CN218537850U - 一种分料料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分料料斗，包括料斗本体以及设于料斗本体上的缓冲单元、分拨单元和驱动单元，料斗本体包括相互连通的进料管和出料管，进料管的顶部与底部分别设有来料口和相邻布设的下料口，出料管与下料口对应布设；缓冲单元倾斜设于来料口内，用于承载进入的物料并引导物料沿倾斜方向落入至下料口；分拨单元可转动地设于料斗本体的底部并处于相邻的两个下料口之间，驱动单元用于驱动分拨单元摆动翻转，以实现将物料从不同的下料口导出。通过设置缓冲单元，物料先落在缓冲单元上，再经分拨单元从下料口落出，缓冲单元可缓冲物料的重力势能以及初速度动能的冲击，极大地减少物料对分拨单元的冲击和磨损，达到保护分拨单元的作用。

Description

一种分料料斗

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种分料料斗。

背景技术

在固体散料输送领域，经常需要将同一输送通道的两种物料分别导入不同的料仓或下游不同的输送设备，现有的技术中，倒Y字形的分料料斗是应用比较广泛的一种设备，其原理是其料斗的进料口以及两个出料口成倒Y字形的三通结构，在料斗的内侧设有一可翻动的阀板，通过翻动阀板，改变阀板对物料的导流方向，从而使物料通过不同的出料口输送出去，达到分料的目的。但是该种设备有着明显的技术缺陷：在现实的生产中，尤其是在矿石、废石、排土等运输领域，料斗上方的物料往往具有一定的重力势能以及初速度动能，其落入料斗时，会对阀板产生较大的冲击和磨损，时间较长，则可导致阀板变形，甚至失效。

鉴于此，有必要提出一种分料料斗以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分料料斗，旨在解决现有分料料斗物料会对封堵出料口的阀板产生较大的冲击和磨损导致阀板变形失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分料料斗，包括料斗本体以及设于所述料斗本体上的缓冲单元、分拨单元和驱动单元，所述料斗本体包括相互连通的进料管和出料管，所述进料管的顶部设有来料口，所述进料管的底部设有相邻布设的下料口，至少两个所述下料口依次布设于所述进料管的底部，所述下料口与所述来料口连通设置，所述出料管与所述下料口一一对应布设，所述出料管设于所述进料管上且与对应的所述下料口连通设置；所述缓冲单元倾斜设于所述来料口内，所述缓冲单元的下倾端朝向所述下料口布设，所述缓冲单元用于承载从所述来料口进入的物料并引导物料沿倾斜方向落入至所述下料口；所述分拨单元可转动地设于所述料斗本体的底部并处于相邻的两个所述下料口之间，所述驱动单元的连接端转动连接于所述料斗本体上，所述驱动单元的驱动端与所述分拨单元连接，所述驱动单元用于驱动所述分拨单元绕铰接轴线摆动翻转，以实现将物料从不同的下料口导出。

优选地，所述缓冲单元包括缓冲台，所述缓冲台固定设于所述料斗本体的内部，所述缓冲台的倾角α小于90度。

优选地，所述分拨单元包括翻转阀板和铰接轴，所述铰接轴转动连接于所述料斗本体的底部并处于相邻两个出料管的相交位置处，所述翻转阀板固定连接于所述铰接轴上。

优选地，所述驱动单元包括伸缩油缸、油缸座和连板，所述油缸座固定连接于所述料斗本体的外壁，所述伸缩油缸的连接端转动连接于所述油缸座上，所述连板的一端固定连接于所述铰接轴的靠近所述伸缩油缸的一端，所述连板的另一端与所述伸缩油缸的驱动端固定连接。

