CN213224059U - 一种钣金加工自动顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板金加工技术领域，具体为一种钣金加工自动顶出装置，包括加工块，加工块的底端左侧铰接连接有两条支腿，还包括底板，支腿的底端与底板的顶端固定连接，底板的顶端前侧和后侧对称设置有支撑滑槽，支撑滑槽的内部滑动连接有支撑滑块，支撑滑块的顶端固定连接有支撑电动推杆，支撑电动推杆的输出端与加工块的底端铰接连接，支腿的右端固定连接有滑动气缸，滑动气缸的活塞杆与支撑滑块的左端固定连接，加工块的顶端设置有加工凹槽，解决了钣金加工装置大多需要人工来取出加工后的钣金件，这样对于钣金件的加工是很麻烦的，降低了机械自动化生产钣金件的生产速度，同时也浪费了人力物力的问题。

Description

一种钣金加工自动顶出装置

技术领域

本实用新型涉及板金加工技术领域，具体为一种钣金加工自动顶出装置。

背景技术

众所周知，钣金加工一般是指将一些金属薄板手工或者模具冲压使其发生塑性变形，形成所需要的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或者机械加工形成更复杂的零件，现有的钣金加工装置大多需要人工来取出加工后的钣金件，这样对于钣金件的加工是很麻烦的，降低了机械自动化生产钣金件的生产速度，同时也浪费了人力物力，为此我们提出一种钣金加工自动顶出装置

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工自动顶出装置，解决了钣金加工装置大多需要人工来取出加工后的钣金件，这样对于钣金件的加工是很麻烦的，降低了机械自动化生产钣金件的生产速度，同时也浪费了人力物力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工自动顶出装置，包括加工块，加工块的底端左侧铰接连接有两条支腿，还包括底板，所述支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述底板的顶端前侧和后侧对称设置有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内部滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶端固定连接有支撑电动推杆，所述支撑电动推杆的输出端与加工块的底端铰接连接，所述支腿的右端固定连接有滑动气缸，所述滑动气缸的活塞杆与支撑滑块的左端固定连接，所述加工块的顶端设置有加工凹槽，所述加工凹槽的左端和右端对称设置有加工滑槽和活动滑槽，所述加工滑槽的内部和活动滑槽的内部分别滑动连接有加工滑块和活动滑块，所述加工滑块之间固定连接有加工板，所述活动滑块之间固定连接有活动板，所述加工板的顶端设置有滑动通孔，并且加工板的顶端和底端均设置沉头槽，所述滑动通孔的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端和底端均固定连接有限位块，所述加工凹槽的底端设置有支撑通孔，所述底板的顶端规定连接有推料电动推杆。

优选的，所述底板的底端四角处固定连接有支柱。

优选的，所述支柱与底板之间固定连接有肋板。

优选的，所述支柱的底端固定连接有地脚。

优选的，所述地脚上设置有上下贯穿的连接通孔。

优选的，所述连接通孔为腰形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金加工自动顶出装置，具备以下有益效果：

该钣金加工自动顶出装置，通过设置加工板，在平时加工滑块由于重力滑动到加工滑槽的最底端，滑动块同样由于重力带动位于上侧的限位块向下滑动，使位于上侧的限位块的外壁与位于上侧的沉头槽的内壁接触，从而使加工板的顶端形成的一共平面，钣金师傅把钣金件放到加工板上进行加工，通过设置推料电动推杆，控制推料电动推杆的输出端上升，并且穿过支撑通孔与活动板的底端接触，从而带动活动板向上移动，活动板的顶端与位于下侧的限位板的底端接触，从而使位于下侧的限位板向上移动，带动滑动块上上滑动，从而支起钣金件，当位于下侧的限位板的外壁与位于下侧的沉头槽的内壁接触时，带动加工板板向上移动，从而加工板把钣金件托出加工凹槽的内部，通过设置支撑电动推杆，控制支撑电动推杆上升，使加工块的右端上升，从而使加工块的顶端形成一个斜面，便于钣金件自动滑动滑落，从而减少加工师傅的劳动强度，通过设置滑动气缸，使滑动气缸的活塞杆带动支撑滑块向左移动，支撑滑块带动支撑电动推杆向左移动，从而能使加工块的顶端形成更大的斜面。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构右视示意图；

图3为本实用新型结构地脚的俯视示意图。

图中：1、加工块；2、支腿；3、底板；4、支撑滑块；5、支撑电动推杆；6、滑动气缸；7、加工凹槽；8、加工滑块；9、活动滑块；10、加工板；11、活动板；12、滑动块；13、限位块；14、推料电动推杆；15、支柱；16、肋板；17、地脚；18、连接通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“布设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况，结合现有技术来理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。且图示中的部件中的一个或多个可以是必须的或非必须的，以及上述图示的各部件之间的相对位置关系可以根据实际需要进行调整。

