CN218534137U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种除尘装置，涉及筛管生产设备技术领域。其中，一种除尘装置，包括：除尘室，其内部形成容置空间，用于容纳加工设备，所述除尘室的侧面设置有可开闭的密封门；除尘机构，其包括：风机和管道，所述风机与所述管道固定并连通，所述管道安装于所述除尘室且一端与所述容置空间连通，所述管道的另一端与集尘装置连通。本申请技术方案可以实现对筛管焊接或打磨过程中产生的烟尘进行自动除尘作业，以解决筛管焊接或打磨的过程中产生的烟尘不易人工去除、去除不彻底及存在安全隐患的技术问题。

Description

除尘装置

技术领域

本申请涉及筛管生产设备技术领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术

筛管是相对长而细的管件，在筛管的生产工艺中，需要通过焊接及打磨对筛管进行加工，在对其进行焊接或打磨作业的过程中会产生大量的烟尘，因此在筛管的焊接或打磨的过程中需要对产生的烟尘进行除尘作业。

当前现有技术中，对筛管进行焊接或打磨作业时，普遍使用移动式抽风机收集焊烟和灰尘，使用移动式抽风机进行除尘作业时，抽风机需要随着焊接或打磨的位置变化而进行移动，以保证移动式抽风机的除尘效果。

移动式抽风机随焊接或打磨位置变化进行移动时，需要通过人工对其进行移动，操作麻烦，费时费力，严重影响筛管焊接或打磨作业的效率，并且移动式抽风机需要额外连接单独的电源线以及风机软管，线缆及软管需要在地面上走管线，妨碍作业人员通行且具有安全隐患。因此，如何对筛管焊接或打磨过程中产生的烟尘进行便捷、高效的清除是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种除尘装置，以实现对筛管焊接或打磨过程中产生的烟尘便捷、高效且安全的清除。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种除尘装置，该除尘装置包括：

除尘室，其内部形成容置空间，用于容纳加工设备，所述除尘室的侧面设置有可开闭的密封门；

除尘机构，其包括：风机和管道，所述风机与所述管道固定并连通，所述管道安装于所述除尘室且一端与所述容置空间连通，所述管道的另一端与集尘装置连通。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述除尘室还包括：

至少一个活动窗，所述除尘室的侧面开设有至少一个与所述容置空间连通的窗口，所述至少一个活动窗与所述至少一个窗口一一对应且互相适配，且每个所述活动窗铰接于对应的所述窗口。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述除尘室还包括：

至少一个伸缩驱动机构，与所述至少一个窗口一一对应，所述伸缩驱动机构包括：驱动主体、设置于所述驱动主体的驱动端的推杆、第一连接件和第二连接件；

所述驱动主体通过所述第一连接件铰接于所述除尘室的侧面，所述推杆通过所述第二连接件铰接于对应的所述活动窗，所述驱动主体用于驱动所述推杆直线运动以控制对应的所述活动窗的开启或闭合。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述除尘室还包括：

至少一个转动驱动机构，与所述至少一个窗口一一对应，所述转动驱动机构包括：驱动电机和连杆机构；

所述驱动电机安装于所述除尘室的侧面，所述连杆机构的一个端部安装于所述驱动电机的输出轴，另一个端部铰接于所述活动窗，用于在所述驱动电机的驱动下带动对应的所述活动窗的开启或闭合。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述除尘室还包括：

至少一个料台，与所述至少一个窗口一一对应，且每个所述料台分别安装于所述除尘室的侧面且位于其对应的所述窗口的下方，且其安装处的高度等于其对应的所述窗口的下窗沿的高度。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述窗口的数量为两个，分别为第一窗口和第二窗口，且分别位于所述除尘室相对的两侧上；

所述料台的数量为两个，分别为对应所述第一窗口和所述第二窗口的上料台和下料台；

其中，所述上料台和所述下料台分别沿垂直于其所在的所述除尘室的侧面的方向延伸。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述上料台在其延伸方向的两端具有第一上料端和第二上料端，所述第一上料端和所述第二上料端分别位于所述除尘室的内部和外部，且所述第二上料端的顶面的高度高于所述第一上料端的顶面的高度；

所述下料台在其延伸方向的两端具有第一下料端和第二下料端，所述第一下料端和所述第二下料端分别位于所述除尘室的内部和外部，且所述第二下料端的顶面的高度高于所述第一下料端的顶面的高度；