优选地，所述料斗本体靠近所述来料口的位置朝向外部突出设置以形成受料腔，所述缓冲台设于所述受料腔的底部。

优选地，所述翻转阀板从连接位置朝向外侧延伸端逐渐收缩设置。

优选地，所述分拨单元还包括密封挡板，所述密封挡板分别设于所述进料管的底部并处于下料口位置处，以和所述翻转阀板配合对下料口进行封堵。

优选地，所述下料口设置为两个，其中一个下料口用于底部下料，另一个下料口用于侧向下料。

优选地，所述下料口设置为三个。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种分料料斗具有如下的有益效果：通过设置缓冲单元，物料进入料斗本体后，先落在缓冲单元上，堆积一定的物料并自然形成可导流物料的安息角，再落入分拨单元上并从下料口落出，物料先经过缓冲单元可缓冲物料的重力势能以及初速度动能的冲击，达到保护分拨单元的作用，物料从任何一个下料口出料时，均不需要直接由分拨单元导流，可极大地减少物料对分拨单元的磨损，提高使用寿命。通过改变传统分料料斗的空间结构，巧妙地避免了物料对分拨单元的冲击和磨损，解决了物料可能会对分拨单元产生较大的冲击和磨损导致分拨单元变形失效的问题，结构简单，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中的分料料斗的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的分料料斗的内部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的分料料斗的导料状态示意图之一；

图4为本实用新型一个实施例中的分料料斗的导料状态示意图之二；

图5为本实用新型一个实施例中的分料料斗的导料状态示意图之三；

图6为本实用新型另一个实施例中的分料料斗的结构示意图；

图7为本实用新型再一个实施例中的分料料斗的整体结构示意图；

图8为本实用新型再一个实施例中的分料料斗的内结构示意图；

附图标号说明：

分料料斗100；料斗本体200；进料管210；来料口211；下料口212；受料腔213；出料管220；缓冲单元300；缓冲台310；分拨单元400；翻转阀板410；铰接轴420；密封挡板430；驱动单元500；伸缩油缸510；油缸座520；连板530。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照附图1～图8，本实用新型提供一种分料料斗，包括料斗本体200以及设于所述料斗本体200上的缓冲单元300、分拨单元400和驱动单元500，所述料斗本体200包括相互连通的进料管210和出料管220，所述进料管210的顶部设有来料口211，所述进料管210的底部设有相邻布设的下料口212，至少两个所述下料口212依次布设于所述进料管210的底部，所述下料口212与所述来料口211连通设置，所述出料管220与所述下料口212一一对应布设，所述出料管220设于所述进料管210上且与对应的所述下料口212连通设置；

所述缓冲单元300倾斜设于所述来料口211内，所述缓冲单元300的下倾端朝向所述下料口212布设，所述缓冲单元300用于承载从所述来料口211进入的物料并引导物料沿倾斜方向落入至所述下料口212；

所述分拨单元400可转动地设于所述料斗本体200的底部并处于相邻的两个所述下料口212之间，所述驱动单元500的连接端转动连接于所述料斗本体200上，所述驱动单元500的驱动端与所述分拨单元400连接，所述驱动单元500用于驱动所述分拨单元400绕铰接轴420的中心轴线摆动翻转，以实现将物料从不同的下料口212导出。

具体的，图3-图5为物料导料的状态图，其中的箭头表示物料的运动方向。缓冲单元300、分拨单元400和驱动单元500均设于料斗本体200上，料斗本体200包括相互连通的进料管210和出料管220，进料管210的顶部设置有来料口211，进料管210的底部设有至少两个相邻布设的下料口212，出料管220与下料口212对应布设，下料口212设置有几个，出料管220就对应设置有几个，出料管220设置于进料管210的底部并与进料管210一体成型设置。

缓冲单元300设置于料斗本体200的进料管210内部，并对应来料口211设置，缓冲单元300与下料口212也为连通设置，使得物料能够从来料口211进入并从下料口212导出，来料口211的内径可以大于下料口212的内径，以使物料能够更好地落入缓冲单元300上，并从缓冲单元300处往下料口212落出，缓冲单元300呈倾斜的设置，设置有预设角度，缓冲单元300的下倾端朝向下料口212，以便于物料从来料口211落入缓冲单元300上能沿倾斜方向落下，设置缓冲单元300能够预先承接物料并缓冲物料带来的冲击，使得物料能够较为平缓地从缓冲单元300落下。

