CN218533873U - 用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，包括壳体，所述壳体外壁设有四个中心对称的外夹持机构，所述壳体内壁设有活动连接的内夹持机构，所述内夹持机构外侧于所述壳体内壁套设有动力机构，所述动力机构上方活动设有四个中心对称的辅助机构，所述辅助机构通过转轴一与所述动力机构连接。本实用新型通过设置辊轮一、圆形导轨、有调节块和连杆一，可以使两个自动伸缩杆一分别在两侧向端盖的中心孔的表面施加压力，从而在端盖的中心孔处对端盖进行夹持，四个自动伸缩杆二在四个方向上对端盖进行夹持，动力机构通过转轴一可以调整辅助机构，可以对多种半径规格的端盖进行夹持，增强了设备的实用性。

Description

用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件

技术领域

本实用新型涉及铸铝端盖生产技术领域，具体为用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件。

背景技术

端盖，应用广泛的机械零件之一，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，而铸铝端盖指的是依靠铸铝工艺制成的端盖。

电机的铸铝端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝、铝铸、冷冲钢材、塑料以及胶木等。电机的铸铝端盖的毛胚件一般采用铸造的形式完成，其表面比较粗糙，有许多的毛刺，还需要对其进行打磨，然后进行钻孔、倒角等后续处理过程，由于电机的铸铝端盖的形状不规律，现有的电机的铸铝端盖的处理及打磨、钻孔、倒角等一系列后续处理过程均由人工完成，其中在打磨过程中，需要对铸铝端盖上表面、铸铝端盖下表面和铸铝端盖侧表面进行打磨，由人工进行操作使得电机的铸铝端盖的生产效率较低，人工成本较高。

但是上述专利，在使用过程中只能固定的对一种半径规格的铸铝端盖进行夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，包括壳体，所述壳体外壁设有四个中心对称的外夹持机构，所述壳体内壁设有活动连接的内夹持机构，所述内夹持机构外侧于所述壳体内壁套设有动力机构，所述动力机构上方活动设有四个中心对称的辅助机构，所述辅助机构通过转轴一与所述动力机构连接。

进一步的，所述内夹持机构包括电机一，所述电机一的输出轴设有传动轴，所述传动轴与所述壳体活动连接，所述传动轴延伸至所述壳体外壁，所述传动轴内壁远离所述电机一的一端对称设有自动伸缩杆一，所述自动伸缩杆一外壁设有摩擦垫。

进一步的，所述外夹持机构包括四个自动伸缩杆二，四个所述自动伸缩杆二中心对称设于所述壳体外壁，所述自动伸缩杆二外壁的一端通过挡板与所述壳体连接，所述自动伸缩杆二外壁的另一端对称设有安装板，两个所述安装板之间通过辊轮一连接，辊轮一可以自由转动。

进一步的，所述动力机构包括圆形导轨，所述圆形导轨位于所述壳体内壁于所述传动轴外侧，所述圆形导轨上方活动设有调节块，所述调节块外壁活动设有四个中心对称的四个连杆一，所述连杆一通过转轴二与所述调节块活动连接，所述转轴二外壁延伸至所述连杆一外壁与所述圆形导轨活动连接，调节块与连杆一相配合。

进一步的，所述调节块外壁靠近所述传动轴的一侧于所述壳体内壁设有电机二，所述电机二通过连杆二与所述调节块活动连接，所述连杆二的一端与所述电机二的输出轴固定连接，所述连杆二的另一端与所述调节块活动连接，电机二、连杆二和调节块相配合。

进一步的，所述辅助机构包括支撑板，所述支撑板通过所述转轴一与所述连杆一活动连接，所述转轴一外壁延伸至所述连杆一外壁设有活动连接的直导轨，所述支撑板外壁对称设有侧板，两个所述侧板之间通过辊轮二连接，辊轮二可以转动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置壳体、外夹持机构、自动伸缩杆二、安装板、辊轮一、圆形导轨、有调节块和连杆一，可以使两个自动伸缩杆一分别在两侧向端盖的中心孔的表面施加压力，从而在端盖的中心孔处对端盖进行夹持，四个自动伸缩杆二在四个方向上对端盖进行夹持，动力机构通过转轴一可以调整辅助机构，可以对多种半径规格的端盖进行夹持，增强了设备的实用性。

2、本实用新型通过设置内夹持机构、电机一、传动轴、自动伸缩杆一和摩擦垫，电机一的输出轴带动传动轴转动，传动轴带动自动伸缩杆一和摩擦垫转动，从而带动端盖转动，摩擦垫可以增大自动伸缩杆一与端盖之间的摩擦力，可以在夹持过程中可以带动端盖自动旋转，无需不断地调整打磨设备，使实现端盖打磨的自动化，使得生产效率高，生产的成本低和过程安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视剖面图；

