CN218535744U - 一种用于轴承锻件加工的油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种用于轴承锻件加工的油压机。其技术方案包括：加工台、防护箱和控制箱，所述加工台上表面正中间安装有支撑台，支撑台为方形台、上表面中间内部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内滑动安装有凸柱，凸柱底部与圆形凹槽底部之间安装有弹簧二，加工台上表面横向中间位置安装有U形架，U形架横梁顶部中间安装有液压缸，液压缸下端安装有液压杆，液压杆伸出端固定有横固定板，横固定板上表面两端对称安装有光杆，两个光杆贯穿U形架横梁，且两个光杆位于U形架上端部位套装有弹簧一，横固定板下表面中间安装有压块。本实用新型通过设有防护箱将轴承装配区给罩住，避免钢珠飞出误伤操作人员，安全系数高。

Description

一种用于轴承锻件加工的油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种用于轴承锻件加工的油压机。

背景技术

油压机是一种结构精巧的通用性机器，具有用途广泛和生产效率高等特点，油压机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，在轴承的加工过程中，需要用到油压机对其进行冲压。

现有的油压机一般没有防护装置，在装配轴承时，如果压外可能会使得钢珠弹飞，这样可能会误伤操作人员，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承锻件加工的油压机，具备的装配轴承时通过防护箱将轴承装配区给罩住，即使钢珠飞出也会被防护箱挡住，不会飞出误伤操作人员及周围人员，安全系数高，且防护箱正面设有两个透明移门，方便操作人员观察装配过程优点，解决了背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承锻件加工的油压机，包括加工台、防护箱和控制箱，所述加工台上表面正中间安装有支撑台，支撑台为方形台、上表面中间内部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内滑动安装有凸柱，凸柱底部与圆形凹槽底部之间安装有弹簧二，加工台上表面横向中间位置安装有U形架，U形架横梁顶部中间安装有液压缸，液压缸下端安装有液压杆，液压杆伸出端固定有横固定板，横固定板上表面两端对称安装有光杆，两个光杆贯穿U形架横梁，且两个光杆位于U形架上端部位套装有弹簧一，横固定板下表面中间安装有压块。

优选的，所述支撑台上表面左右两端对称安装有固定座，两个固定座外端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸出端贯穿固定座安装有夹具，两个夹具夹持面为内弧形设计。通过设置两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆一工作伸出带动两个夹具向中间移动，实现将轴承外圈夹紧。

优选的，所述防护箱安装在加工台上表面，防护箱正面两侧上下对称安装有一对滑轨、中间设有两个透明移门，两个透明移门分别与两侧滑轨滑动安装，且两个透明移门上均安装有拉手。通过设置防护箱，防护箱上设有两个透明移门，工作时将透明移门关闭，实现避免钢珠飞溅砸伤工人，提高安全。

优选的，所述加工台底端四角安装有四个支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。通过设置四个支撑腿，实现对加工台进行稳定支撑。

优选的，所述控制箱安装在防护箱右外侧下端，控制箱分别和电动伸缩杆和液压缸控制连接。通过设置控制箱，实现便于在外控控制加工工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置防护箱，装配轴承时防护箱将轴承装配区给罩住，即使钢珠飞出也会被防护箱挡住，不会飞出误伤操作人员及周围人员，安全系数高，且防护箱正面设有两个透明移门，方便操作人员观察装配过程。

2、本实用新型通过设置凸柱，装配轴承时，将轴承外圈套入到支凸柱上，再将钢柱顺着轴承外圈和凸柱之间的间隙放入，方便定位轴承外圈位置，最后将轴承内圈放在凸柱上，在压块下压时，凸柱会慢慢缩回圆形凹槽内，不影响轴承内圈进入外圈中，装配效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观图；

图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、防护箱；3、U形架；4、支撑台；5、固定座；6、电动伸缩杆；7、横固定板；8、光杆；9、液压缸；10、弹簧一；11、液压杆；12、压块；13、夹具；14、控制箱；15、支撑腿；16、滑轨；17、透明移门；18、拉手；19、凸柱；20、圆形凹槽；21、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于轴承锻件加工的油压机技术方案：一种用于轴承锻件加工的油压机，包括加工台1、防护箱2和控制箱14，加工台1底端四角安装有四个支撑腿15，且四个支撑腿15呈矩形阵列分布，加工台1上表面正中间安装有支撑台4，支撑台4为方形台、上表面中间内部开设有圆形凹槽20，圆形凹槽20内滑动安装有凸柱19，凸柱19底部与圆形凹槽20底部之间安装有弹簧二21；装配轴承时，将轴承外圈套入到支凸柱19上，再将钢柱顺着轴承外圈和凸柱19之间的间隙放入，方便定位轴承外圈位置，最后将轴承内圈放在凸柱19上，在压块12下压时，凸柱19会慢慢缩回圆形凹槽20内，不影响轴承内圈进入外圈中，装配效率高。支撑台4上表面左右两端对称安装有固定座5，两个固定座5外端安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸出端贯穿固定座5安装有夹具13，两个夹具13夹持面为内弧形设计；通过控制箱14同时启动两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6同时工作伸出，带动两个夹具13将轴承外圈夹紧，方便轴承内圈进入外圈进行装配工作。

