CN218504225U - 高精度定位夹持装置中的定位座 - Google Patents

Abstract

一种高精度定位夹持装置中的定位座，用于夹持工件以进行磨削，所述定位座上设有相互垂直的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面上设有垂直于第一定位面并贯通定位座的第一定位孔，所述第二定位面上设有垂直于第二定位面并贯通定位座的第二定位孔。所述定位座上还设有与第一定位面、第二定位面相互垂直的第二装配面，所述第二装配面上设有垂直于第二装配面的第二装配孔。本申请通过将工件与定位座固定连接后再进行磨削和转动，能够保证工件各工作面的平行度和垂直度，极大提高工件的加工精度。

Description

高精度定位夹持装置中的定位座

技术领域

本实用新型属于机械加工夹持定位技术领域，具体涉及一种高精度定位夹持装置中的定位座。

背景技术

加工精度是指加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度直接影响了机械装备制造质量，是体现机械行业整体水平的重要指标，控制好机械加工的精度对机械装备工业行业有重要意义。在高精度机械加工的影响因素中，平行度和垂直度的精度控制一直是业界难题之一。

现有的高精度加工技术中，对工件加工的方式为对一个加工面进行高精度磨削加工，完成后转动工件对其他加工面进行磨削加工。由于工件转动角度难以精确控制，导致工件平行度和垂直度公差值较大。而为保证加工精度，则需要对工件重新定位，定位时间过长导致生产效率大大降低。

因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高精度定位夹持装置中的定位座，通过将工件与定位座固定连接后再进行磨削和转动，能够保证工件各工作面的平行度和垂直度，极大提高工件的加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种高精度定位夹持装置中的定位座，用于夹持工件以进行磨削，所述定位座上设有相互垂直的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面上设有垂直于第一定位面并贯通定位座的第一定位孔，所述第二定位面上设有垂直于第二定位面并贯通定位座的第二定位孔。所述定位座上还设有与第一定位面、第二定位面相互垂直的第二装配面，所述第二装配面上设有垂直于第二装配面的第二装配孔。

所述第一定位孔、第二定位孔和第二装配孔居中设置，所述第一定位孔、第二定位孔和第二装配孔的孔轴线垂直相交，使得定位座重心居中，有利于装置整体在加工过程中保持稳定，同时能够大大降低定位座的加工难度，使得定位座便于加工制造。

本申请的工作方式是将工件夹持在定位座上，通过转动定位座实现对工件的精确定位以实现高精度的垂直平行磨削加工，夹持装置结构简单，夹持方便，定位精度高。

一种优选的实施方式中，所述第一定位面与第二定位面之间的垂直度不得大于0.05，即所述第一定位面相对于第二定位面的垂直度要求误差不得大于0.05mm，或所述第二定位面相对于第一定位面的垂直度要求误差不得大于0.05mm。使得定位座能够作为定位基准，对工件进行精准定位。

一种优选的实施方式中，所述第一定位孔的轴线与第一定位面之间、所述第二定位孔的轴线与第二定位面之间的垂直度不得大于0.01，即所述第一定位孔的轴线相对于第一定位面的垂直度要求误差不得大于0.01mm，所述第二定位孔的轴线相对于第二定位面的垂直度要求误差不得大于0.01mm，该精度要求有利于对工件进行精准定位。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：提供了一种高精度定位夹持装置中的定位座，通过将工件与定位座固定连接后再进行磨削和转动，能够保证工件各工作面的平行度和垂直度，极大提高工件的加工精度。

附图说明

图1为高精度定位夹持装置以第一定位面为基准对工件进行磨削加工时的装配示意图。

图2为高精度定位夹持装置以第二定位面为基准对工件进行磨削加工时的装配示意图。

图3为高精度定位夹持装置以工件另一侧的第一定位面为基准对工件进行磨削加工时的装配示意图。

图4为高精度定位夹持装置各零部件的爆炸示意图。

图5为底座的立体示意图。

图6为定位座的内部结构剖视示意图。

以下为说明书附图中的标记说明：

1、底座；11、第一装配面；12、第一装配孔；

2、定位座；21、第一定位面；211、第一定位孔；22、第二定位面；221、第二定位孔；23、第二装配面；231、第二装配孔；

3、工件；31、配合定位孔；

4、第一紧固组件；41、定位销；42、垫压螺母；43、第一紧固件；44、第一垫压件；

5、第二紧固组件；51、第二紧固件；52、第二垫压件；53、第二紧固螺母；54、第三垫压件；55、第三紧固螺母；56、垫片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参考图1至图6，一种高精度定位夹持装置，用于夹持工件3以进行磨削，其包括底座1和定位座2。本申请的工作方式是将工件3夹持在高精度定位座2上，通过转动定位座2实现对工件3的精确定位以实现高精度的垂直平行磨削加工，夹持装置结构简单，夹持方便，定位精度高。

