CN218534899U - 餐盒冲压裁切机入料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐盒冲压裁切机入料机构，包括机架以及设置在机架上且可带动塑料片材上下移动的升降组件，所述升降组件上方设置有用以与塑料片材上成型的餐盒凹槽相配合的移动块组件，移动块组件由驱动机构驱动沿机架长度方向来回移动。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，通过升降组件带动片上升，移动块组件卡入餐盒凹槽内并向机架输出方向移动，从而将塑料片材依次向冲压裁剪模具处输送，省时省力，提高工作效率。

Description

餐盒冲压裁切机入料机构

技术领域

本实用新型涉及一种餐盒冲压裁切机入料机构。

背景技术

塑料饭盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器，在日常生活中很常见，一般主要用于外卖打包食物。当塑料片材经过餐盒真空吸塑机吸塑成型变成餐盒以后，需要将成型的单个餐盒裁切下来，传统的做法是人工进料，通过操作者拿着整片带有已经成型有多个餐盒的片材，然后控制餐盒冲压机对片材上的餐盒进行逐一冲压裁切，从而生产出单个餐盒，这样不仅费时费力，工作效率低，且具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种餐盒冲压裁切机入料机构，使用方便且高效。

本实用新型是这样构成的，它包括机架以及设置在机架上且可带动塑料片材上下移动的升降组件，所述升降组件上方设置有用以与塑料片材上成型的餐盒凹槽相配合的移动块组件，移动块组件由驱动机构驱动沿机架长度方向来回移动。

进一步的，所述升降组件两侧上方设置有定位组件，用以压住塑料片材两侧边。

进一步的，所述定位组件包括设置于升降组件外侧上方的定位杆，所述定位杆与升降组件之间形成限位空间，所述定位杆上方设置有气缸，气缸输出轴向下延伸至限位空间内且气缸输出轴上设有压板。

进一步的，所述升降组件包括由上至下依次设置的支撑杆、升降板和固定板，所述升降板下方设置有向下延伸贯穿固定板的导柱，所述固定板下方安装有用以驱动升降板、支撑杆同步升降的升降驱动装置。

进一步的，所述移动块组件包括上横杆和下横杆，所述上横杆与下横杆之间设有连接螺杆，连接螺杆贯穿上横杆且采用两个螺母固定于连接横杆上部，所述连接横杆下端与下横杆固定连接，所述下横杆两侧设置有高度可调支架组件，所述高度可调支架组件下方设有移动块，该移动块与塑料片材上成型的餐盒凹槽相适配。

进一步的，所述升降板上方安装有连接杆，所述连接杆与支撑杆之间经支杆连接。

进一步的，高度可调支架组件包括L型支板，所述L型支板上部与下横杆之间经上螺栓固定连接，所述L型支板下侧部经下螺栓连接有T型板，所述T型板与移动块固定连接。

进一步的，驱动机构为滚珠丝杆机构，移动组件与滚珠丝杆机构的丝杆滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，通过升降驱动装置驱动升降板、支撑杆、塑料片材同步上升，塑料片材上的餐盒成型凹槽向上移动，使移动块进入塑料片材上的餐盒成型凹槽内，滚珠丝杆机构启动，带动移动块组件、塑料片材沿机架长度方向移动，将塑料片材输送至冲压裁切模具上，升降驱动装置驱动升降板、支撑杆、塑料片材同步向下复位，定位组件压住塑料片材，冲压裁切模具对塑料片材上的餐盒结构进行冲压裁切，形成单个餐盒，滚珠丝杆机构带动移动块组件复位，循环工作；本装置省时省力，有利于提高输送的工作效率，同时降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视图一；

图2为本实用新型实施例剖视图二；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例塑料片材上的餐盒凹槽示意图；

图中：1-升降组件，101-支撑杆，102-升降板，103-固定板，104-导柱，105-升降驱动装置，106-连接杆，107-支杆，2-移动块组件，201-上横杆，202-下横杆，203-连接螺杆，204-螺母，205-移动块，206-L型支板，207-上螺栓，208-下螺栓，209-T型板，3-滚珠丝杆机构，301-丝杆滑块，4-定位组件，401-定位杆，402-限位空间，403-气缸，404-压板，405-U型板，5-塑料片材，501-餐盒凹槽，6-冲压裁切模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：参考附图1-4所示，本实施例中，提供一种餐盒冲压裁切机入料机构，包括机架以及设置在机架上的升降组件1，升降组件可同步带动已经成型分布有多个餐盒凹槽的塑料片材上下移动，所述升降组件上方设置有移动块组件2，移动块组件安装于机架上部，移动块组件由驱动机构驱动沿机架长度方向来回移动，当升降组件带动塑料片材往上移动时，移动块组件的移动块进入塑料片材5上相应的某个相应成型的餐盒凹槽501内，再通过驱动装置带动移动块组件沿机架长度方向移动，从而将塑料片材进行输送，以利于机架输出端的裁切模具进行冲压裁切。

在本实施例中，所述升降组件两侧上方设置有定位组件4，用以压住塑料片材两侧边。

上述的定位组件包括设置于升降组件外侧上方的定位杆401，所述定位杆与升降组件最外侧的支撑杆之间形成限位空间402，用以限位塑料片材的两侧边，所述定位杆上方设置有气缸403，气缸输出轴向下延伸至限位空间内且气缸输出轴上设有压板404。

