体和吊装绳，所述吊装座设置于所述导轨的顶部，所述吊装载体通过所述连接组件装设于所述吊装座上，所述吊装绳可活动的装设于所述吊装载体上，并能够将曳引机吊装至井道顶部预设安装位置。

上述方案的辅助吊装设备应用于将曳引机从井道的低处(底部)提升吊装至井道顶部的施工场合中，吊装作业时，需要将辅助吊装机构与井道内纵向布置的导轨进行组装连接。具体而言，首先将吊装座安装至导轨的顶部，从而能够获得最大的起吊高度空间，从而解决顶层高度不足的问题；紧接着将吊装载体通过连接组件与吊装座组装固定，再将吊装绳安装到吊装载体上并与曳引机相连可靠，如此一来吊装载体对吊装绳起到支撑导向作用，并当吊装绳活动提升曳引机时承载载荷，最终曳引机便能够被吊装至井道顶部的预设安装位置。相较于现有技术中预留预埋吊钩或者现场安装膨胀螺栓及角钢支架的方式而言，本方案的施工难度更低，且吊装效率更高，同时辅助吊装机构的结构简单，制造及使用成本低，且无需在墙体上施工，不受限于井道结构和建造用材，适用范围更广。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置于所述吊装座上，所述第二连接件设置于所述吊装载体上，所述第一连接件与所述第二连接件连接固定。

在其中一个实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件的其中之一设置为卡件，所述第一连接件和所述第二连接件的其中另一设置为扣件，所述卡件与所述扣件卡扣连接。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括连接杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述连接杆的一端用于固定在顶部梁上，所述连接杆设有螺纹段，所述螺纹段依次穿过所述吊装载体和所述吊装座，所述第一锁紧螺母螺接于所述螺纹段上并与所述吊装座的上表面抵接，所述第二锁紧螺母螺接于所述螺纹段上并与所述吊装载体的下表面抵接。

在其中一个实施例中，所述连接组件设置为两组，两组所述连接组件对称连接于所述吊装座和所述吊装载体的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述导轨设有凸出部，所述吊装载体设有与所述凸出部相对的凹槽部，所述凹槽部与所述凸出部适配卡合。

在其中一个实施例中，所述吊装载体设有滑动安装部，所述吊装绳滑动设置于所述滑动安装部上。

在其中一个实施例中，所述吊装载体为平板结构，所述滑动安装部设置为贯穿所述吊装载体的厚度方向的导滑孔，所述吊装绳可滑动穿设于所述导滑孔内，且所述吊装绳的一端用于与曳引机相连，所述吊装绳的另一端用于与起重设备相连；或者

所述吊装载体包括弯折板，所述滑动安装部设置为贯穿所述弯折板的厚度方向的导滑孔，所述吊装绳可滑动穿设于所述导滑孔内，且所述吊装绳的一端用于与曳引机相连，所述吊装绳的另一端用于与起重设备相连。

在其中一个实施例中，所述起重设备设置为手拉葫芦。

在其中一个实施例中，所述导轨设置为两个并间隔竖向并排设置，所述辅助吊装机构设置为两个并一一对应的装设于所述导轨的顶部。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中辅助吊装设备对曳引机进行吊装作业过程中的结构示意图；

图2为图1中曳引机提升吊装到位后的结构示意图；

图3为本申请中一实施例的辅助吊装机构的结构示意图；

图4为本申请中另一实施例的辅助吊装机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、导轨；11、凸出部；20、辅助吊装机构；21、吊装座；22、连接组件；221、连接杆；222、第一锁紧螺母；223、第二锁紧螺母；23、吊装载体；231、凹槽部；232、导滑孔；233、弯折板；24、吊装绳；30、曳引机；40、顶部梁。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，为本申请一实施例展示的一种辅助吊装设备，其包括：导轨10以及辅助吊装机构20。该辅助吊装设备应用于将曳引机30从井道的低处(底部)提升吊装至井道顶部的施工场合中，吊装作业时，需要将辅助吊装机构20与井道内纵向布置的导轨10进行组装连接。

示例性地，辅助吊装机构20包括吊装座21、连接组件22、吊装载体23和吊装绳24，吊装座21设置于导轨10的顶部，吊装载体23通过连接组件22装设于吊装座21上，吊装绳24可活动的装设于吊装载体23上，并能够将曳引机30吊装至井道顶部预设安装位置。

导轨10安装时，紧贴着井道侧壁竖向设置，且导轨10的顶部延伸至井道顶部，以便辅助吊装机构20安装至导轨10顶部时能够获得最大的起吊高度空间。可选地，导轨10可以是U槽型结构、凸字型结构、山字形结构等其中的任意一种；例如本实施例中导轨10采用凸字型结构。

