CN218532852U - 一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具 - Google Patents

Abstract

一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具，它涉及一种挠性联轴器用的夹具。本实用新型为了解决现有技术中双曲线型面挠性联轴器在精加工后变形，表面精度低且存在振纹等缺陷，导致工件合格率低的问题。本实用新型的工件固定盘的一侧面设置有定位凹槽和若干个销孔，弹性支撑单元通过间隙配合的方式安装在销孔内，定位凹槽的内径与工件的外径相同，以实现工件在工件固定盘上同轴定位；同时工件通过压板和螺栓装夹在工件固定盘上，工件装夹后，球头圆柱销与工件的型面相抵，为工件的型面提供支撑，弹性支撑单元中的弹簧产生一定量的压缩，吸收工件在加工时产生的振动，有利于提高工件的合格率。本实用新型用于双曲线型面挠性联轴器的精加工。

Description

一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种挠性联轴器用的夹具，具体涉及一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具，属于联轴器夹具技术领域。

背景技术

船舶领域的科技发展是衡量新时代社会发展的重要指标，也是一个国家国防综合实力的体现。双曲线型面挠性联轴器在传递扭矩的同时，还能够补偿机组在安装时轴段不同轴、机组变形的问题，具有使用寿命长、承受偏移能力强的特点。

ISO-S材料(镍基、钴基和铁基高温合金和钛合金)耐腐蚀、耐高温、强度高，因此，ISO-S材料已然广泛地应用到船舶领域，是双曲线型面挠性联轴器工件的主要材料之一。但是，ISO-S材料属于难切削材料，尤其是双曲线型面工件在直径方向上的厚度不同，在工件装夹到车床卡盘上进行精加工时，切削力对工件产生影响，导致精加工后的工件变形，表面精度低且存在振纹等缺陷，难以保证工件表面粗糙度Ra小于1.6μm的工艺要求，从而导致工件的合格率低。

多年来，很多技术人员进行了多种尝试，始终找不到一种合适的方法以克服上述困难。因此，针对上述技术难点提供一种工件在精加工时用的夹具，便成了目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中双曲线型面挠性联轴器在精加工后变形，表面精度低且存在振纹等缺陷，导致工件合格率低的问题。进而提供一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具。

本实用新型的技术方案是：一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具，包括工件固定盘、压板、螺栓和若干组弹性支撑单元。

工件固定盘的一侧面设置有定位凹槽和若干个销孔，工件固定盘的另一侧面设置有凸台；每组弹性支撑单元均包括弹簧和球头圆柱销；弹簧的一端安装在球头圆柱销的安装孔内，弹簧的另一端与销孔的底面相抵；球头圆柱销通过间隙配合的方式安装在销孔内。

压板安装在工件的定位孔内，定位凹槽的内径与工件的外径相同，螺栓穿过压板的中心孔与工件固定盘连接，工件通过旋紧螺栓同轴装夹在工件固定盘上。

弹性支撑单元对工件的弹性支撑，通过球头圆柱销与工件的型面相抵来实现。

进一步地，销孔通过圆周阵列的方式均匀分布在工件固定盘的第一分度圆和第二分度圆上。

进一步地，销孔的内径与弹性支撑单元的外径间隙为0.1～0.15mm。

进一步地，弹簧的长度L为18mm。

进一步地，工件固定盘的材质为铸铁。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的工件固定盘1的一侧面设置有定位凹槽1-1和若干个销孔1-2，弹性支撑单元4通过间隙配合的方式安装在销孔1-2内，定位凹槽1-1的内径与工件5的外径相同，以实现工件5在工件固定盘1上同轴定位；同时工件5通过压板2和螺栓3装夹在工件固定盘1上，工件5装夹后，球头圆柱销4-2与工件5的型面相抵，为工件5的型面提供支撑，弹性支撑单元4中的弹簧4-1产生一定量的压缩，吸收工件5在加工时产生的振动，进而避免工件表面产生振纹，提高工件的表面质量，有利于提高工件的合格率。

