CN218533058U - 一种金属合金材料加工与切割一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属合金材料加工与切割一体化装置，具体涉及金属合金材料加工领域，包括基底板，基底板上端安装有一体化装置，一体化装置包括切割组件和固定组件，切割组件安装在固定组件下端，切割组件包括放置板、滑动板和驱动电机，驱动电机输出端安装有切割刀片，驱动电机下端固定安装有滑动块。本实用新型的一种金属合金材料加工与切割一体化装置，切割组件通过下端的液压缸推动移动进行切割提高了整个装置的切割效率，该装置的切割效率提高后整个装置的实用性得到增强，且液压缸带动切割刀片来回进行切割避免了人工推动金属合金材料在切割刀片上端进行切割，采用液压缸带动切割刀片移动切割的方式降低了该装置的操作危险性。

Description

一种金属合金材料加工与切割一体化装置

技术领域

本实用新型涉及金属合金材料加工领域，特别涉及一种金属合金材料加工与切割一体化装置。

背景技术

金属合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求，金属合金在加工时需要进行切割加工，现有的切割装置需要人工拿取推动金属合金配合切割装置进行切割，人工拿取推动的方式加工安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属合金材料加工与切割一体化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属合金材料加工与切割一体化装置，包括基底板，所述基底板上端安装有一体化装置，所述一体化装置包括切割组件和固定组件，所述切割组件安装在固定组件下端，所述切割组件包括放置板、滑动板和驱动电机，所述驱动电机输出端安装有切割刀片，所述驱动电机下端固定安装有滑动块，所述滑动板一端安装有第一支撑架，所述滑动板上端开设有滑动槽，所述滑动块下端放置在滑动槽内，所述放置板上端安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有推送杆，所述推送杆另一端安装在滑动块一侧，所述第一支撑架上端固定安装有切割板，所述切割板上下两端开设有切割槽。

优选的，所述固定组件包括组装块、下固定块和上固定块，所述组装块上端开设有卡扣槽，所述卡扣槽内卡扣有卡扣块，所述卡扣块上端固定安装在下固定块下端，所述下固定块上端放置在上固定块下端，所述下固定块和上固定块后端安装有反转轴，所述下固定块和上固定块前端安装有固定圈，所述固定圈内拆卸安装有螺栓。

优选的，所述固定组件设有两组，且两组固定组件下端分别安装在切割板上端两侧。

优选的，所述切割刀片上端贯穿切割槽，所述切割槽的直径大于切割刀片的厚度。

优选的，所述下固定块上端和上固定块下端均开设有固定槽，且固定槽设有多个。

优选的，所述固定圈一组设有两个，所述固定圈两个大小相同，且固定圈内壁设有螺纹凹槽。

优选的，所述固定圈内壁直径与螺栓的直径相同，且螺栓下端分别贯穿固定圈。

优选的，所述卡扣槽和卡扣块均呈T形，所述卡扣槽和卡扣块的尺寸适配，所述卡扣槽的长度小于组装块的长度，所述卡扣槽的长度与卡扣块的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、驱动电机移动后带动了输出端的切割刀片在切割槽内前后移动对上端的金属合金材料进行切割，切割组件通过下端的液压缸推动移动进行切割提高了整个装置的切割效率，该装置的切割效率提高后整个装置的实用性得到增强，且液压缸带动切割刀片来回进行切割避免了人工推动金属合金材料在切割刀片上端进行切割，采用液压缸带动切割刀片移动切割的方式降低了该装置的操作危险性。

2、上固定块和下固定块完成固定后对金属合金材料进行夹持，金属合金材料夹持完后可进行切割工作，当金属合金材料完成切割后取出螺栓分离上固定块和下固定块，该固定组件安装简单使用便捷，且可对上固定块和下固定块的型号进行更换大大增强了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型的一体化装置整体结构示意图；