其中，所述加工设备位于所述第一上料端和第一下料端之间。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述除尘室包括：

长方体结构框架和密封罩，所述密封罩由多个板材拼接固定形成，并包覆于所述结构框架的外部，以形成所述容置空间；

所述密封罩上分别开设有至少一个通道口、所述至少一个窗口和通风口，每个所述通道口分别铰接有可开闭的所述密封门，所述通风口用于连接所述管道。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述通风口位于所述除尘室的顶部，所述管道的一端与所述通风口固定并连通所述容置空间，所述风机安装于所述除尘室的顶部的外表面并与所述管道连通。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述通道口的数量为两个且分别位于所述除尘室相对的两侧面上；

所述窗口的数量为两个，且所述窗口和所述通道口分别位于所述除尘室的相邻的两侧面上。

相较于现有技术，本申请提供的除尘装置，通过所述除尘室将所述加工设备附近的空间与外界进行阻隔，通过除尘机构的风机使所述除尘室内部形成负压，将焊接或打磨的过程中产生的烟尘吸入所述管道，并通过管道将烟尘集中收集到集尘装置中；除尘装置可以对筛管焊接或打磨过程中产生的烟尘进行高效、彻底的清除，且无需在地面走管线，可以解决筛管焊接或打磨的过程中产生的烟尘不易人工去除、去除不彻底和在地面走管线存在安全隐患的技术问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本申请实例中除尘装置的等轴侧示意图；

图2示意性地示出了本申请实例中除尘装置的左视示意图；

图3示意性地示出了本申请实例中伸缩驱动机构的安装方式的示意图；

图4示意性地示出了本申请实例中旋转驱动机构的安装方式的示意图；

图5示意性地示出了本申请实例中图2中A-A的剖面示意图；

图6示意性地示出了本申请实例中除尘室结构的等轴侧示意图。

附图标号说明：

除尘室1，容置空间101，结构框架102，密封罩103，通道口104，窗口105，第一窗口1051，第二窗口1052，通风口106，摆动座107，料台焊接口108；

密封门2；

除尘机构3，风机301，管道302；

活动窗4，铰链401，第一铰链座402，第二铰链座403；

伸缩驱动机构5，驱动主体501，推杆502，第一连接件503，第二连接件504；

旋转驱动机构6，驱动电机601，连杆机构602；

料台7，上料台710，第一上料端部711，第二上料端部712，上料区域713，上料钢管组714，下料台720，第一下料端部721，第二下料端部722，下料区域723，下料钢管组724；

待加工筛管8；

已加工筛管9；

加工设备10。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参考图1至图6所示，本实用新型的实施例一提出一种除尘装置，针对筛管焊接或打磨产生的烟尘进行自动除尘作业，该除尘装置包括：

除尘室1，其内部形成容置空间101，用于容纳加工设备10，所述除尘室1的侧面设置有可开闭的密封门2；该除尘装置还包括由风机301和管道302构成的除尘机构3，所述风机301与所述管道302固定并连通，所述管道302安装于所述除尘室1且一端与所述容置空间101连通，所述管道302的另一端与集尘装置(图中未示出)连通。

具体的，为了实现对部分工业生产过程中产生的烟尘进行自动除尘作业，例如：可以对待加工工件焊接或打磨过程中产生的烟尘进行自动除尘作业，以解决部分工业生产中产生的烟尘不易人工去除、去除不彻底的技术问题，本实施例提供的除尘装置中，除尘室1可以为通过管材和板材焊接、型材与板材拼接等任意工艺形成的内部具有容置空间101且密封性能良好的立体结构，容置空间101的内部可以放置加工设备10；除尘室1的侧面还安装有便于作业人员进出的密封门2，当密封门2闭合时，除尘室1的内部的容置空间101具备良好的密封性能；除尘室1上还安装有由风机301和管道302组成的能够进行自动除尘作业的除尘机构3，风机301安装于除尘室1并与管道302连通，管道302的一端安装于除尘室1并与容置空间101连通，管道302的另一端连通集尘装置(图中未示出)，当密封门2闭合时，风机301可以控制除尘室1的内部与外部的气压差，使容置空间101产生负压，并通过负压将加工设备作业过程中产生的烟尘吸入管道302，并通过管道302集中排入集尘装置(图中未示出)中；