在冲压裁切模具对塑料片材进行冲压裁切时，气缸驱动压板向下压住塑料片材侧部进行定位，在塑料片材输送时，气缸复位，压板与塑料片材分离。

为了加强稳定性，上述的定位杆外侧设有U型板405，U型板上部与气缸固定连接，U型板下部与支撑杆固定连接。

在本实施例中，所述升降组件1包括四个支撑杆101、升降板102和固定板103，四个支撑杆上表面高度相同，支撑杆、升降板和固定板由上至下依次设置，所述升降板下方设置有向下延伸贯穿固定板的四个导柱104，四个导柱分别设置在升降板、固定板的四角位置，所述固定板下方安装有用以驱动升降板、支撑杆同步升降的升降驱动装置105。

上述的升降驱动装置可以是液压缸、气缸或是丝杆滑块装置，其输出端穿过固定板与升降板底部固定，以利于驱动升降板上下移动。

上述的升降板上方间隔安装有两个连接杆106，连接杆与支撑杆交错设置，优选的，连接杆与支撑杆垂直设置；所述连接杆与支撑杆之间经支杆107连接。

在本实施例中，所述移动块组件2包括上横杆201和下横杆202，所述上横杆与下横杆之间设有连接螺杆203，连接螺杆贯穿上横杆且采用两个螺母204固定于连接横杆上部，所述连接横杆下端与下横杆固定连接，所述下横杆两侧设置有高度可调支架组件，所述高度可调支架组件下方设有移动块205，该移动块与塑料片材上成型的餐盒凹槽相适配。

上述的高度可调支架组件包括L型支板206，所述L型支板上部与下横杆之间经上螺栓207固定连接，所述L型支板下侧部经下螺栓208连接有T型板209，所述T型板与移动块固定连接。

为了方便调节移动块的高度，上述的T型板、L型支板上设有相对齐的长圆槽或是由上至下设置有多个圆孔，用以下螺栓穿设固定。

当需要调节移动块的高度时，解锁下螺栓，将T型板相对L型支板移动至合适位置以后，重新用下螺栓锁紧。

在本实施例中，驱动机构为滚珠丝杆机构3，移动组件与滚珠丝杆机构的丝杆滑块301固定连接。

滚珠丝杆机构包括丝杆电机、丝杆、套设在丝杆上的滑块和导向柱，滚珠丝杆机构为现有技术，在此就不多作赘述。

在本实施例中，机架的输出端设有冲压裁切模具6，通过可移动的上模具与固定的下模具冲压配合，对塑料片材上的餐盒结构进行冲压裁切，形成单个餐盒；下模具的高度与支撑杆的高度相同。

在本实施例中，工作时，分布有多个餐盒凹槽的塑料片材位于支撑杆表面，其两侧边位于限位空间内，输送时，升降驱动装置驱动升降板、支撑杆、塑料片材同步上升，使移动块进入塑料片材上的餐盒成型凹槽内，滚珠丝杆机构启动，带动移动块组件、塑料片材沿机架长度方向移动，将塑料片材输送至冲压裁切模具上，升降驱动装置驱动升降板、支撑杆、塑料片材同步向下复位，定位组件压住塑料片材，冲压裁切模具对塑料片材上的餐盒结构进行冲压裁切，形成单个餐盒，滚珠丝杆机构带动移动块组件复位，循环工作。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺丝或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种餐盒冲压裁切机入料机构，其特征在于，包括机架以及设置在机架上且可带动塑料片材上下移动的升降组件，所述升降组件上方设置有用以与塑料片材上成型的餐盒凹槽相配合的移动块组件，移动块组件由驱动机构驱动沿机架长度方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种餐盒冲压裁切机入料机构，其特征在于，所述升降组件包括由上至下依次设置的支撑杆、升降板和固定板，所述升降板下方设置有向下延伸贯穿固定板的导柱，所述固定板下方安装有用以驱动升降板、支撑杆同步升降的升降驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种餐盒冲压裁切机入料机构，其特征在于，所述移动块组件包括上横杆和下横杆，所述上横杆与下横杆之间设有连接螺杆，连接螺杆贯穿上横杆且采用两个螺母固定于连接横杆上部，所述连接横杆下端与下横杆固定连接，所述下横杆两侧设置有高度可调支架组件，所述高度可调支架组件下方设有移动块，该移动块与塑料片材上成型的餐盒凹槽相适配。

4.根据权利要求2所述的一种餐盒冲压裁切机入料机构，其特征在于，所述升降板上方安装有连接杆，所述连接杆与支撑杆之间经支杆连接。

5.根据权利要求3所述的一种餐盒冲压裁切机入料机构，其特征在于，高度可调支架组件包括L型支板，所述L型支板上部与下横杆之间经上螺栓固定连接，所述L型支板下侧部经下螺栓连接有T型板，所述T型板与移动块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种餐盒冲压裁切机入料机构，其特征在于，驱动机构为滚珠丝杆机构，移动组件与滚珠丝杆机构的丝杆滑块固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种餐盒冲压裁切机入料机构，其特征在于，所述升降组件两侧上方设置有定位组件，用以压住塑料片材两侧边。

8.根据权利要求7所述的一种餐盒冲压裁切机入料机构，其特征在于，所述定位组件包括设置于升降组件外侧上方的定位杆，所述定位杆与升降组件之间形成限位空间。

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