图4为本实用新型的切割组件整体结构示意图：

图5为本实用新型的固定组件整体结构示意图。

图中：1、基底板；2、一体化装置；21、切割组件；211、第一支撑架；212、切割板；213、切割槽；214、切割刀片；215、驱动电机；216、滑动板；2161、滑动块；217、滑动槽；218、液压缸；219、推送杆；210、放置板；22、固定组件；221、组装块；222、卡扣槽；223、卡扣块；224、下固定块；225、反转轴；226、上固定块；227、螺栓；228、固定圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种金属合金材料加工与切割一体化装置，包括基底板1，基底板1上端安装有一体化装置2，一体化装置2包括切割组件21和固定组件22，切割组件21安装在固定组件22下端，切割组件21包括放置板210、滑动板216和驱动电机215，驱动电机215输出端安装有切割刀片214，驱动电机215下端固定安装有滑动块2161，滑动板216一端安装有第一支撑架211，滑动板216上端开设有滑动槽217，滑动块2161下端放置在滑动槽217内，放置板210上端安装有液压缸218，液压缸218输出端安装有推送杆219，推送杆219另一端安装在滑动块2161一侧，第一支撑架211上端固定安装有切割板212，切割板212上下两端开设有切割槽213，切割刀片214上端贯穿切割槽213，切割槽213的直径大于切割刀片214的厚度；该装置在使用时先将需要进行切割加工的金属合金材料通过固定组件22进行固定，固定组件22完成固定后开启驱动电机215和液压缸218，当液压缸218开启后带动前端的推送杆219和滑动块2161前后移动，当滑动块2161前后移动后带动了上端的驱动电机215发生移动，驱动电机215移动后带动了输出端的切割刀片214在切割槽213内前后移动对上端的金属合金材料进行切割，切割组件21通过下端的液压缸218推动移动进行切割提高了整个装置的切割效率，该装置的切割效率提高后整个装置的实用性得到增强，且液压缸218带动切割刀片214来回进行切割避免了人工推动金属合金材料在切割刀片214上端进行切割，采用液压缸218带动切割刀片214移动切割的方式降低了该装置的操作危险性。