具体的，加工设备10可以为焊接或打磨设备，待加工工件可以为筛管工件，相比于目前对筛管工件进行焊接或打磨的过程中产生的烟尘进行除尘作业时，普遍使用的移动式抽风机需要随着焊接或打磨工位的变化来进行人工移动，操作麻烦，且费时费力，严重影响筛管焊接或打磨作业的效率，且移动式抽风机需要额外连接单独的电源线以及风机软管，线缆及软管需要在地面上走管线，妨碍作业人员通行且具有安全隐患，本实施例无需在地面走管线，且可以实现对筛管工件焊接或打磨过程中产生的烟尘进行自动除尘作业，以解决筛管工件焊接或打磨的过程中产生的烟尘不易人工去除、去除不彻底和在地面走管线存在安全隐患的技术问题。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种除尘装置，该除尘装置由除尘室和除尘机构两个主要部分构成，除尘室具有良好的密封性能，其内部可以容纳加工设备并可以将加工设备与外界环境进行封闭隔绝，且作业人员可以通过密封门进出除尘室，当密封门闭合时，除尘机构中的风机可以使除尘室的内部产生负压，并通过负压将加工设备作业过程中产生的烟尘吸入管道，并通过管道将烟尘集中排入集尘装置，该除尘装置无需在地面走管线，避免了地面走管线的安全隐患，且可以实现对筛管工件焊接或打磨过程中产生的烟尘进行自动除尘作业，以解决筛管工件焊接或打磨的过程中产生的烟尘不易人工去除、去除不彻底的技术问题。

进一步的，参考图1和图2所示，在具体实施中，所述除尘室1还包括：至少一个活动窗4，所述除尘室1的侧面开设有至少一个与所述容置空间101连通的窗口105，所述至少一个活动窗4与所述至少一个窗口105一一对应且互相适配，且每个所述活动窗4铰接于对应的所述窗口104。

具体的，为了实现待加工工件在焊接或打磨过程中可以便捷的进出除尘室1，本实用新型采取的技术方案中，在除尘室1的任意侧面上开设有若干个与待加工工件尺寸适配的窗口105，当待加工工件为筛管工件时，窗口105为与筛管工件尺寸适配的矩形窗口，每个窗口105的上窗沿通过铰链401铰接有矩形的活动窗4，每个活动窗4以铰链401为轴心均可以进行翻转开闭，活动窗4闭合时可以将窗口105完全封闭，并在其与窗口105的缝隙之间设置有橡胶密封条，用于保证当活动窗4闭合时，除尘室1具备良好的密封性能；当活动窗4开启时，容置空间101与除尘室1的外部连通，筛管工件可以通过窗口105进出除尘室，当容置空间101的内部的加工设备12工作时，活动窗4保持闭合状态。

进一步的，参考图2和图3所示，在具体实施中，所述除尘室1还包括：至少一个伸缩驱动机构5，与所述至少一个窗口105一一对应，所述伸缩驱动机构5包括：驱动主体501、设置于所述驱动主体501的驱动端的推杆502、第一连接件503和第二连接件504；所述驱动主体501通过所述第一连接件503铰接于所述除尘室1的侧面，所述推杆502通过所述第二连接件504铰接于对应的所述活动窗4，所述驱动主体501用于驱动所述推杆502直线运动以控制对应的所述活动窗4的开启或闭合。

具体的，为了实现活动窗4的便捷开合，本实用新型采取的一个技术方案中，除尘室1的侧面上安装有可以控制活动窗4开合的伸缩驱动机构5，伸缩驱动机构5的数量与窗口105的数量一一对应，且每个伸缩驱动机构5分别位于其对应的窗口105的正上方，伸缩驱动机构5可以为电缸、气缸或液压缸等任意可以实现伸缩功能的执行元件与相关连接件组合成的直线推杆机构，在本申请的实施例中，伸缩驱动机构5为气缸与气缸安装座和铰接头组合而成的机构，驱动主体501为气缸缸体，推杆502为气缸推杆，第一连接件503为气缸安装座，第二连接件504为铰接头，气缸缸体通过气缸安装座铰接于安装在除尘室1的侧面上的摆动座107，气缸推杆通过铰接头铰接于安装在活动窗4上的第一铰链座402；当气缸推杆伸出时，在气缸安装座、铰接头、摆动座107和铰链401的铰接作用下，活动窗4闭合，容置空间101保持封闭状态，当气缸推杆收缩时，在气缸安装座、铰接头、摆动座107和铰链401的铰接作用下，活动窗4以铰链401为轴心向上翻转开启，容置空间101与除尘室1的外部连通。

