CN216576827U - 一种加工用切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工用切削设备，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的四角通过支柱分别与底板的四角固定连接，所述顶板的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下并固定连接有升降板，所述升降板的底端设有切割组件，所述切割组件包括切割轮，所述切割轮固定穿设有转轴。本实用新型通过液压缸驱动升降板进行升降，切割轮随着升降板进行升降，从而可使得切割轮下降以进行切割工作，通过水平移动组件可使得切割轮在水平方向上移动，从而使得切割轮可对宽度较宽的物料进行完全切割，增加了本实用新型的适用范围，增加了本实用新型的实用性，另外，本实用新型无需工人操纵切割组件，使用更加方便。

Description

一种加工用切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种加工用切削设备。

背景技术

随着社会的发展，工业的进步，在工业生产中，往往需要使用切削设备对材料进行处理，使用切削设备将材料切割成需要的形状和长度，加快了工业生产效率。

现有的一种工业生产加工用切削设备(CN202022517431.9)，包括固定架，所述固定架的顶面固定连接有支柱，所述支柱的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支架，所述支架内腔的两侧固定连接有棘轮，所述棘轮的轴心固定连接有电动机，所述棘轮的外表面活动套接有链条，所述支架内腔右侧的棘轮的轴心固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有切割机，所述连接轴的外侧固定连接有摇杆，所述支架底面的一侧固定连接有按压机构，所述固定架的顶面固定连接有限位板，所述固定架的顶面固定连接有位于限位板一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有推板，所述固定架的侧面固定连接有固定板，所述固定板的内腔活动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挡板。

上述的切削设备在使用时，需要工人操纵摇杆，从而来操纵切割机来切割物料，且由于切割机的切割范围有限，无法对宽度较宽的物料进行完全切割。

因此，我们对此做出改进，提出一种加工用切削设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种加工用切削设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种加工用切削设备，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的四角通过支柱分别与底板的四角固定连接，所述顶板的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下并固定连接有升降板，所述升降板的底端设有切割组件，所述切割组件包括切割轮，所述切割轮固定穿设有转轴，所述转轴的两端分别通过轴承转动连接有竖板，一个所述竖板的侧面设有电机，所述转轴的一端固定连接于电机的输出端，两个所述竖板的顶端通过水平移动板固定连接，所述水平移动板的顶端两侧通过水平移动组件与升降板的底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平移动组件包括导轨和滑动连接于导轨上的滑块，所述导轨的顶端固定连接于升降板的底端，所述滑块的底端与水平移动板的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的顶端通过多个伸缩杆与顶板的底端连接，多个所述伸缩杆呈矩阵状分布在液压缸的周围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的底端于电机背离切割轮的一侧连接有多个按压组件，多个所述按压组件呈直线状间隔排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端于切割轮背离电机的一侧连接有挡板和对齐于挡板的固定板，所述固定板朝向挡板的侧面固定连接有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的伸缩端水平延伸向挡板并固定连接有推板，所述推板的底端与底板的顶端滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板开设有用于避让切割轮的贯穿孔，所述贯穿孔的长度与导轨的长度一致。

本实用新型的有益效果是：

1.通过液压缸驱动升降板进行升降，切割轮随着升降板进行升降，从而可使得切割轮下降以进行切割工作，通过水平移动组件可使得切割轮在水平方向上移动，从而使得切割轮可对宽度较宽的物料进行完全切割，增加了本实用新型的适用范围，增加了本实用新型的实用性，另外，本实用新型无需工人操纵切割组件，使用更加方便。

2.通过多级电动伸缩杆驱动推板向挡板移动，从而通过推板和挡板将待切割的物料夹紧，防止物料在切割过程中产生晃动，使得物料更加稳定，有利于切割组件对物料进行切割，相比于现有技术，无需工人手动调节推板，操作更加简单，使用更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支柱；4、挡板；5、升降板；6、固定板；7、多级电动伸缩杆；8、推板；9、贯穿孔；10、水平移动板；11、导轨；12、滑块；13、竖板；14、转轴；15、切割轮；16、按压组件；17、液压缸；18、伸缩杆；19、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型公开了一种加工用切削设备，包括底板1，底板1的上方设有顶板2，顶板2的四角通过支柱3分别与底板1的四角固定连接，顶板2的底端固定连接有液压缸17，液压缸17的伸缩端竖直向下并固定连接有升降板5，升降板5的底端设有切割组件，切割组件包括切割轮15，切割轮15固定穿设有转轴14，转轴14的两端分别通过轴承转动连接有竖板13，一个竖板13的侧面设有电机19，转轴14的一端固定连接于电机19的输出端，两个竖板13的顶端通过水平移动板10固定连接，水平移动板10的顶端两侧通过水平移动组件与升降板5的底端连接。