2、本实用新型的工件固定盘1的设置有凸台1-3，工件5装夹在工件固定盘1后，车床卡盘夹紧凸台1-3进行车削工件5，如此便避免了车床卡盘夹紧力传递到工件5上，进而避免工件5发生变形，为提高工件表面的加工质量提供保障。

附图说明

图1是本实用新型工件5装卡时的示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3是本实用新型工件固定盘1的主视图；

图4是本实用新型工件固定盘1的旋转剖视图；

图5是图4中Ⅱ处的局部放大图；

图6是本实用新型弹簧4-1安装在球头圆柱销4-2内的示意图；

图7是本实用新型工件5的剖视图。

图中：1、工件固定盘，1-1、定位凹槽，1-2、销孔，1-3、凸台，1-4、第一分度圆，1-5、第二分度圆，2、压板，3、螺栓，4、弹性支撑单元，4-1、弹簧，4-2、球头圆柱销，5、工件。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具包括工件固定盘1、压板2、螺栓3和若干组弹性支撑单元4。

工件固定盘1的一侧面设置有定位凹槽1-1和若干个销孔1-2，工件固定盘1的另一侧面设置有凸台1-3。

每组弹性支撑单元4均包括弹簧4-1和球头圆柱销4-2；弹簧4-1的一端安装在球头圆柱销4-2的安装孔内，弹簧4-1的另一端与销孔1-2的底面相抵；球头圆柱销4-2通过间隙配合的方式安装在销孔1-2内。

压板2安装在工件5的定位孔内，定位凹槽1-1的内径与工件5的外径相同，螺栓3穿过压板2的中心孔与工件固定盘1连接，工件5通过旋紧螺栓3同轴装夹在工件固定盘1上。

弹性支撑单元4对工件5的弹性支撑，通过球头圆柱销4-2与工件5的型面相抵来实现。

本实施方式的工件固定盘1的一侧面设置有定位凹槽1-1和若干个销孔1-2，弹性支撑单元4通过间隙配合的方式安装在销孔1-2内，定位凹槽1-1的内径与工件5的外径相同，以实现工件5在工件固定盘1上同轴定位；同时工件5通过压板2和螺栓3装夹在工件固定盘1上，工件5装夹后，球头圆柱销4-2与工件5的型面相抵，为工件5的型面提供弹性支撑，吸收工件5在加工时产生的振动，进而避免工件表面产生振纹，提高工件的表面质量，有利于提高工件的合格率。

本实施方式的工件固定盘1的设置有凸台1-3，工件5装夹在工件固定盘1后，车床卡盘夹紧凸台1-3进行车削工件5，如此便避免了车床卡盘夹紧力传递到工件5上，进而避免工件5发生变形，为提高工件表面的加工质量提供保障。

本实施方式的结构简单，操作方便，车床卡盘将工件固定盘1的凸台1-3夹紧，然后将工件5同轴装卡到工件固定盘1上，启动车床就可以对工件5进行精加工，提高了本实用新型的实用性。

具体实施方式二：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的销孔1-2通过圆周阵列的方式均匀分布在工件固定盘1的第一分度圆1-4和第二分度圆1-5上；各分度圆上销孔1-2的个数为3的倍数，且各分度圆上销孔1-2的数量相同、深度相同。

结合图7能够看出，工件5的双曲线型面靠近回转中心处的厚度大，靠近回转边缘处的厚度小，双曲线型面沿直径方向的有效距离为X；将有效距离X三等分，等分后的结果即为销孔1-2在工件固定盘1上所分布的第一分度圆1-4和第二分度圆1-5。

其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式销孔1-2的内径与弹性支撑单元4的外径间隙为0.1～0.15mm。如此设置，确保弹性支撑单元4在销孔1-2中滑动自如。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2和图6说明本实施方式，本实施方式的每组弹性支撑单元4均包括弹簧4-1和球头圆柱销4-2，且弹簧4-1安装在球头圆柱销4-2的安装孔内。