请参阅图1-3，一种钣金加工自动顶出装置，包括加工块1，加工块1的底端左侧铰接连接有两条支腿2，还包括底板3，支腿2的底端与底板3的顶端固定连接，底板3的顶端前侧和后侧对称设置有支撑滑槽，支撑滑槽的内部滑动连接有支撑滑块4，支撑滑块4的顶端固定连接有支撑电动推杆5，支撑电动推杆5的输出端与加工块1的底端铰接连接，支腿2的右端固定连接有滑动气缸6，滑动气缸6的活塞杆与支撑滑块4的左端固定连接，加工块1的顶端设置有加工凹槽7，加工凹槽7的左端和右端对称设置有加工滑槽和活动滑槽，加工滑槽的内部和活动滑槽的内部分别滑动连接有加工滑块8和活动滑块9，加工滑块8之间固定连接有加工板10，活动滑块9之间固定连接有活动板11，加工板10的顶端设置有滑动通孔，并且加工板10的顶端和底端均设置沉头槽，滑动通孔的内部滑动连接有滑动块12，滑动块12的顶端和底端均固定连接有限位块13，加工凹槽7的底端设置有支撑通孔，底板3的顶端规定连接有推料电动推杆14，通过设置加工板10，在平时加工滑块8由于重力滑动到加工滑槽的最底端，滑动块12同样由于重力带动位于上侧的限位块13向下滑动，使位于上侧的限位块13的外壁与位于上侧的沉头槽的内壁接触，从而使加工板10的顶端形成的一共平面，钣金师傅把钣金件放到加工板10上进行加工，通过设置推料电动推杆14，控制推料电动推杆14的输出端上升，并且穿过支撑通孔与活动板11的底端接触，从而带动活动板11向上移动，活动板11的顶端与位于下侧的限位板的底端接触，从而使位于下侧的限位板向上移动，带动滑动块12上上滑动，从而支起钣金件，当位于下侧的限位板的外壁与位于下侧的沉头槽的内壁接触时，带动加工板10板向上移动，从而加工板10把钣金件托出加工凹槽7的内部，通过设置支撑电动推杆5，控制支撑电动推杆5上升，使加工块1的右端上升，从而使加工块1的顶端形成一个斜面，便于钣金件自动滑动滑落，从而减少加工师傅的劳动强度，通过设置滑动气缸6，使滑动气缸6的活塞杆带动支撑滑块4向左移动，支撑滑块4带动支撑电动推杆5向左移动，从而能使加工块1的顶端形成更大的斜面，底板3的底端四角处固定连接有支柱15，提高该装置的支撑效果，支柱15与底板3之间固定连接有肋板16，加强支柱15的连接强度，支柱15的底端固定连接有地脚17，加强立柱的稳定性，地脚17上设置有上下贯穿的连接通孔18，便于连接地脚17与地面，从而进一步提高该装置的稳定性，连接通孔18为腰形，降低对孔的难度。

在使用时，把钣金件放到加工板10上进行加工，当加工完成后，首先控制推料电动推杆14的输出端上升，并且穿过支撑通孔与活动板11的底端接触，从而带动活动板11向上移动，活动板11的顶端与位于下侧的限位板的底端接触，从而使位于下侧的限位板向上移动，带动滑动块12上上滑动，从而支起钣金件，当位于下侧的限位板的外壁与位于下侧的沉头槽的内壁接触时，带动加工板10板向上移动，从而加工板10把钣金件托出加工凹槽7的内部，然后控制支撑电动推杆5上升，使加工块1的右端上升，从而使加工块1的顶端形成一个斜面，便于钣金件自动滑动滑落，从而减少加工师傅的劳动强度，其中滑动气缸6的活塞杆带动支撑滑块4向左移动，支撑滑块4带动支撑电动推杆5向左移动，从而能使加工块1的顶端形成更大的斜面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金加工自动顶出装置，包括加工块（1），加工块（1）的底端左侧铰接连接有两条支腿（2），其特征在于：还包括底板（3），所述支腿（2）的底端与底板（3）的顶端固定连接，所述底板（3）的顶端前侧和后侧对称设置有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内部滑动连接有支撑滑块（4），所述支撑滑块（4）的顶端固定连接有支撑电动推杆（5），所述支撑电动推杆（5）的输出端与加工块（1）的底端铰接连接，所述支腿（2）的右端固定连接有滑动气缸（6），所述滑动气缸（6）的活塞杆与支撑滑块（4）的左端固定连接，所述加工块（1）的顶端设置有加工凹槽（7），所述加工凹槽（7）的左端和右端对称设置有加工滑槽和活动滑槽，所述加工滑槽的内部和活动滑槽的内部分别滑动连接有加工滑块（8）和活动滑块（9），所述加工滑块（8）之间固定连接有加工板（10），所述活动滑块（9）之间固定连接有活动板（11），所述加工板（10）的顶端设置有滑动通孔，并且加工板（10）的顶端和底端均设置沉头槽，所述滑动通孔的内部滑动连接有滑动块（12），所述滑动块（12）的顶端和底端均固定连接有限位块（13），所述加工凹槽（7）的底端设置有支撑通孔，所述底板（3）的顶端规定连接有推料电动推杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工自动顶出装置，其特征在于：所述底板（3）的底端四角处固定连接有支柱（15）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工自动顶出装置，其特征在于：所述支柱（15）与底板（3）之间固定连接有肋板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工自动顶出装置，其特征在于：所述支柱（15）的底端固定连接有地脚（17）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工自动顶出装置，其特征在于：所述地脚（17）上设置有上下贯穿的连接通孔（18）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工自动顶出装置，其特征在于：所述连接通孔（18）为腰形。

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