CN218535432U - 一种塑料盒注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料盒注塑成型模具，包括模座；所述模座一侧焊接有连接丝杆的固定架；所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹套，且丝杆带动螺纹套在其外侧纵向移动，所述螺纹套外侧焊接有固定支杆的支架，所述支杆外侧焊接有对模具固定的固定板，所述丝杆一侧螺丝固定有带动丝杆转动的连接杆；本实用新型通过安装的丝杆、螺纹套、支杆、支架、连接杆、固定架、连接槽和固定板，解决了现有的塑料盒注塑模具的连接部件在使用时，不便进行脱模处理，不便将成型腔内成型的塑料盒进行取出的问题。

Description

一种塑料盒注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种塑料盒注塑成型模具。

背景技术

塑料盒具有增加用户体验，包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点，注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。

专利号201620468148.2的公布了一种塑料盒注塑模具的连接部件，该装置采用皮带、插块和卡槽取代螺栓，使得连接和拆卸便捷，操作简便，不需要借助工具，能够节省时间。

现有的塑料盒注塑模具的连接部件存在以下弊端：在使用时，不便进行脱模处理，不便将成型腔内成型的塑料盒进行取出，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料盒注塑成型模具，本实用新型通过安装的丝杆、螺纹套、支杆、支架、连接杆、固定架、连接槽和固定板，解决了现有的塑料盒注塑模具的连接部件在使用时，不便进行脱模处理，不便将成型腔内成型的塑料盒进行取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料盒注塑成型模具，包括模座；所述模座一侧焊接有连接丝杆的固定架；

所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹套，且丝杆带动螺纹套在其外侧纵向移动，所述螺纹套外侧焊接有固定支杆的支架，所述支杆外侧焊接有对模具固定的固定板，所述丝杆一侧螺丝固定有带动丝杆转动的连接杆。

进一步地，所述模座内部设置有使塑料盒成型的成型腔，所述成型腔一侧设置有对成型后的塑料盒进行冷却的冷却腔，所述冷却腔一侧螺丝固定有对冷却腔内液体进行降温的制冷片，所述模座表面开设有对制冷片散热的散热孔；通过安装的冷却腔、制冷片和散热孔，便于对模座内成型腔中成型后的塑料盒进行冷却降温处理。

进一步地，所述固定架表面开设有便于支杆移动的连接槽；通过开设的连接槽，便于支杆带动固定板进行移动。

进一步地，所述模具一侧螺纹连接有向模座内输料的管道；通过安装的管道，便于向模座内输料。

进一步地，所述制冷片的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过安装的丝杆、螺纹套、支杆、支架、连接杆、固定架、连接槽和固定板，使用时，当模座内部成型腔中塑料盒成型后，转动固定架一侧的连接杆，随后连接杆带动丝杆外侧的螺纹套进行移动，然后螺纹套外侧的支架带动支杆在连接槽内进行移动，随后支杆带动固定板内的模具进行移动，进行脱模处理，便于将成型腔内成型的塑料盒进行取出。

2.本实用新型通过安装的冷却腔、制冷片和散热孔，使用时，成型腔中的物料成型后，冷却腔对成型腔中的物料进行降温，同时冷却腔外侧的制冷片中电子负极出发，每经过一个NP模块，就有热量由一边被送到另一边造成温差而形成冷热端，对冷却腔内部的液体进行制冷，从而便于对模座内成型腔中成型后的塑料盒进行冷却降温处理。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料盒注塑成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料盒注塑成型模具的固定架内部结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料盒注塑成型模具的模座内部结构示意图；

图中：1、固定架；2、管道；3、模具；4、固定板；5、模座；6、散热孔；7、连接杆；8、连接槽；9、丝杆；10、支架；11、螺纹套；12、支杆；13、冷却腔；14、成型腔；15、制冷片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种塑料盒注塑成型模具，包括模座5；所述模座5一侧焊接有连接丝杆9的固定架1；

所述丝杆9外侧螺纹连接有螺纹套11，且丝杆9带动螺纹套11在其外侧纵向移动，所述螺纹套11外侧焊接有固定支杆12的支架10，所述支杆12外侧焊接有对模具3固定的固定板4，所述丝杆9一侧螺丝固定有带动丝杆9转动的连接杆7，所述固定架1表面开设有便于支杆12移动的连接槽8，所述模具3一侧螺纹连接有向模座5内输料的管道2。

其中，所述模座5内部设置有使塑料盒成型的成型腔14，所述成型腔14一侧设置有对成型后的塑料盒进行冷却的冷却腔13，所述冷却腔13一侧螺丝固定有对冷却腔13内液体进行降温的制冷片15，所述模座5表面开设有对制冷片15散热的散热孔6，所述制冷片15的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过安装的冷却腔13、制冷片15和散热孔6，便于对模座5内成型腔14中成型后的塑料盒进行冷却降温处理。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料盒注塑成型模具，使用时，成型腔14中的物料成型后，冷却腔13对成型腔14中的物料进行降温，同时冷却腔13外侧的制冷片15中电子负极出发，每经过一个NP模块，就有热量由一边被送到另一边造成温差而形成冷热端，对冷却腔13内部的液体进行制冷，从而便于对模座5内成型腔14中成型后的塑料盒进行冷却降温处理，当模座5内部成型腔14中塑料盒成型后，转动固定架1一侧的连接杆7，随后连接杆7带动丝杆9外侧的螺纹套11进行移动，然后螺纹套11外侧的支架10带动支杆12在连接槽8内进行移动，随后支杆12带动固定板4内的模具3进行移动，进行脱模处理，便于将成型腔14内成型的塑料盒进行取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料盒注塑成型模具，包括模座(5)；其特征在于，所述模座(5)一侧焊接有连接丝杆(9)的固定架(1)；

所述丝杆(9)外侧螺纹连接有螺纹套(11)，且丝杆(9)带动螺纹套(11)在其外侧纵向移动，所述螺纹套(11)外侧焊接有固定支杆(12)的支架(10)，所述支杆(12)外侧焊接有对模具(3)固定的固定板(4)，所述丝杆(9)一侧螺丝固定有带动丝杆(9)转动的连接杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述模座(5)内部设置有使塑料盒成型的成型腔(14)，所述成型腔(14)一侧设置有对成型后的塑料盒进行冷却的冷却腔(13)，所述冷却腔(13)一侧螺丝固定有对冷却腔(13)内液体进行降温的制冷片(15)，所述模座(5)表面开设有对制冷片(15)散热的散热孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述固定架(1)表面开设有便于支杆(12)移动的连接槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述模具(3)一侧螺纹连接有向模座(5)内输料的管道(2)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述制冷片(15)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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