固定组件22包括组装块221、下固定块224和上固定块226，组装块221上端开设有卡扣槽222，卡扣槽222内卡扣有卡扣块223，卡扣块223上端固定安装在下固定块224下端，下固定块224上端放置在上固定块226下端，下固定块224和上固定块226后端安装有反转轴225，下固定块224和上固定块226前端安装有固定圈228，固定圈228内拆卸安装有螺栓227，固定组件22设有两组，且两组固定组件22下端分别安装在切割板212上端两侧，下固定块224上端和上固定块226下端均开设有固定槽，且固定槽设有多个，固定圈228一组设有两个，固定圈228两个大小相同，且固定圈228内壁设有螺纹凹槽，固定圈228内壁直径与螺栓227的直径相同，且螺栓227下端分别贯穿固定圈228，卡扣槽222和卡扣块223均呈T形，卡扣槽222和卡扣块223的尺寸适配，卡扣槽222的长度小于组装块221的长度，卡扣槽222的长度与卡扣块223的长度相同；该装置在使用前需要进行统一型号的组装，工作人员找到型号适配的上固定块226和下固定块224，再通过推动下固定块224将下固定块224下端的卡扣块223卡扣在卡扣槽222内，当卡扣槽222和卡扣块223完成安装后上固定块226和下固定块224完成固定，上固定块226和下固定块224完成固定后翻转上固定块226，翻转上固定块226后与下固定块224分离，上固定块226后与下固定块224分离后将需要进行切割加工的金属合金材料依次放置在固定槽内，当金属合金材料完成放置后转动螺栓227使螺栓227依次贯穿两组固定圈228，螺栓227依次贯穿两组固定圈228将上固定块226和下固定块224前端进行固定，上固定块226和下固定块224完成固定后对金属合金材料进行夹持，金属合金材料夹持完后可进行切割工作，当金属合金材料完成切割后取出螺栓227分离上固定块226和下固定块224，该固定组件22安装简单使用便捷，且可对上固定块226和下固定块224的型号进行更换大大增强了整个装置的实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种金属合金材料加工与切割一体化装置，该装置在使用时先将需要进行切割加工的金属合金材料通过固定组件22进行固定，固定组件22完成固定后开启驱动电机215和液压缸218，当液压缸218开启后带动前端的推送杆219和滑动块2161前后移动，当滑动块2161前后移动后带动了上端的驱动电机215发生移动，驱动电机215移动后带动了输出端的切割刀片214在切割槽213内前后移动对上端的金属合金材料进行切割，该装置在使用前需要进行统一型号的组装，工作人员找到型号适配的上固定块226和下固定块224，再通过推动下固定块224将下固定块224下端的卡扣块223卡扣在卡扣槽222内，当卡扣槽222和卡扣块223完成安装后上固定块226和下固定块224完成固定，上固定块226和下固定块224完成固定后翻转上固定块226，翻转上固定块226后与下固定块224分离，上固定块226后与下固定块224分离后将需要进行切割加工的金属合金材料依次放置在固定槽内，当金属合金材料完成放置后转动螺栓227使螺栓227依次贯穿两组固定圈228，螺栓227依次贯穿两组固定圈228将上固定块226和下固定块224前端进行固定，上固定块226和下固定块224完成固定后对金属合金材料进行夹持，金属合金材料夹持完后可进行切割工作，当金属合金材料完成切割后取出螺栓227分离上固定块226和下固定块224。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属合金材料加工与切割一体化装置，包括基底板（1），其特征在于：所述基底板（1）上端安装有一体化装置（2），所述一体化装置（2）包括切割组件（21）和固定组件（22），所述切割组件（21）安装在固定组件（22）下端，所述切割组件（21）包括放置板（210）、滑动板（216）和驱动电机（215），所述驱动电机（215）输出端安装有切割刀片（214），所述驱动电机（215）下端固定安装有滑动块（2161），所述滑动板（216）一端安装有第一支撑架（211），所述滑动板（216）上端开设有滑动槽（217），所述滑动块（2161）下端放置在滑动槽（217）内，所述放置板（210）上端安装有液压缸（218），所述液压缸（218）输出端安装有推送杆（219），所述推送杆（219）另一端安装在滑动块（2161）一侧，所述第一支撑架（211）上端固定安装有切割板（212），所述切割板（212）上下两端开设有切割槽（213）。

2.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述固定组件（22）包括组装块（221）、下固定块（224）和上固定块（226），所述组装块（221）上端开设有卡扣槽（222），所述卡扣槽（222）内卡扣有卡扣块（223），所述卡扣块（223）上端固定安装在下固定块（224）下端，所述下固定块（224）上端放置在上固定块（226）下端，所述下固定块（224）和上固定块（226）后端安装有反转轴（225），所述下固定块（224）和上固定块（226）前端安装有固定圈（228），所述固定圈（228）内拆卸安装有螺栓（227）。

3.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述固定组件（22）设有两组，且两组固定组件（22）下端分别安装在切割板（212）上端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述切割刀片（214）上端贯穿切割槽（213），所述切割槽（213）的直径大于切割刀片（214）的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种金属合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述下固定块（224）上端和上固定块（226）下端均开设有固定槽，且固定槽设有多个。

6.根据权利要求2所述的一种金属合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述固定圈（228）一组设有两个，所述固定圈（228）两个大小相同，且固定圈（228）内壁设有螺纹凹槽。

7.根据权利要求2所述的一种金属合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述固定圈（228）内壁直径与螺栓（227）的直径相同，且螺栓（227）下端分别贯穿固定圈（228）。

8.根据权利要求2所述的一种金属合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述卡扣槽（222）和卡扣块（223）均呈T形，所述卡扣槽（222）和卡扣块（223）的尺寸适配，所述卡扣槽（222）的长度小于组装块（221）的长度，所述卡扣槽（222）的长度与卡扣块（223）的长度相同。

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