进一步的，参考图4所示，在具体实施中，所述除尘室1还包括：至少一个转动驱动机构6，与所述至少一个窗口105一一对应，所述转动驱动机构6包括：驱动电机601和连杆机构602；所述驱动电机601安装于所述除尘室1的侧面，所述连杆机构602的一个端部安装于所述驱动电机601的输出轴，另一个端部铰接于所述活动窗4，用于在所述驱动电机601的驱动下带动对应的所述活动窗4的开启或闭合。

具体的，为了实现活动窗4的便捷开合，本实用新型采取的另一个技术方案中，除尘室1的侧面安装有可以控制活动窗4开合的转动驱动机构6，转动驱动机构6的数量与窗口105的数量一一对应，且每个转动驱动机构6分别位于其对应的窗口105的正上方，转动驱动机构6可以为电机或旋转气缸等任意可以实现旋转功能的执行元件与相应的连杆机构组合成的转动连杆机构，在本申请的实施例中，转动驱动机构5为步进电机与连杆机构602组合而成的机构，驱动电机601为步进电机，其机体安装于除尘室1的侧面，连杆机构602的一个端部通过键和键槽配合安装于步进电机的输出轴，其另一个端部铰接于安装在活动窗4上的第二铰链座403，步进电机的输出轴转动时，在键和键槽以及连杆机构602的共同作用下，活动窗4以铰链401为轴心可以进行翻转开闭，从而实现容置空间101与除尘室1的外部之间的连通或封闭。

进一步的，参考图2所示，在具体实施中，所述除尘室1还包括：至少一个料台7，与所述至少一个窗口105一一对应，且每个所述料台7分别安装于所述除尘室1的侧面且位于其对应的所述窗口105的下方，且其安装处的高度等于其对应的所述窗口105的下窗沿的高度。

具体的，为了方便待加工工件通过活动窗4进出除尘室1，提高筛管工件搬运效率，可以在窗口105的下方安装用于暂存放料的料台7，料台7可以为管材焊接结构、型材拼接结构或自动输送机等任意具备暂存工件或传导工件的功能的结构或机构，本实用新型采取的技术方案中，料台7的数量与窗口105的数量一一对应，且与其对应的窗口105位于除尘室1的同一侧面，料台7的一端安装于除尘室1的侧面，且其与除尘室1的安装处的高度与其对应的窗口105的下窗沿的高度相同，筛管工件可以暂时存放在料台7上，便于其通过对应的活动窗4进出除尘室1，提高筛管工件的搬运效率。

进一步的，参考图5所示，在具体实施中，所述窗口105的数量为两个，分别为第一窗口1051和第二窗口1052，且分别位于所述除尘室1相对的两侧上；所述料台7的数量为两个，分别为对应所述第一窗口1051和所述第二窗口1052的上料台710和下料台720；其中，所述上料台710和所述下料台720分别沿垂直于其所在的所述除尘室1的侧面的方向延伸。

具体的，为了实现通过不同的窗口105进行上下料作业，且便于区分并归类待加工筛管8和已加工筛管9，可以分别通过不同的窗口105和料台7进行上下料作业，本实用新型采取的技术方案中，在除尘室1的相对的两侧上各设有一个窗口105，分别用于进行上料和下料作业；两个窗口105中，第一窗口1051为上料窗口，第二窗口1052为下料窗口，并分别对应上料台710和下料台720，上料台710用于暂时存放待加工筛管8，便于待加工筛管8通过第一窗口1051进入除尘室1的内部，下料台720用于暂时存放通过第二窗口1052从除尘室1的内部移出的已加工筛管9。

进一步的，参考图2、图5和图6所示，在具体实施中，所述上料台710在其延伸方向的两端具有第一上料端711和第二上料端712，所述第一上料端711和所述第二上料端712分别位于所述除尘室1的内部和外部，且所述第二上料端712的顶面的高度高于所述第一上料端711的顶面的高度；所述下料台720在其延伸方向的两端具有第一下料端721和第二下料端722，所述第一下料端721和所述第二下料端722分别位于所述除尘室1的内部和外部，且所述第二下料端722的顶面的高度高于所述第一下料端721的顶面的高度；其中，所述加工设备10位于所述第一上料端721和第一下料端722之间。