在料斗本体200的底部还设置有分拨单元400，分拨单元400用于切换不同下料口212的导通，以使得物料能够从不同的下料口212落出，即当有两个下料口212时，分拨单元400用于封堵一个下料口212，则另一个下料口212和与其对应的出料管220连通，实现物料从另一个下料口212导出，因而分拨单元400设置在相邻的两个下料口212之间，处于相邻两个出料管220的相交位置处，当设置有多个下料口212时，分拨单元400也对应设置有多个。

驱动单元500用于驱动分拨单元400，驱动单元500可以是油缸或气缸等可以伸缩的机械结构，驱动单元500一端与料斗本体200铰接，另一端与翻转阀板410连接，驱动单元500作伸缩动作时，驱动单元500能够驱动分拨单元400进行摆动翻转，以实现将物料从不同的出料管220导出。

缓冲单元300迎合物料落入的方向布置，且保证缓冲单元300的范围涵盖了物料落料的面积范围，当物料落入缓冲单元300上，在缓冲单元300上可堆积一定的物料，并自然形成可导流物料的安息角，后续的物料落入后，先直接落在堆积的物料上，再继续向下流动，从而避免落下物料对分拨单元400和料斗本体200的冲击和磨损。分拨单元400位于料斗本体200内部，在驱动单元500的作用下，分拨单元400可绕铰链转动，切换不同下料口212的导通，可控制物料从不同的下料口212流出，起到分料的作用。

应当理解的是，通过设置缓冲单元300，物料进入料斗本体200后，先落在缓冲单元300上，堆积一定的物料并自然形成可导流物料的安息角，再经分拨单元400从下料口212落出，物料先经过缓冲单元300可缓冲物料的重力势能以及初速度动能的冲击，达到保护分拨单元400的作用，物料从任何一个下料口212出料时，均不需要直接由分拨单元400导流，可极大地减少物料对分拨单元400的磨损，提高使用寿命。通过改变传统分料料斗100的空间结构，巧妙地避免了物料对分拨单元400的冲击和磨损，解决了物料可能会对分拨单元400产生较大的冲击和磨损导致分拨单元400变形失效的问题，结构简单，实用性较强。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述缓冲单元300包括缓冲台310，所述缓冲台310固定设于所述料斗本体200的内部，所述缓冲台310的倾角α小于90度。

详细地，缓冲单元300的具体结构可根据实际需要进行设置，可以是直接设置在来料口211处的斜板，也可以是设于料斗本体200上部的缓冲斜台，也可以直接设为水平承台，只需要能预先缓解物料给分拨单元400带来的冲击即可。

请参考图1-图5，在本实施例中，将缓冲单元300设置为缓冲台310，缓冲台310对应所述来料口211的进料区域设置，缓冲台310的顶面与水平面所成的夹角即为α，倾角α小于90度并小于物料的安息角，缓冲台310可为倾斜的设置，也可为水平的设置，如图3中将缓冲台310设置为水平。当倾角α小于90度并小于物料的安息角时，物料落入缓冲台310上，能够堆积成一定的角度，当堆积的角度达到物料的安息角时，后续落入的物料则会落入堆积的物料上再从缓冲台310上落下，减小了物料对缓冲台310和分拨单元400的冲击和磨损，避免了物料对分拨单元400的持续冲击和磨损，有效提高了整体设备的使用寿命。

提供另一较佳实施例，将缓冲台310的倾角α设置为小于90度并大于物料的安息角。请参考图6，此时物料落入缓冲台310上，会从缓冲台310上直接落下，可提高物料的流动速度，并能较好地避免两种物料的混合，在工作过程中，缓冲台310只作为承接落料的作用，其上部不堆积物料，从而避免两种物料在缓冲台310上混合。此时，缓冲台310则为承受冲击和磨损的主要部位，从而也可有效保护物料对分拨单元400的冲击和磨损。同时，根据分料料斗100的工作原理，分拨单元400进行切换时，可以将堆积在翻转阀板410上的物料拨至下料口212处导出，从而也能有效避免两种物料的混合。