图2是本实用新型中动力机构的俯视剖面图；

图3是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4是本实用新型图2中B处的放大示意图；

图中：1、壳体；2、外夹持机构；3、内夹持机构；4、动力机构；5、辅助机构；6、转轴一；7、电机一；8、传动轴；9、自动伸缩杆一；10、摩擦垫；11、自动伸缩杆二；12、安装板；13、辊轮一；14、圆形导轨；15、调节块；16、连杆一；17、支撑板；18、直导轨；19、电机二；20、连杆二；21、辊轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，包括壳体1，所述壳体1外壁设有四个中心对称的外夹持机构2，所述外夹持机构2包括四个自动伸缩杆二11，四个所述自动伸缩杆二11中心对称设于所述壳体1外壁，所述自动伸缩杆二11外壁的一端通过挡板与所述壳体1连接，所述自动伸缩杆二11外壁的另一端对称设有安装板12，两个所述安装板12之间通过辊轮一13连接，辊轮一13可以自由转动，所述壳体1内壁设有活动连接的内夹持机构3，所述内夹持机构3外侧于所述壳体1内壁套设有动力机构4，所述动力机构4上方活动设有四个中心对称的辅助机构5，所述辅助机构5通过转轴一6与所述动力机构4连接。

具体实施方式为：使用时，将端盖的中心孔套设于传动轴8，并放置在壳体1外壁后，四个自动伸缩杆二11同时伸长，自动伸缩杆二11伸长带动辊轮一13和挡板向端盖的侧面靠近，根据端盖的半径，控制自动伸缩杆二11伸长的距离，直到辊轮一13与端盖的侧面贴合，四个自动伸缩杆二11在四个方向上对端盖进行夹持，在后续流程中，当端盖围绕着中心轴旋转时，端盖旋转带动辊轮一13转动，辊轮一13两端的挡板对辊轮一13进行固定，限制辊轮一13的运动位置，避免使用中辊轮一13发生脱离或者偏移，对端盖加工完毕后，自动伸缩杆二11收缩带动辊轮一13和挡板远离端盖的侧面，自动伸缩杆二11复位带动辊轮一13和挡板复位，方便下次的使用，通过内夹持机构3和外夹持机构2的配合加强对端盖的夹持，而且可以对多种半径规格的端盖进行夹持，增强了设备的实用性，动力机构4通过转轴一6可以调整辅助机构5，通过辅助机构5增强夹持的稳定性，避免在加工过程中端盖发生偏移。

请参阅1-3，本实用新型提供技术方案：用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，所述内夹持机构3包括电机一7，所述电机一7的输出轴设有传动轴8，所述动力机构4包括圆形导轨14，所述圆形导轨14位于所述壳体1内壁于所述传动轴8外侧，所述圆形导轨14上方活动设有调节块15，所述调节块15外壁靠近所述传动轴8的一侧于所述壳体1内壁设有电机二19，所述电机二19通过连杆二20与所述调节块15活动连接，所述连杆二20的一端与所述电机二19的输出轴固定连接，所述连杆二20的另一端与所述调节块15活动连接，电机二19的输出轴带动连杆二20转动，连杆二20带动与其活动连接的调节块15转动，电机二19、连杆二20和调节块15相配合，所述调节块15外壁活动设有四个中心对称的四个连杆一16，所述辅助机构5包括支撑板17，所述支撑板17通过所述转轴一6与所述连杆一16活动连接，所述转轴一6外壁延伸至所述连杆一16外壁设有活动连接的直导轨18，所述支撑板17外壁对称设有侧板，两个所述侧板之间通过辊轮二21连接，辊轮二21可以转动，所述连杆一16通过转轴二与所述调节块15活动连接，所述转轴二外壁延伸至所述连杆一16外壁与所述圆形导轨14活动连接，调节块15与连杆一16相配合，所述传动轴8与所述壳体1活动连接，所述传动轴8延伸至所述壳体1外壁，所述传动轴8内壁远离所述电机一7的一端对称设有自动伸缩杆一9，所述自动伸缩杆一9外壁设有摩擦垫10。