吊装座21可以采用一体成型的方式，或者可拆卸连接的方式固定到导轨10顶部，具体可根据实际需要进行选择。

吊装绳24采用钢丝绳，易于获得，结构强度和耐磨性好，使用寿命长。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：具体而言，首先将吊装座21安装至导轨10的顶部，从而能够获得最大的起吊高度空间，从而解决顶层高度不足的问题；紧接着将吊装载体23通过连接组件22与吊装座21组装固定，再将吊装绳24安装到吊装载体23上并与曳引机30相连可靠，如此一来吊装载体23对吊装绳24起到支撑导向作用，并当吊装绳24活动提升曳引机30时承载载荷，最终曳引机30便能够被吊装至井道顶部的预设安装位置。相较于现有技术中预留预埋吊钩或者现场安装膨胀螺栓及角钢支架的方式而言，本方案的施工难度更低，且吊装效率更高，同时辅助吊装机构20的结构简单，制造及使用成本低，且无需在墙体上施工，不受限于井道结构和建造用材，适用范围更广。

在一些实施例中，连接组件22包括第一连接件和第二连接件，第一连接件设置于吊装座21上，第二连接件设置于吊装载体23上，第一连接件与第二连接件连接固定。因而在现场进行辅助吊装机构20安装时，通过第一连接件与第二连接件连接固定，即可快速实现吊装载体23与吊装座21装配固定，安装结构简单，安装难度低，利于提高施工效率。

例如，在上述实施例的基础上，第一连接件和第二连接件的其中之一设置为卡件，第一连接件和第二连接件的其中另一设置为扣件，卡件与扣件卡扣连接。采用卡件与扣件的卡扣连接方式，连接组装操作简单，且连接可靠性高，同时方便二次拆装。

需要说明的是，当起吊的曳引机30重量较大时，为保证吊装作业安全可靠，卡件和扣件的数量可以为两个或两个以上，从而形成多点卡扣连接，加强吊装载体23与吊装座21连接强度和载荷承载能力。

且需要说明的是，其它实施例中在满足载荷和强度要求的条件下，第一连接件与第二连接件之间也可以为磁吸连接、粘接、焊接、铆接等其中的任意一种。

请继续参阅图3和图4，较佳地，在一些实施例中，连接组件22包括连接杆221、第一锁紧螺母222和第二锁紧螺母223，连接杆221的一端用于固定在顶部梁40上，连接杆221设有螺纹段，螺纹段依次穿过吊装载体23和吊装座21，第一锁紧螺母222螺接于螺纹段上并与吊装座21的上表面抵接，第二锁紧螺母223螺接于螺纹段上并与吊装载体23的下表面抵接。

安装时，连接杆221的一端固定在顶部梁40上使得连接杆221整体安装稳固，从而能够对连接杆221连接固定吊装座21与吊装载体23形成可靠支撑条件。吊装载体23和吊装座21设有相对的通孔，连接杆221的螺纹段穿过两个通孔并与第一锁紧螺母222以及第二锁紧螺母223锁接固定，第一锁紧螺母222和第二锁紧螺母223可将吊装载体23与吊装座21锁接压紧，使吊装载体23与吊装座21组装固定。此外，该螺纹连接结构由于具有自锁特性，从而能够避免吊装载体23受到曳引机30的载荷作用时发生松动，影响曳引机30吊装作业安全与可靠。

较佳地，在上述实施例的基础上，连接组件22设置为两组，两组连接组件22对称连接于吊装座21和吊装载体23的相对两侧。因而能够进一步增加吊装载体23与吊装座21连接强度。

此外，在又一些实施例中导轨10设有凸出部11，吊装载体23设有与凸出部11相对的凹槽部231，凹槽部231与凸出部11适配卡合。使得吊装曳引机30时，吊装载体23受力下拉时，通过凹槽部231与凸出部11的面接触辅助受力，使得吊装载体23仅以平板的结构即可提供足够的强度，无需设计复杂的结构而导致成本增加。

为了使吊装绳24能够滑动从而实现对曳引机30提升吊装，吊装载体23设有滑动安装部，吊装绳24滑动设置于滑动安装部上。

具体而言，在一些实施例中，吊装载体23为平板结构，滑动安装部设置为贯穿吊装载体23的厚度方向的导滑孔232，吊装绳24可滑动穿设于导滑孔232内，且吊装绳24的一端用于与曳引机30相连，吊装绳24的另一端用于与起重设备相连。当操作起重设备时，对吊装绳24进行牵拉，吊装绳24便可在导滑孔232内滑动进而实现对曳引机30提升，吊装过程中导滑孔232可始终对吊装绳24起到导向和限位作用，保证吊装绳24移动平稳，进而就可确保曳引机30提升过程中姿态稳定，避免发生晃动碰撞问题。