作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述分拨单元400包括翻转阀板410和铰接轴420，所述铰接轴420转动连接于所述料斗本体200的底部并处于相邻两个出料管220的相交位置处，所述翻转阀板410固定连接于所述铰接轴420上。

需要注意的是，分拨单元400可以设置为电动翻板阀，也可以设置为翻转阀板，可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，设置为翻转阀板410，铰接轴420设置在相邻两个出料管220的相交位置处，铰接轴420的两端分别部分地伸出至料斗本体200的外部，在铰接轴420的伸出位置设置限位件，以使铰接轴420转动设于料斗本体200上，翻转阀板410固定连接在铰接轴420上，以通过铰接轴420的转动带动翻转阀板410进行翻转，对不同下料口212的通堵进行切换。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述驱动单元500包括伸缩油缸510、油缸座520和连板530，所述油缸座520固定连接于所述料斗本体200的外壁，所述伸缩油缸510的连接端转动连接于所述油缸座520上，所述连板530的一端固定连接于所述铰接轴420的靠近所述伸缩油缸510的一端，所述连板530的另一端与所述伸缩油缸510的驱动端固定连接。

详细地，在本实施例中，将驱动单元500设置为伸缩油缸510，同时，在料斗本体200的外壁固定连接油缸座520，铰接轴420的一端部分地伸出至料斗本体200的外部，伸缩油缸510通过连板530与铰接轴420的一端固定连接，伸缩油缸510通过伸缩动作，能够驱动铰接轴420转动，进而对分拨单元400进行驱动使其翻转，以控制物料从不同的下料口212导出，起到分料的作用。伸缩油缸510尺寸紧凑，可实现较长的行程，而缩回时长度较短，具备满足角度要求的能力。

作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述料斗本体200靠近所述来料口211的位置朝向外部突出设置以形成受料腔213，所述缓冲台310设于所述受料腔213的底部。

具体的，在料斗本体200靠近来料口211的位置朝向外部突出设置，形成一个受料腔213，受料腔213具有一定的高度，缓冲台310设置在受料腔213的底部，受料腔213对应来料口211设置，形成受料的区域，物料从来料口211进入，首先落入缓冲台310上。此设置能扩大了缓冲台310的受料区域，缓冲台310如果单单设置在料斗本体200内部可能会导致物料下料的通道减小，导致物料导料速度变慢，如果采取扩大料斗本体200的设置则会浪费更多的材料，因而此设置结构简单，同时能节约材料和成本。

进一步地，所述翻转阀板410从连接位置朝向外侧延伸端逐渐收缩设置。

值得注意的是，翻转阀板410的形状可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，翻转阀板410从连接位置处朝向外侧延伸端逐渐收缩设置，外侧延伸端指的是翻转阀板410的远离连接位置处的一端，此设置能够减轻翻转阀板410的重量，节省材料，同时因设置有缓冲单元300，翻转阀板410也不会受到很大的冲击，因而此设置能够实现封堵下料口212的同时，还节约了成本。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述分拨单元400还包括密封挡板430，所述密封挡板430分别设于所述进料管210的底部并处于下料口212位置处，以和所述翻转阀板410配合对下料口212进行封堵。

应当理解的是，在进料管210的底部靠近下料口212的位置处还设置有密封挡板430，以与翻转阀板410的远离连接端的一端相配合对下料口212进行封堵，密封挡板430起到了密封的作用，做进一步地密封，使得物料能够更好地分类输送。

作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述下料口212设置为两个，其中一个下料口212用于底部下料，另一个下料口212用于侧向下料。

值得注意的是，下料口212的个数可以设置为多个，可以设置为两个，也可以设置为三个或四个，可以根据实际需要进行选择。

请参考图1-图5，提供一较佳实施例，设置有两个下料口212和配合设置有一个分拨单元400，其中一个下料口212用于底部下料，出料管220与此下料口212连通，出料管220呈竖直管设置；另一个下料口212用于侧向下料，出料管220与此下料口212连通，出料管220在侧面呈倾斜设置。