本实施方式中，由于工件5的双曲线型面靠近回转中心处的厚度大，相应地，回转中心处的刚度大；靠近回转边缘处的厚度小，相应地，靠近回转边缘处的刚度小。因此，在工件5装夹在工件固定盘1上之后，球头圆柱销4-2与工件5的双曲线型面相抵，第二分度圆1-5上的弹簧4-1压缩量大；第一分度圆1-4上的弹簧4-1压缩量小。如此设置，在各分度圆上销孔1-2数量相同、深度相同的情况下，通过合理地控制弹簧压缩量来实现双曲线型面上不同厚度处的弹性支撑力，进而抵消因切削力而产生的变形。

其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2和图6说明本实施方式，本实施方式的弹簧4-1的长度L为18mm，线径0.4mm，圈数为20圈。如此设置，在保证弹性支撑单元4弹性支撑功能的同时，降低弹性支撑单元4的成本。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的工件固定盘1的材质为铸铁。优选地，选用QT400材质。如此设置，QT400材料稳定，在车床卡盘夹紧力的作用下，产生的形变小。如此便避免了车床卡盘夹紧力传递到工件5上，进而避免工件5发生变形，为提高工件表面的加工质量提供保障。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理

首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式六中的连接关系组装完毕。

本实用新型的定位凹槽1-1的内径与工件5的外径相同，以实现工件5在工件固定盘1上同轴定位；同时工件5通过压板2和螺栓3装夹在工件固定盘1上，工件5装夹后，球头圆柱销4-2与工件5的型面相抵，为工件5的型面提供支撑，弹性支撑单元4中的弹簧4-1产生一定量的压缩，以实现双曲线型面上不同厚度处的弹性支撑力，吸收工件5在加工时产生的振动，抵消因切削力而产生的变形，进而避免工件发生表面缺陷，提高工件的表面质量，提高工件的合格率。

本实用新型已以较佳实施方式揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (5)

1.一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具，其特征在于：它包括工件固定盘(1)、压板(2)、螺栓(3)和若干组弹性支撑单元(4)；

所述工件固定盘(1)的一侧面设置有定位凹槽(1-1)和若干个销孔(1-2)，所述工件固定盘(1)的另一侧面设置有凸台(1-3)；所述每组弹性支撑单元(4)均包括弹簧(4-1)和球头圆柱销(4-2)，所述弹簧(4-1)的一端安装在球头圆柱销(4-2)的安装孔内，弹簧(4-1)的另一端与销孔(1-2)的底面相抵；所述球头圆柱销(4-2)通过间隙配合的方式安装在销孔(1-2)内，所述压板(2)安装在工件(5)的定位孔内；

所述定位凹槽(1-1)的内径与工件(5)的外径相同，所述螺栓(3)穿过压板(2)的中心孔与工件固定盘(1)连接，工件(5)通过旋紧螺栓(3)同轴装夹在工件固定盘(1)上；

弹性支撑单元(4)对工件(5)的弹性支撑，通过球头圆柱销(4-2)与工件(5)的型面相抵来实现。

2.根据权利要求1所述的一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具，其特征在于：所述销孔(1-2)通过圆周阵列的方式均匀分布在工件固定盘(1)的第一分度圆(1-4)和第二分度圆(1-5)上。

3.根据权利要求2所述的一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具，其特征在于：所述销孔(1-2)的内径与弹性支撑单元(4)的外径间隙为0.1～0.15mm。

4.根据权利要求3所述的一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具，其特征在于：所述弹簧(4-1)的长度L为18mm。

5.根据权利要求1所述的一种双曲线型面挠性联轴器精加工用的夹具，其特征在于：所述工件固定盘(1)的材质为铸铁。

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