具体的，为了实现筛管加工的自动上下料流水作业，待加工筛管8可以通过上料台710自动穿过第一窗口1051进入容置空间101，且已加工筛管9可以通过下料台720自动穿过第二窗口移出容置空间101，从而节省人力并提高生产效率，本实用新型采取的技术方案中，上料台710和下料台720均为两组由钢管组与除尘室1焊接构成的且带有倾斜角度的钢结构支架，两组钢管组均由两根长度相同且方向平行的水平放置的钢管构成，分别为上料钢管组714和下料钢管组724；上料台710为上料钢管组714与除尘室1焊接构成的且带有倾斜角度的钢结构支架，上料钢管组714的延伸方向的两端分别为第一上料端部711和第二上料端部712，第一上料端部711延伸进除尘室内部，并在第一窗口1051的下窗沿的位置的料台焊接口108处与除尘室1焊接，焊接后两根钢管构成向除尘室1的内部倾斜的上料斜坡；下料台720为下料钢管组724与除尘室1焊接构成的且带有倾斜角度的钢结构支架，下料钢管组724的延伸方向的两端分别为第一下料端部721和第二下料端部722，第一下料端部721延伸进除尘室内部，并在第二窗口1052的下窗沿的位置的料台焊接口108处与除尘室1焊接，焊接后两根钢管构成向除尘室1的外部倾斜的下料斜坡；当活动窗4开启时，待加工筛管8通过上料台710的上料斜坡自动穿过第一窗口1051滑入除尘室1的内部，并到达上料区域713，通过人工或设备将待加工筛管8放入加工设备10，待活动窗4关闭后，加工设备10对待加工筛管8进行焊接或打磨，待焊接或打磨作业完毕后，通过人工或设备将已加工筛管9放入下料区域723，活动窗4开启后，待已加工筛管9通过下料台720的下料斜坡穿过第二窗口1052自动滑出至除尘室1的外部后，活动窗4关闭并继续进行上述循环作业，上料台710和下料台720可以同时进行上下料的流水作业，提高了筛管工件的焊接或打磨的效率。

进一步的，参考图2、图5和图6所示，在具体实施中，所述除尘室1包括：长方体结构框架102和密封罩103，所述密封罩103由多个板材拼接固定形成，并包覆于所述结构框架102的外部，以形成所述容置空间101；所述密封罩103上分别开设有至少一个通道口104、所述至少一个窗口105和通风口106，每个所述通道口104分别铰接有可开闭的所述密封门2，所述通风口106用于连接所述管道302。

具体的，为了保证除尘装置具备密封除尘功能的同时，还方便作业人员进出除尘室1，且方便筛管工件进出除尘室1，本实用新型采取的技术方案中，除尘室1为方型钢管与板材焊接结构，其中结构框架102为方钢管构成的长方体钢结构焊接框架，结构框架102所构成的长方体的各个表面均焊接有白铁皮，白铁皮将结构框架102完全覆盖并形成密封罩103，并在其内部形成可以放置加工设备12的容置空间101；组成密封罩103的侧面的白铁皮上开设有至少一个通道口104，并通过合页铰接有便于作业人员进出除尘室1的密封门2；组成密封罩103的侧面的白铁皮上开设有至少一个窗口105，用于筛管工件进出除尘室1；组成密封罩103的侧面或顶面的白铁皮上还开设有通风口106，且其上焊接有管道302用于将容置空间101中的烟尘排出到除尘室1的外部。

进一步的，参考图1至图6所示，在具体实施中，所述通风口106位于所述除尘室1的顶部，所述管道302的一端与所述通风口106固定并连通所述容置空间101，所述风机301安装于所述除尘室1的顶部的外表面并与所述管道302连通。

具体的，为了实现更好的除尘效果并可以将筛管焊接或打磨过程中产生的烟尘进行集中处理，本实用新型采取的技术方案中，通风口106开设在组成密封罩103的顶面的白铁皮上，管道302的一端焊接于通风口106并与容置空间101连通，管道302的另一端连通车间除尘主管道，风机301安装在除尘室1的顶部并与管道302连通，风机301可以使容置空间101的内部产生负压，并通过负压将焊接或打磨过程中产生的烟尘通过通风口106吸入管道302，并通过管道302将烟尘集中排放到集尘装置(图中未示出)中。