当物料从竖直下料的出料管220导出时，物料经缓冲单元300缓冲后，由重力作用直接从出料管220导出；当物料从侧向下料的出料管220导出时，物料经缓冲单元300缓冲后，落入翻转阀板410上，在翻转阀板410上堆积一定的物料，并自然形成可导流物料的安息角，后续的物料落入后，先直接落在堆积的物料上，再从出料管220导出，从而有效减少了物料对料斗本体200及翻转阀板410的冲击和磨损。

作为本实用新型的一优选的实施方式，所述下料口212设置为三个。

应当理解的是，请参考图7-8，提供另一较佳实施例，设置三个下料口212和配合设置有两个分拨单元400，其中一个下料口212用于底部下料，出料管220与此下料口212连通，出料管220呈竖直管设置；另两个下料口212用于侧向下料，且相对设置于两侧，出料管220与此两个下料口212连通，出料管220在两侧均呈倾斜设置。其导料原理与上述导料原理类似，在此不做赘述，设置三个下料口212则可以实现三种物料的分料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种分料料斗，其特征在于，包括料斗本体以及设于所述料斗本体上的缓冲单元、分拨单元和驱动单元，所述料斗本体包括相互连通的进料管和出料管，所述进料管的顶部设有来料口，所述进料管的底部设有相邻布设的下料口，至少两个所述下料口依次布设于所述进料管的底部，所述下料口与所述来料口连通设置，所述出料管与所述下料口一一对应布设，所述出料管设于所述进料管上且与对应的所述下料口连通设置；

所述缓冲单元倾斜设于所述来料口内，所述缓冲单元的下倾端朝向所述下料口布设，所述缓冲单元用于承载从所述来料口进入的物料并引导物料沿倾斜方向落入至所述下料口；

所述分拨单元可转动地设于所述料斗本体的底部并处于相邻的两个所述下料口之间，所述驱动单元的连接端转动连接于所述料斗本体上，所述驱动单元的驱动端与所述分拨单元连接，所述驱动单元用于驱动所述分拨单元绕铰接轴线摆动翻转，以实现将物料从不同的下料口导出。

2.根据权利要求1所述的分料料斗，其特征在于，所述缓冲单元包括缓冲台，所述缓冲台固定设于所述料斗本体的内部，所述缓冲台的倾角α小于90度。

3.根据权利要求1所述的分料料斗，其特征在于，所述分拨单元包括翻转阀板和铰接轴，所述铰接轴转动连接于所述料斗本体的底部并处于相邻两个出料管的相交位置处，所述翻转阀板固定连接于所述铰接轴上。

4.根据权利要求3所述的分料料斗，其特征在于，所述驱动单元包括伸缩油缸、油缸座和连板，所述油缸座固定连接于所述料斗本体的外壁，所述伸缩油缸的连接端转动连接于所述油缸座上，所述连板的一端固定连接于所述铰接轴的靠近所述伸缩油缸的一端，所述连板的另一端与所述伸缩油缸的驱动端固定连接。

5.根据权利要求2所述的分料料斗，其特征在于，所述料斗本体靠近所述来料口的位置朝向外部突出设置以形成受料腔，所述缓冲台设于所述受料腔的底部。

6.根据权利要求3所述的分料料斗，其特征在于，所述翻转阀板从连接位置朝向外侧延伸端逐渐收缩设置。

7.根据权利要求3所述的分料料斗，其特征在于，所述分拨单元还包括密封挡板，所述密封挡板分别设于所述进料管的底部并处于下料口位置处，以和所述翻转阀板配合对下料口进行封堵。

8.根据权利要求1所述的分料料斗，其特征在于，所述下料口设置为两个，其中一个下料口用于底部下料，另一个下料口用于侧向下料。

9.根据权利要求1所述的分料料斗，其特征在于，所述下料口设置为三个。

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