CN218535464U - 一种多腔结构的稳定器模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔结构的稳定器模具，包括下模具、上模具和下料斗，所述下模具顶部开设有下料槽，所述下料槽两侧等距开设有下模腔，所述下模具底部两端通过安装架安装有振动电机，所述下模具顶部两端通过螺纹槽连接有立柱，所述立柱外侧套设有滑套，所述滑套之间通过螺栓固定有上模具，所述上模具底部开设有与下料槽对应的上料槽。本实用新型设有多个下模腔和上模腔，采用多腔结构设计，可以提高生产效率，可以对下料斗进行加热，使塑料熔液不会在其内部冷却，从而不会粘连在其内壁。

Description

一种多腔结构的稳定器模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种多腔结构的稳定器模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在影像稳定器的制造过程中，也会使用到注塑模具。

影像稳定器是通过修正光学部件的运动减小手颤动对成像的影响的设备，影像稳定器上的塑料握柄在生产过程中均需要使用到模具。

现有的稳定器用模具不足之处在于：整体结构简单，大多为单腔结构，生产效率底，且进料管为简单的管体结构，不能进行加热，塑料熔液在进料管内流动时容易因冷却粘连在其内壁。为此，我们提出一种多腔结构的稳定器模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多腔结构的稳定器模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多腔结构的稳定器模具，包括下模具、上模具和下料斗，所述下模具顶部开设有下料槽，所述下料槽两侧等距开设有下模腔，所述下模具底部两端通过安装架安装有振动电机，所述下模具顶部两端通过螺纹槽连接有立柱，所述立柱外侧套设有滑套，所述滑套之间通过螺栓固定有上模具，所述上模具底部开设有与下料槽对应的上料槽，所述上料槽两侧等距开设有与下模腔对应的上模腔，所述上模具顶部贯穿套设有用于进料的下料斗，所述下料斗内侧套设有不锈钢管，所述不锈钢管内部通过安装架等距安装有用于加热的电加热丝，所述上模具顶部一端通过安装座安装有温控器。

进一步地，所述温控器的检测端位于不锈钢管内部，所述温控器的电流输出端通过电源线与电加热丝的电流输入端构成电连接。

进一步地，所述下料槽和上料槽相连通，所述下模腔和上模腔相连通，所述下料斗底端位于上料槽内部；下料斗底端位于上料槽内部，方便塑料熔液进入闭合后的上料槽和下料槽内。

进一步地，所述不锈钢管和电加热丝之间填充有氧化镁粉。

进一步地，所述下模具顶部开设有密封卡槽，所述上模具底部焊接有与密封卡槽对应的密封卡条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

塑料熔液经下料斗流至闭合后的上料槽和下料槽内，在均匀流至闭合后的下模腔和上料槽内，多个下模腔和上料槽的设计，可以提高生产效率，通过温控器控制电加热丝对不锈钢管进行加热，从而对经下料斗内流动的塑料熔液进行加热，使其不易冷却，不会粘连在下料斗内。

附图说明

图1为本实用新型一种多腔结构的稳定器模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多腔结构的稳定器模具的下模具和上模具内部结构示意图。

图3为本实用新型一种多腔结构的稳定器模具的下料斗和不锈钢管内部结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、下料斗；4、下模腔；5、立柱；6、滑套；7、下料槽；8、密封卡槽；9、温控器；10、振动电机；11、上模腔；12、上料槽；13、密封卡条；14、不锈钢管；15、电加热丝；16、氧化镁粉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种多腔结构的稳定器模具，包括下模具1、上模具2和下料斗3，所述下模具1顶部开设有下料槽7，所述下料槽7两侧等距开设有下模腔4，所述下模具1底部两端通过安装架安装有振动电机10，所述下模具1顶部两端通过螺纹槽连接有立柱5，所述立柱5外侧套设有滑套6，所述滑套6之间通过螺栓固定有上模具2，所述上模具2底部开设有与下料槽7对应的上料槽12，所述上料槽12两侧等距开设有与下模腔4对应的上模腔11，所述上模具2顶部贯穿套设有用于进料的下料斗3，所述下料斗3内侧套设有不锈钢管14，所述不锈钢管14内部通过安装架等距安装有用于加热的电加热丝15，所述上模具2顶部一端通过安装座安装有温控器9。