进一步的，参考图1至图6所示，在具体实施中，所述通道口104的数量为两个且分别位于所述除尘室1相对的两侧面上；所述窗口105的数量为两个，且所述窗口105和所述通道口104分别位于所述除尘室1的相邻的两侧面上。

具体的，为了保证作业人员进出除尘室1的路径与筛管上下料进出窗口105的路径之间互不干涉，实现安全生产，本实用新型采取的技术方案中，通道口104的数量为两个且分别开设在组成密封罩103的相对的两侧面的白铁皮上；窗口105的数量为两个，且窗口105和通道口104分别开设在组成密封罩103的相邻的两侧面的白铁皮上，作业人员进出除尘室1的路径垂直于筛管上下料进出窗口105的路径，两条路径之间互不干涉。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

除尘室，其内部形成容置空间，用于容纳加工设备，所述除尘室的侧面设置有可开闭的密封门；

除尘机构，其包括：风机和管道，所述风机与所述管道固定并连通，所述管道安装于所述除尘室且一端与所述容置空间连通，所述管道的另一端与集尘装置连通。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘室还包括：

至少一个活动窗，所述除尘室的侧面开设有至少一个与所述容置空间连通的窗口，所述至少一个活动窗与所述至少一个窗口一一对应且互相适配，且每个所述活动窗铰接于对应的所述窗口。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘室还包括：

至少一个伸缩驱动机构，与所述至少一个窗口一一对应，所述伸缩驱动机构包括：驱动主体、设置于所述驱动主体的驱动端的推杆、第一连接件和第二连接件；

所述驱动主体通过所述第一连接件铰接于所述除尘室的侧面，所述推杆通过所述第二连接件铰接于对应的所述活动窗，所述驱动主体用于驱动所述推杆直线运动以控制对应的所述活动窗的开启或闭合。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘室还包括：

至少一个转动驱动机构，与所述至少一个窗口一一对应，所述转动驱动机构包括：驱动电机和连杆机构；

所述驱动电机安装于所述除尘室的侧面，所述连杆机构的一个端部安装于所述驱动电机的输出轴，另一个端部铰接于所述活动窗，用于在所述驱动电机的驱动下带动对应的所述活动窗的开启或闭合。

5.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘室还包括：

至少一个料台，与所述至少一个窗口一一对应，且每个所述料台分别安装于所述除尘室的侧面且位于其对应的所述窗口的下方，且其安装处的高度等于其对应的所述窗口的下窗沿的高度。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，

所述窗口的数量为两个，分别为第一窗口和第二窗口，且分别位于所述除尘室相对的两侧上；

所述料台的数量为两个，分别为对应所述第一窗口和所述第二窗口的上料台和下料台；

其中，所述上料台和所述下料台分别沿垂直于其所在的所述除尘室的侧面的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，

所述上料台在其延伸方向的两端具有第一上料端和第二上料端，所述第一上料端和所述第二上料端分别位于所述除尘室的内部和外部，且所述第二上料端的顶面的高度高于所述第一上料端的顶面的高度；

所述下料台在其延伸方向的两端具有第一下料端和第二下料端，所述第一下料端和所述第二下料端分别位于所述除尘室的内部和外部，且所述第二下料端的顶面的高度低于所述第一下料端的顶面的高度；

其中，所述加工设备位于所述第一上料端和第一下料端之间。

8.根据权利要求2-7中任一所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘室包括：

长方体结构框架和密封罩，所述密封罩由多个板材拼接固定形成，并包覆于所述结构框架的外部，以形成所述容置空间；

所述密封罩上分别开设有至少一个通道口、所述至少一个窗口和通风口，每个所述通道口分别铰接有可开闭的所述密封门，所述通风口用于连接所述管道。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，

所述通风口位于所述除尘室的顶部，所述管道的一端与所述通风口固定并连通所述容置空间，所述风机安装于所述除尘室的顶部的外表面并与所述管道连通。

10.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，

所述通道口的数量为两个且分别位于所述除尘室相对的两侧面上；

所述窗口的数量为两个，且所述窗口和所述通道口分别位于所述除尘室的相邻的两侧面上。

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