CN218533941U - 一种金属表面拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，且公开了一种金属表面拉丝装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有调控机构，所述底板后侧固定连接有打磨机构，所述调控机构包括移动板，所述移动板设置于底板顶部，所述移动板顶部设置有放置板。一种金属表面拉丝装置，通过调控机构的设计，在拉丝工作中，第二电动伸缩杆带动长板上下移动，可调节拉丝深度，同时第一电机工作后带动螺纹调节杆转动，实现金属件进行左右移动，第一电动伸缩杆工作后对放置板进行推动，从而实现金属件的前后移动，基于以上操作对金属件的位置调节，以便于其表面能够均匀接受打磨拉丝，相对于人工推动打磨而言，更加节省人力，且安全性更高。

Description

一种金属表面拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，具体为一种金属表面拉丝装置。

背景技术

金属拉丝工艺是用摩擦方式将铝或铝合金板刮出线条的表面处理工艺，因其形成的独具个性和美感的外观特点，尤其是在装潢及电子产品中应用非常广泛，金属拉丝工艺的主要过程分为脱酯、沙磨机、水洗三个步骤，而经过阳极处理之后的特殊皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，使每一根细微丝痕清晰显现，从而让金属在哑光中泛出细密的发丝光泽。

专利网公开号CN212601044U公开了一种金属表面拉丝装置，此装置在对金属表面执行拉丝操作时，需要人工手动对金属工件进行推动拉丝，比较麻烦，并且此装置并不支持对打磨轮进行灵活更换的功能，这就导致了无法快速进行不同形态的拉丝操作，局限形较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面拉丝装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有调控机构，所述底板后侧固定连接有打磨机构。

所述调控机构包括移动板，所述移动板设置于底板顶部，所述移动板顶部设置有放置板，所述底板顶部开设有滑槽，所述移动板底部固定连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，所述移动板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆延伸入滑槽内部并与底板转动连接，所述螺纹调节杆贯穿滑块并与滑块通过螺纹连接，所述移动板顶部固定连接有两个限位板，所述放置板左右两侧均固定连接有辅助板，两个限位板分别贯穿两个辅助板并与辅助板滑动连接。

优选的，所述移动板前侧固定连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接于放置板前侧，第一电动伸缩杆对放置板进行推动。

优选的，所述放置板顶部设置有两个夹持板，所述放置板顶部开设有两个横槽，所述放置板底部固定连接有衔接板，所述衔接板延伸入横槽内部并与横槽相匹配，所述横槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸出放置板外部并与放置板转动连接，所述双向螺纹杆贯穿衔接板并与衔接板通过螺纹连接，夹持板可对待拉丝的金属件进行定位。

优选的，所述打磨机构包括固定板，所述固定板固定连接于底板后侧，所述固定板顶部固定连接有矩形板，所述固定板顶部设置有L形板，所述固定板设置于L形板底部，且固定板延伸入L形板内部并与L形板滑动连接，L形板可以在固定板外部进行上下移动。

优选的，所述形板内侧固定连接有长板，所述长板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆前侧固定连接有矩形杆，所述长板顶部固定连接有竖板，所述竖板顶部与L形板内侧顶部固定连接，所述圆杆贯穿竖板并与竖板转动连接，竖板对圆杆进一步提供支撑。

优选的，所述矩形杆外部设置有打磨轮，所述矩形杆贯穿打磨轮，所述矩形杆内部滑动连接有两个卡块，两个所述卡块分别贯穿矩形杆顶部和底部，矩形杆外部设置有环形板，所述矩形杆贯穿环形板，所述环形板设置于打磨轮与卡块之间，且环形板分别与打磨轮和卡块紧密贴合，所述卡块底部固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于矩形杆内部，弹簧对卡块提供向外界移动的推力。

优选的，所述固定板顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接于长板底部，第二电动伸缩杆带动长板上下移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属表面拉丝装置。具备以下有益效果：

1、一种金属表面拉丝装置，通过调控机构的设计，在拉丝工作中，第二电动伸缩杆带动长板上下移动，可调节拉丝深度，同时第一电机工作后带动螺纹调节杆转动，可以此实现金属件进行左右移动，第一电动伸缩杆工作后对放置板进行推动，从而实现金属件的前后移动，基于以上操作，可实现拉丝过程中，对金属件的位置调节，以便于其表面能够均匀接受打磨拉丝，相对于人工推动打磨而言，更加节省人力，且安全性更高。