加工台1上表面横向中间位置安装有U形架3，U形架3横梁顶部中间安装有液压缸9，液压缸9下端安装有液压杆11，液压杆11伸出端固定有横固定板7，横固定板7上表面两端对称安装有光杆8，两个光杆8贯穿U形架3横梁，且两个光杆8位于U形架3上端部位套装有弹簧一10，横固定板7下表面中间安装有压块12；通过控制箱14启动液压缸9，液压缸9工作使液压杆11伸出，液压杆11工作带动横固定板7以及压块12下降，压块12下降将轴承内圈缓缓压入轴承外圈内，从而完成轴承装配。

防护箱2安装在加工台1上表面，防护箱2正面两侧上下对称安装有一对滑轨16、中间设有两个透明移门17，两个透明移门17分别与两侧滑轨16滑动安装，且两个透明移门17上均安装有拉手18，控制箱14安装在防护箱2右外侧下端，控制箱14分别和电动伸缩杆6和液压缸9控制连接；通过设置防护箱2，装配轴承时防护箱2将轴承装配区给罩住，即使钢珠飞出也会被防护箱2挡住，不会飞出误伤操作人员及周围人员，安全系数高，且防护箱2正面设有两个透明移门17，方便操作人员观察装配过程。

工作原理：本实用新型使用时，首先通过拉手18将两个透明移门17拉开，先将轴承外圈套入到支撑台4上的凸柱19上，再将钢柱顺着轴承外圈和凸柱19之间的间隙放入，最后将轴承内圈放在凸柱19上，然后关闭两个透明移门17，两个透明移门17关闭后，通过控制箱14先启动两个电动伸缩杆6后启动液压缸9，两个电动伸缩杆6同时工作伸出，带动两个夹具13将轴承外圈夹紧，液压缸9工作使液压杆11伸出，带动横固定板7以及压块12下降，压块12下降过程中，凸柱19会慢慢缩回圆形凹槽20内，轴承内圈会慢慢压入轴承外圈内，从而完成轴承装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于轴承锻件加工的油压机，包括加工台(1)、防护箱(2)和控制箱(14)，其特征在于：所述加工台(1)上表面正中间安装有支撑台(4)，支撑台(4)为方形台、上表面中间内部开设有圆形凹槽(20)，圆形凹槽(20)内滑动安装有凸柱(19)，凸柱(19)底部与圆形凹槽(20)底部之间安装有弹簧二(21)，加工台(1)上表面横向中间位置安装有U形架(3)，U形架(3)横梁顶部中间安装有液压缸(9)，液压缸(9)下端安装有液压杆(11)，液压杆(11)伸出端固定有横固定板(7)，横固定板(7)上表面两端对称安装有光杆(8)，两个光杆(8)贯穿U形架(3)横梁，且两个光杆(8)位于U形架(3)上端部位套装有弹簧一(10)，横固定板(7)下表面中间安装有压块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承锻件加工的油压机，其特征在于：所述支撑台(4)上表面左右两端对称安装有固定座(5)，两个固定座(5)外端安装有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)伸出端贯穿固定座(5)安装有夹具(13)，两个夹具(13)夹持面为内弧形设计。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承锻件加工的油压机，其特征在于：所述防护箱(2)安装在加工台(1)上表面，防护箱(2)正面两侧上下对称安装有一对滑轨(16)、中间设有两个透明移门(17)，两个透明移门(17)分别与两侧滑轨(16)滑动安装，且两个透明移门(17)上均安装有拉手(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承锻件加工的油压机，其特征在于：所述加工台(1)底端四角安装有四个支撑腿(15)，且四个支撑腿(15)呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承锻件加工的油压机，其特征在于：所述控制箱(14)安装在防护箱(2)右外侧下端，控制箱(14)分别和电动伸缩杆(6)和液压缸(9)控制连接。

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