本实施例中，所述定位座2与底座1装配，所述工件3装配在定位座2上，其具体装配结构为：所述底座1上表面为与工作基准面平行的第一装配面11，所述第一装配面11上设有第一装配孔12。所述定位座2上设有相互垂直的第一定位面21和第二定位面22，所述第一定位面21和第二定位面22的数量均为2个。所述第一定位面21上设有垂直于第一定位面21并贯通定位座2的第一定位孔211，所述第二定位面22上设有垂直于第二定位面22并贯通定位座2的第二定位孔221。所述第一装配孔12通过第一紧固组件4与第一定位孔211或第二定位孔221装配连接。

所述定位座2上还设有与第一定位面21、第二定位面22相互垂直的第二装配面23，所述第二装配面23上设有垂直于第二装配面23的第二装配孔231，所述工件3上设有配合定位孔31，所述配合定位孔31通过第二紧固组件5和第二装配孔231装配连接。

为保证定位精度，所述第一定位面21与第二定位面22之间的垂直度不得大于0.05，即所述第一定位面21相对于第二定位面22的垂直度要求误差不得大于0.05mm，或所述第二定位面22相对于第一定位面21的垂直度要求误差不得大于0.05mm。使得定位座2能够作为定位基准，对工件3进行精准定位。所述第一定位孔211的轴线与第一定位面21之间、所述第二定位孔221的轴线与第二定位面22之间的垂直度不得大于0.01，即所述第一定位孔211的轴线相对于第一定位面21的垂直度要求误差不得大于0.01mm，所述第二定位孔221的轴线相对于第二定位面22的垂直度要求误差不得大于0.01mm，该精度要求有利于对工件3进行精准定位。

上述实施例中所述的一种高精度定位夹持装置的使用方法，包括以下步骤：

S10：将工件3通过第二紧固组件5固定装配在定位座2的第二装配面23上，并将工件3的各加工面与定位座2的第一定位面21、第二定位面22分别对应平行定位。

S20：将定位座2的第一定位面21与底座1的第一装配面11贴合，通过第一紧固组件4将定位座2与底座1固定装配。然后对工件3平行于第一定位面21的工作面进行磨削；磨削完成后，将定位座2拆下。

S30：将定位座2的第二定位面22与底座1的第一装配面11贴合，通过第一紧固组件4将定位座2与底座1固定装配。然后对工件3平行于第二定位面22的工作面进行磨削；磨削完成后，将定位座2拆下。

S40：重复S20至s30的步骤，直至工件3各工作面加工完成，将工件3从定位座2上拆下。

该方法的原理是将工件3夹持在高精度定位座2上，通过拆装转动定位座2完成对工件3的精确定位以实现高精度的垂直平行磨削加工，定位精度高，避免了转动工件3角度难以精确控制导致垂直度、平行度公差值过大的问题。

作为另一种具体的实施例，所述第一紧固组件4包括定位销41，所述定位销41套设在第一定位孔211或第二定位孔221内，所述定位销41与第一装配孔12通过螺纹连接装配。所述定位销41能够起到定位作用，防止定位座2在与底座1装配过程中发生偏移，导致加工误差加大。所述定位销41与第一装配面11之间装配有垫压螺母42。所述垫压螺母42用于保护第一装配面11表面不被定位销41擦伤，并分散定位销41对第一装配面11的压力。

特别地，所述第一紧固组件4还包括第一紧固件43和第一垫压件44。优选的，所述第一紧固件43为螺栓。所述第一紧固件43与定位销41通过螺纹连接装配，所述第一垫压件44装配在第一紧固件43与第一定位面21或第二定位面22之间，所述第一垫压件44下缘直径与第一定位孔211或第二定位孔221的孔径相等。所述第一垫压件44用于保护第一定位面21或第二定位面22表面不被第一紧固件43擦伤，并分散第一紧固件43对第一定位面21或第二定位面22的压力。