2、一种金属表面拉丝装置，通过打磨机构的设计，将选择好的打磨轮穿过矩形杆，且一侧与圆杆一侧贴合，随后将环形板穿过矩形杆放置，最后停止按动卡块，则弹簧提供推力将卡块推出，随后卡块将环形板紧紧挤压在打磨轮一侧，使打磨轮获得定位，完成打磨轮的安装过程，通过以上步骤，可实现对打磨轮的快速选择和组装，提高了拉丝过程中，针对不同拉丝形态操作时的便利性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为打磨轮的结构剖视图。

图中：1、底板；2、调控机构；21、移动板；22、放置板；23、滑槽；24、滑块；25、第一电机；26、螺纹调节杆；27、限位板；28、辅助板；29、第一电动伸缩杆；291、夹持板；292、衔接板；293、双向螺纹杆；3、打磨机构；31、固定板；32、矩形板；33、L形板；34、第二电机；35、圆杆；36、矩形杆；37、打磨轮；38、卡块；39、环形板；391、弹簧；392、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种金属表面拉丝装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有调控机构2，底板1后侧固定连接有打磨机构3。

调控机构2包括移动板21，移动板21设置于底板1顶部，移动板21顶部设置有放置板22，底板1顶部开设有滑槽23，移动板21底部固定连接有滑块24，滑块24设置于滑槽23内部并与滑槽23相匹配，移动板21一侧固定连接有第一电机25，第一电机25通过输出轴固定连接有螺纹调节杆26，螺纹调节杆26延伸入滑槽23内部并与底板1转动连接，螺纹调节杆26贯穿滑块24并与滑块24通过螺纹连接，移动板21顶部固定连接有两个限位板27，放置板22左右两侧均固定连接有辅助板28，两个限位板27分别贯穿两个辅助板28并与辅助板28滑动连接，移动板21前侧固定连接有安装板，安装板内侧固定连接有第一电动伸缩杆29，第一电动伸缩杆29固定连接于放置板22前侧。

放置板22顶部设置有两个夹持板291，放置板22顶部开设有两个横槽，放置板22底部固定连接有衔接板292，衔接板292延伸入横槽内部并与横槽相匹配，横槽内部转动连接有双向螺纹杆293，双向螺纹杆293延伸出放置板22外部并与放置板22转动连接，双向螺纹杆293贯穿衔接板292并与衔接板292通过螺纹连接。

在拉丝工作中，第二电动伸缩杆392带动长板上下移动，可调节拉丝深度，同时第一电机25工作后带动螺纹调节杆26转动，可以此实现金属件进行左右移动，第一电动伸缩杆29工作后对放置板22进行推动，从而实现金属件的前后移动，基于以上操作，可实现拉丝过程中，对金属件的位置调节，以便于其表面能够均匀接受打磨拉丝，相对于人工推动打磨而言，更加节省人力，且安全性更高。

实施例二

参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到打磨机构3包括固定板31，固定板31固定连接于底板1后侧，固定板31顶部固定连接有矩形板32，固定板31顶部设置有L形板33，固定板31设置于L形板33底部，且固定板31延伸入L形板33内部并与L形板33滑动连接，形板内侧固定连接有长板，长板顶部固定连接有第二电机34，第二电机34通过输出轴固定连接有圆杆35，圆杆35前侧固定连接有矩形杆36，长板顶部固定连接有竖板，竖板顶部与L形板33内侧顶部固定连接，圆杆35贯穿竖板并与竖板转动连接。

矩形杆36外部设置有打磨轮37，矩形杆36贯穿打磨轮37，矩形杆36内部滑动连接有两个卡块38，两个卡块38分别贯穿矩形杆36顶部和底部，矩形杆36外部设置有环形板39，矩形杆36贯穿环形板39，环形板39设置于打磨轮37与卡块38之间，且环形板39分别与打磨轮37和卡块38紧密贴合，卡块38底部固定连接有弹簧391，弹簧391固定连接于矩形杆36内部，固定板31顶部固定连接有第二电动伸缩杆392，第二电动伸缩杆392固定连接于长板底部。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，在进行工作时，将待拉丝的金属件放置在放置板22顶部后，转动双向螺纹杆293，则双向螺纹杆293带动两个衔接板292同时向中间移动后将金属件紧紧夹持住，在拉丝工作之前，选择所需要的打磨轮37，将卡块38按压至矩形杆36内部后，将选择好的打磨轮37穿过矩形杆36，且一侧与圆杆35一侧贴合，随后将环形板39穿过矩形杆36放置，最后停止按动卡块38，则弹簧391提供推力将卡块38推出，随后卡块38将环形板39紧紧挤压在打磨轮37一侧，使打磨轮37获得定位，完成打磨轮37的安装过程，通过以上步骤，可实现对打磨轮37的快速选择和组装，提高了拉丝过程中，针对不同拉丝形态操作时的便利性；