其中，水平移动组件包括导轨11和滑动连接于导轨11上的滑块12，导轨11的顶端固定连接于升降板5的底端，滑块12的底端与水平移动板10的顶端固定连接。滑块12可沿着导轨11移动，切割轮15随着滑块12移动，从而扩大切割轮15的切割范围。

其中，升降板5的顶端通过多个伸缩杆18与顶板2的底端连接，多个伸缩杆18呈矩阵状分布在液压缸17的周围。伸缩杆18包括移动柱和套接于移动柱外侧的固定管，固定管的顶端固定连接于顶板2的底端，移动柱的底端固定连接于升降板5的顶端。通过伸缩杆18引导升降板5在竖直方向上进行升降，使得升降板5的升降更加稳定。

其中，升降板5的底端于电机19背离切割轮15的一侧连接有多个按压组件16，多个按压组件16呈直线状间隔排列。按压组件16为现有技术，为本技术领域的技术人员所熟知，按压组件16包括按压板、滑杆和套筒，按压板的顶端固定连接于滑杆的底端，滑杆的外侧活动套接有套筒，滑杆的顶端固定连接有弹簧，弹簧远离滑杆的一端穿过套筒的内孔并与升降板5的底面固定连接，利用滑杆在套筒内部进行竖直移动，随着升降板5的下降，带动按压板进行竖直移动，利用弹簧的弹力作用，按压板对物料附加竖直方向的压力，防止物料在切割过程中发生移动，提高了本实用新型使用时的安全性。

其中，底板1的顶端于切割轮15背离电机19的一侧连接有挡板4和对齐于挡板4的固定板6，固定板6朝向挡板4的侧面固定连接有多级电动伸缩杆7，多级电动伸缩杆7的伸缩端水平延伸向挡板4并固定连接有推板8，推板8的底端与底板1的顶端滑动连接。通过多级电动伸缩杆7驱动推板8向挡板4移动，从而通过推板8和挡板4将待切割的物料夹紧，防止物料在切割过程中产生晃动，使得物料更加稳定，有利于切割组件对物料进行切割，相比于现有技术，无需工人手动调节推板8，操作更加简单，使用更加方便。

其中，底板1开设有用于避让切割轮15的贯穿孔9，贯穿孔9的长度与导轨11的长度一致。贯穿孔9避免切割轮15碰到底板1，从而防止切割轮15和底板1因相互碰撞而损坏。

工作原理：通过液压缸17驱动升降板5进行升降，切割轮15随着升降板5进行升降，从而可使得切割轮15下降以进行切割工作，通过水平移动组件可使得切割轮15在水平方向上移动，从而使得切割轮15可对宽度较宽的物料进行完全切割，增加了本实用新型的适用范围，增加了本实用新型的实用性，另外，本实用新型无需工人操纵切割组件，使用更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工用切削设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有顶板(2)，所述顶板(2)的四角通过支柱(3)分别与底板(1)的四角固定连接，所述顶板(2)的底端固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)的伸缩端竖直向下并固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底端设有切割组件，所述切割组件包括切割轮(15)，所述切割轮(15)固定穿设有转轴(14)，所述转轴(14)的两端分别通过轴承转动连接有竖板(13)，一个所述竖板(13)的侧面设有电机(19)，所述转轴(14)的一端固定连接于电机(19)的输出端，两个所述竖板(13)的顶端通过水平移动板(10)固定连接，所述水平移动板(10)的顶端两侧通过水平移动组件与升降板(5)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工用切削设备，其特征在于，所述水平移动组件包括导轨(11)和滑动连接于导轨(11)上的滑块(12)，所述导轨(11)的顶端固定连接于升降板(5)的底端，所述滑块(12)的底端与水平移动板(10)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工用切削设备，其特征在于，所述升降板(5)的顶端通过多个伸缩杆(18)与顶板(2)的底端连接，多个所述伸缩杆(18)呈矩阵状分布在液压缸(17)的周围。

4.根据权利要求1所述的一种加工用切削设备，其特征在于，所述升降板(5)的底端于电机(19)背离切割轮(15)的一侧连接有多个按压组件(16)，多个所述按压组件(16)呈直线状间隔排列。

5.根据权利要求1所述的一种加工用切削设备，其特征在于，所述底板(1)的顶端于切割轮(15)背离电机(19)的一侧连接有挡板(4)和对齐于挡板(4)的固定板(6)，所述固定板(6)朝向挡板(4)的侧面固定连接有多级电动伸缩杆(7)，所述多级电动伸缩杆(7)的伸缩端水平延伸向挡板(4)并固定连接有推板(8)，所述推板(8)的底端与底板(1)的顶端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工用切削设备，其特征在于，所述底板(1)开设有用于避让切割轮(15)的贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)的长度与导轨(11)的长度一致。

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