可选地，起重设备可以是但不限于手拉葫芦。

或者，作为上述实施例的可替代方案，吊装载体23包括弯折板233，滑动安装部设置为贯穿弯折板233的厚度方向的导滑孔232，吊装绳24可滑动穿设于导滑孔232内，且吊装绳24的一端用于与曳引机30相连，吊装绳24的另一端用于与起重设备相连。本实施例方案与上述实施例能够达到基本相同的技术效果，区别仅在于通过对吊装载体23设计弯折板233，并使导滑孔232形成于弯折板233上，能够使手拉葫芦等起重设备的挂设点设置的更高，更利于顶层高度不足的特殊工况。

此外，在上述任一实施例的基础上，导轨10设置为两个并间隔竖向并排设置，辅助吊装机构20设置为两个并一一对应的装设于导轨10的顶部。因而两个辅助吊装机构20可实现对曳引机30的左右两侧同步提升，保证吊装作业更加安全可靠，且曳引机30姿态平正，方便提升至井道顶部预设安装位置后直接安装。

曳引机30及吊装载体23均通过相关连接结构固定在导轨10上，通过合理的尺寸设计，可将吊装载体23的安装位置设置为最佳，且其位置仅与电梯设备本身有关，与土建井道无关，因此其相对位置是十分确定的，不会对曳引机30的吊装产生不可预知的不良影响。另外，吊装载体23成本低，可按每台电梯分别配发，现场安装后无需拆除，日后维保更换曳引机30时也可使用，且吊装载体23结构简单，体积小，永久安装在顶部吊挂中，也不会对其他电梯部件产生影响。

实际使用中，有时还会遇到在厅门口将曳引机30吊装入井道的情况，曳引机30一般安装在更远离厅门口的对重导轨10上方，故进一步地，在更接近厅门口的轿厢导轨10上也设置吊装载体23，可用于将曳引机30从顶层厅外吊入井道，然后外加对重导轨10上的吊装载体23配合将曳引机30吊装就位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种辅助吊装设备，其特征在于，包括：

导轨；以及

辅助吊装机构，所述辅助吊装机构包括吊装座、连接组件、吊装载体和吊装绳，所述吊装座设置于所述导轨的顶部，所述吊装载体通过所述连接组件装设于所述吊装座上，所述吊装绳可活动的装设于所述吊装载体上，并能够将曳引机吊装至井道顶部预设安装位置。

2.根据权利要求1所述的辅助吊装设备，其特征在于，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置于所述吊装座上，所述第二连接件设置于所述吊装载体上，所述第一连接件与所述第二连接件连接固定。

3.根据权利要求2所述的辅助吊装设备，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件的其中之一设置为卡件，所述第一连接件和所述第二连接件的其中另一设置为扣件，所述卡件与所述扣件卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的辅助吊装设备，其特征在于，所述连接组件包括连接杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述连接杆的一端用于固定在顶部梁上，所述连接杆设有螺纹段，所述螺纹段依次穿过所述吊装载体和所述吊装座，所述第一锁紧螺母螺接于所述螺纹段上并与所述吊装座的上表面抵接，所述第二锁紧螺母螺接于所述螺纹段上并与所述吊装载体的下表面抵接。

5.根据权利要求4所述的辅助吊装设备，其特征在于，所述连接组件设置为两组，两组所述连接组件对称连接于所述吊装座和所述吊装载体的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的辅助吊装设备，其特征在于，所述导轨设有凸出部，所述吊装载体设有与所述凸出部相对的凹槽部，所述凹槽部与所述凸出部适配卡合。

7.根据权利要求1所述的辅助吊装设备，其特征在于，所述吊装载体设有滑动安装部，所述吊装绳滑动设置于所述滑动安装部上。

8.根据权利要求7所述的辅助吊装设备，其特征在于，所述吊装载体为平板结构，所述滑动安装部设置为贯穿所述吊装载体的厚度方向的导滑孔，所述吊装绳可滑动穿设于所述导滑孔内，且所述吊装绳的一端用于与曳引机相连，所述吊装绳的另一端用于与起重设备相连；或者

所述吊装载体包括弯折板，所述滑动安装部设置为贯穿所述弯折板的厚度方向的导滑孔，所述吊装绳可滑动穿设于所述导滑孔内，且所述吊装绳的一端用于与曳引机相连，所述吊装绳的另一端用于与起重设备相连。

9.根据权利要求8所述的辅助吊装设备，其特征在于，所述起重设备设置为手拉葫芦。

10.根据权利要求1至9任一项所述的辅助吊装设备，其特征在于，所述导轨设置为两个并间隔竖向并排设置，所述辅助吊装机构设置为两个并一一对应的装设于所述导轨的顶部。

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