在拉丝工作中，第二电机34工作并带动圆杆35转动，圆杆35带动矩形杆36转动，矩形杆36带动打磨轮37转动，第二电动伸缩杆392带动长板上下移动，可调节拉丝深度，同时第一电机25工作后带动螺纹调节杆26转动，螺纹调节杆26带动滑块24移动，滑块24带动移动板21移动，则可以此实现金属件进行左右移动，另外第一电动伸缩杆29工作后对放置板22进行推动，从而实现金属件的前后移动，基于以上操作，可实现拉丝过程中，对金属件的位置调节，以便于其表面能够均匀接受打磨拉丝，相对于人工推动打磨而言，更加节省人力，且安全性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面拉丝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有调控机构(2)，所述底板(1)后侧固定连接有打磨机构(3)；

所述调控机构(2)包括移动板(21)，所述移动板(21)设置于底板(1)顶部，所述移动板(21)顶部设置有放置板(22)，所述底板(1)顶部开设有滑槽(23)，所述移动板(21)底部固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)设置于滑槽(23)内部并与滑槽(23)相匹配，所述移动板(21)一侧固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)通过输出轴固定连接有螺纹调节杆(26)，所述螺纹调节杆(26)延伸入滑槽(23)内部并与底板(1)转动连接，所述螺纹调节杆(26)贯穿滑块(24)并与滑块(24)通过螺纹连接，所述移动板(21)顶部固定连接有两个限位板(27)，所述放置板(22)左右两侧均固定连接有辅助板(28)，两个限位板(27)分别贯穿两个辅助板(28)并与辅助板(28)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：所述移动板(21)前侧固定连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有第一电动伸缩杆(29)，所述第一电动伸缩杆(29)固定连接于放置板(22)前侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：所述放置板(22)顶部设置有两个夹持板(291)，所述放置板(22)顶部开设有两个横槽，所述放置板(22)底部固定连接有衔接板(292)，所述衔接板(292)延伸入横槽内部并与横槽相匹配，所述横槽内部转动连接有双向螺纹杆(293)，所述双向螺纹杆(293)延伸出放置板(22)外部并与放置板(22)转动连接，所述双向螺纹杆(293)贯穿衔接板(292)并与衔接板(292)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定连接于底板(1)后侧，所述固定板(31)顶部固定连接有矩形板(32)，所述固定板(31)顶部设置有L形板(33)，所述固定板(31)设置于L形板(33)底部，且固定板(31)延伸入L形板(33)内部并与L形板(33)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：所述形板内侧固定连接有长板，所述长板顶部固定连接有第二电机(34)，所述第二电机(34)通过输出轴固定连接有圆杆(35)，所述圆杆(35)前侧固定连接有矩形杆(36)，所述长板顶部固定连接有竖板，所述竖板顶部与L形板(33)内侧顶部固定连接，所述圆杆(35)贯穿竖板并与竖板转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：所述矩形杆(36)外部设置有打磨轮(37)，所述矩形杆(36)贯穿打磨轮(37)，所述矩形杆(36)内部滑动连接有两个卡块(38)，两个所述卡块(38)分别贯穿矩形杆(36)顶部和底部，矩形杆(36)外部设置有环形板(39)，所述矩形杆(36)贯穿环形板(39)，所述环形板(39)设置于打磨轮(37)与卡块(38)之间，且环形板(39)分别与打磨轮(37)和卡块(38)紧密贴合，所述卡块(38)底部固定连接有弹簧(391)，所述弹簧(391)固定连接于矩形杆(36)内部。

7.根据权利要求4所述的一种金属表面拉丝装置，其特征在于：所述固定板(31)顶部固定连接有第二电动伸缩杆(392)，所述第二电动伸缩杆(392)固定连接于长板底部。

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