作为另一种具体的实施例，所述第二紧固组件5包括第二紧固件51，所述第二紧固件51上依次装设有第二垫压件52、第二紧固螺母53、第三垫压件54和第三紧固螺母55。优选的，所述第二紧固件51为螺柱。所述第二紧固件51通过第二垫压件52、第二紧固螺母53的配合与定位座2紧固连接，使得第二紧固件51与定位座2可靠连接，所述第二垫压件52用于保护第二装配面23表面不被第二紧固件51擦伤，并分散第二紧固件51对于第二装配面23的压力。所述工件3通过第三垫压件54、第三紧固螺母55的配合与第二装配面23贴合抵接。使得第二紧固件51与工件3可靠连接，所述第三垫压件54用于工件3表面不被第二紧固件51擦伤，并分散第二紧固件51对于工件3表面的压力。所述第二紧固螺母53和第三紧固螺母55的装配侧装设有垫片56，所述垫片56用于分散第二紧固螺母53（第三紧固螺母55）对于第二垫压件52（第三垫压件54）的压力。

其中，所述第二垫压件52直径等于配合定位孔31孔径，使得工件3表面能够与第二装配面23完全贴合，保证对工件3的加工精度，避免加工过程中，工件3由于与定位座2之间存在间隙而发生振动。所述第三垫压件54最外缘直径大于配合定位孔31孔径，使得第三垫压件54能够对工件3施加足够的压力，使工件3仅仅贴合在定位座2上，防止在加工过程中工件3发生转动。

作为另一种具体的实施例，所述第一定位孔211、第二定位孔221和第二装配孔231居中设置，所述第一定位孔211、第二定位孔221和第二装配孔231的孔轴线垂直相交，使得定位座2重心居中，有利于装置整体在加工过程中保持稳定，同时能够大大降低定位座2的加工难度，使得定位座2便于加工制造。

作为另一种具体的实施例，所述工件3为滚刀轴下支承座体，滚刀轴下支承座体的下端面和两侧的侧端面为加工面。使用本实施例所述的一种高精度定位夹持装置对滚刀轴下支承座体进行夹持磨削，其使用方法为：

S10：将滚刀轴下支承座体通过第二紧固组件5固定装配在定位座2的第二装配面23上，并将滚刀轴下支承座体的下端面与定位座2的第一定位面21平行定位，将滚刀轴下支承座体的侧端面与定位座2的第二定位面22平行定位。

S20：将定位座2的第一定位面21与底座1的第一装配面11贴合，通过第一紧固组件4将定位座2与底座1固定装配。然后对滚刀轴下支承座体的下端面（与第一定位面21平行的工作面）进行磨削，磨削完成后，将定位座2拆下。

S30：将定位座2的第二定位面22与底座1的第一装配面11贴合，通过第一紧固组件4将定位座2与底座1固定装配。然后对滚刀轴下支承座体的侧端面（与第二定位面22平行的工作面）进行磨削，磨削完成后，将定位座2拆下。

S40：将定位座2翻转，将定位座2另一侧的第二定位面22与底座1的第一装配面11贴合，通过第一紧固组件4将定位座2与底座1固定装配。然后对滚刀轴下支承座体的另一侧的侧端面（与第二定位面22平行的工作面）进行磨削，至此，滚刀轴下支承座体各工作面加工完成，将滚刀轴下支承座体从定位座2上拆下。

所述滚刀轴下支承座体使用实施例中所述的一种高精度定位夹持装置进行夹持磨削后，其平行度和垂直度公差值能够控制在3μm以内。

与现有技术相比，本申请结构简单，夹持方便，且定位精度高，能够保证工件3各工作面的平行度和垂直度，极大提高工件3的加工精度。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.高精度定位夹持装置中的定位座，其特征在于，

所述定位座（2）上设有相互垂直的第一定位面（21）和第二定位面（22），所述第一定位面（21）上设有垂直于第一定位面（21）并贯通定位座（2）的第一定位孔（211），所述第二定位面（22）上设有垂直于第二定位面（22）并贯通定位座（2）的第二定位孔（221）； 所述定位座（2）上还设有与第一定位面（21）、第二定位面（22）相互垂直的第二装配面（23），所述第二装配面（23）上设有垂直于第二装配面（23）的第二装配孔（231）；

所述第一定位孔（211）、第二定位孔（221）和第二装配孔（231）居中设置，所述第一定位孔（211）、第二定位孔（221）和第二装配孔（231）的孔轴线垂直相交。

2.根据权利要求1所述的高精度定位夹持装置中的定位座，其特征在于，所述第一定位面（21）与第二定位面（22）之间的垂直度不得大于0.05。

3.根据权利要求2所述的高精度定位夹持装置中的定位座，其特征在于，所述第一定位孔（211）的轴线与第一定位面（21）之间、所述第二定位孔（221）的轴线与第二定位面（22）之间的垂直度不得大于0.01。

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