具体实施方式为：使用时，将端盖的中心孔套设于传动轴8，并放置在壳体1外壁，然后根据端盖的半径，调节外夹持机构2和内夹持机构3，内夹持机构3中两侧的自动伸缩杆一9伸长带动摩擦垫10向端盖的中心孔的表面靠近，直到摩擦垫10与端盖的中心孔的表面接触，两侧的自动伸缩杆一9分别在两侧向端盖中心孔的表面施加压力，从而在端盖的中心孔处对端盖进行夹持，圆形导轨14通过转轴二限制调节块15转动的轨迹，使得调节块15始终在圆形导轨14的上方转动，同时调节块15通过转轴二带动连杆一16的一端转动，连杆一16的另一端带动转轴一6在直导轨18内移动，转轴一6带动支撑板17在直导轨18上方移动，通过转轴一6和直导轨18限制支撑板17的位移轨迹，使得四个支撑板17均移动到端盖的底端，支撑板17带动辊轮二21转动，两侧的侧板对辊轮二21进行支撑，避免辊轮二21发生脱离和偏移，从而在端盖的底端对端盖进行支撑，便于在对端盖进行侧面的夹持和中心的夹持时进行辅助，避免在打磨中端盖发生脱离，接通电源，电机一7的输出轴带动传动轴8转动，传动轴8带动自动伸缩杆一9和摩擦垫10转动，从而带动端盖转动，摩擦垫10可以增大自动伸缩杆一9与端盖之间的摩擦力，避免端盖转动时出现打滑的现象，端盖转动时，端盖带动与其接触的辊轮二21转动，辊轮二21在端盖的底端保护端盖转动的稳定性，端盖转动时，外部的打磨设备对端盖的顶面和侧面进行打磨，打磨完毕后，电机一7的输出轴停止转动，自动伸缩杆一9收缩带动摩擦垫10远离端盖，自动伸缩杆二11收缩带动辊轮一13远离端盖，端盖失去夹持力，将端盖取下，进行翻面，使得端盖的顶面向下，自动伸缩杆一9伸长带动摩擦垫10与端盖接触，自动伸缩杆二11伸长带动辊轮一13与端盖接触，电机一7的输出轴重新转动，带动端盖旋转，便于对端盖的最后一面进行打磨，打磨完毕后，将自动伸缩杆二11和自动伸缩杆一9复位，取下端盖即可。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型通过设置壳体1、外夹持机构2、自动伸缩杆二11、安装板12、辊轮一13、圆形导轨14、有调节块15和连杆一16，可以使两个自动伸缩杆一9分别在两侧向端盖的中心孔的表面施加压力，从而在端盖的中心孔处对端盖进行夹持，四个自动伸缩杆二11在四个方向上对端盖进行夹持，动力机构4通过转轴一6可以调整辅助机构5，可以对多种半径规格的端盖进行夹持，增强了设备的实用性。

进一步的，参照说明书附图1-3，本实用新型通过设置内夹持机构3、电机一7、传动轴8、自动伸缩杆一9和摩擦垫10，电机一7的输出轴带动传动轴8转动，传动轴8带动自动伸缩杆一9和摩擦垫10转动，从而带动端盖转动，摩擦垫10可以增大自动伸缩杆一9与端盖之间的摩擦力，可以在夹持过程中可以带动端盖自动旋转，无需不断地调整打磨设备，使实现端盖打磨的自动化，使得生产效率高，生产的成本低和过程安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外壁设有四个中心对称的外夹持机构(2)，所述壳体(1)内壁设有活动连接的内夹持机构(3)，所述内夹持机构(3)外侧于所述壳体(1)内壁套设有动力机构(4)，所述动力机构(4)上方活动设有四个中心对称的辅助机构(5)，所述辅助机构(5)通过转轴一(6)与所述动力机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，其特征在于：所述内夹持机构(3)包括电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴设有传动轴(8)，所述传动轴(8)与所述壳体(1)活动连接，所述传动轴(8)延伸至所述壳体(1)外壁，所述传动轴(8)内壁远离所述电机一(7)的一端对称设有自动伸缩杆一(9)，所述自动伸缩杆一(9)外壁设有摩擦垫(10)。

3.根据权利要求1所述的用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，其特征在于：所述外夹持机构(2)包括四个自动伸缩杆二(11)，四个所述自动伸缩杆二(11)中心对称设于所述壳体(1)外壁，所述自动伸缩杆二(11)外壁的一端通过挡板与所述壳体(1)连接，所述自动伸缩杆二(11)外壁的另一端对称设有安装板(12)，两个所述安装板(12)之间通过辊轮一(13)连接。

4.根据权利要求2所述的用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，其特征在于：所述动力机构(4)包括圆形导轨(14)，所述圆形导轨(14)位于所述壳体(1)内壁于所述传动轴(8)外侧，所述圆形导轨(14)上方活动设有调节块(15)，所述调节块(15)外壁活动设有四个中心对称的四个连杆一(16)，所述连杆一(16)通过转轴二与所述调节块(15)活动连接，所述转轴二外壁延伸至所述连杆一(16)外壁与所述圆形导轨(14)活动连接。

5.根据权利要求4所述的用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，其特征在于：所述调节块(15)外壁靠近所述传动轴(8)的一侧于所述壳体(1)内壁设有电机二(19)，所述电机二(19)通过连杆二(20)与所述调节块(15)活动连接，所述连杆二(20)的一端与所述电机二(19)的输出轴固定连接，所述连杆二(20)的另一端与所述调节块(15)活动连接。

6.根据权利要求4所述的用于铸铝端盖生产过程中打磨装置的夹具组件，其特征在于：所述辅助机构(5)包括支撑板(17)，所述支撑板(17)通过所述转轴一(6)与所述连杆一(16)活动连接，所述转轴一(6)外壁延伸至所述连杆一(16)外壁设有活动连接的直导轨(18)，所述支撑板(17)外壁对称设有侧板，两个所述侧板之间通过辊轮二(21)连接。

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