其中，所述温控器9的检测端位于不锈钢管14内部，所述温控器9的电流输出端通过电源线与电加热丝15的电流输入端构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员设置温控器9的设定值可以控制电加热丝15加热及其加热稳定。

其中，所述下料槽7和上料槽12相连通，所述下模腔4和上模腔11相连通，所述下料斗3底端位于上料槽12内部。

本实施例中如图2所示，塑料熔液进入闭合后的下料槽7和上料槽12后均匀流至闭合后的下模腔4和上模腔11内。

其中，所述不锈钢管14和电加热丝15之间填充有氧化镁粉16。

本实施例中如图3所示，氧化镁粉16起到绝缘、导热的作用。

其中，所述下模具1顶部开设有密封卡槽8，所述上模具2底部焊接有与密封卡槽8对应的密封卡条13。

本实施例中如图2所示，在上模具2与下模具1闭合后，密封卡条13插入密封卡槽8内，可以对闭合后的上模具2和下模具1进行密封。

需要说明的是，本实用新型为一种多腔结构的稳定器模具，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，使用螺栓将上模具2固定在抬升设备上，抬升设备推动上模具2下移与下模具1闭合，人员将塑料熔液倒入下料斗3内，进入下料斗3内的塑料熔液经闭合后的上料槽12和下料槽7流至闭合后的下模腔4和上料槽12内，人员通过温控器9控制电加热丝15加热，氧化镁粉16可以快速吸收电加热丝15加热后的温度并传导至不锈钢管14上，可以对在下料斗3内流动的塑料熔液进行加热，使其不易冷却，从而不会粘连在下料斗3内，人员打开振动电机10可以产生振动，并传导至下模具1和上模具2上，振动中的下模具1和上模具2使下料槽7和上料槽12内的塑料熔液可以均匀流至闭合后的下模腔4和上料槽12内，且可以对下模腔4和上料槽12内塑料熔液进行密实，使稳定器成型后内部不会存在气泡，在稳定器成型后，人员可以通过抬升设备将拉动上模具2上移，进行脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多腔结构的稳定器模具，包括下模具(1)、上模具(2)和下料斗(3)，其特征在于：所述下模具(1)顶部开设有下料槽(7)，所述下料槽(7)两侧等距开设有下模腔(4)，所述下模具(1)底部两端通过安装架安装有振动电机(10)，所述下模具(1)顶部两端通过螺纹槽连接有立柱(5)，所述立柱(5)外侧套设有滑套(6)，所述滑套(6)之间通过螺栓固定有上模具(2)，所述上模具(2)底部开设有与下料槽(7)对应的上料槽(12)，所述上料槽(12)两侧等距开设有与下模腔(4)对应的上模腔(11)，所述上模具(2)顶部贯穿套设有用于进料的下料斗(3)，所述下料斗(3)内侧套设有不锈钢管(14)，所述不锈钢管(14)内部通过安装架等距安装有用于加热的电加热丝(15)，所述上模具(2)顶部一端通过安装座安装有温控器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔结构的稳定器模具，其特征在于：所述温控器(9)的检测端位于不锈钢管(14)内部，所述温控器(9)的电流输出端通过电源线与电加热丝(15)的电流输入端构成电连接。

3.根据权利要求1所述的一种多腔结构的稳定器模具，其特征在于：所述下料槽(7)和上料槽(12)相连通，所述下模腔(4)和上模腔(11)相连通，所述下料斗(3)底端位于上料槽(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种多腔结构的稳定器模具，其特征在于：所述不锈钢管(14)和电加热丝(15)之间填充有氧化镁粉(16)。

5.根据权利要求1所述的一种多腔结构的稳定器模具，其特征在于：所述下模具(1)顶部开设有密封卡槽(8)，所述上模具(2)底部焊接有与密封卡槽(8)对应的密封卡条(13)。

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