CN214274266U - 一种轴承箱箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种轴承箱箱体结构，包括：轴套、端盖和法兰盘，其中，通过端盖上的第二凸台和法兰盘上的第三凸台的结构设计，保证了轴套、端盖和法兰盘三者偏心内孔的同轴度要求；通过轴套上第一长条孔和法兰盘的第二长条孔的设计，限定了法兰盘相对轴套的偏移，提高了法兰盘的定位精度；通过端盖的法兰盘上的U型槽设计，既保证了端盖相对轴套的安装精度，也保证了箱体相对设备的安装精度。本实用新型通过箱体内部多个凸台结构设计，限制装配过程中产生的位移，提高了箱体的装配精度，增加了箱体使用寿命。

Description

一种轴承箱箱体结构

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种轴承箱箱体结构。

背景技术

目前，光伏太阳能半导体切割行业中，利用多线切割机切割硅片，主要是使用排布在两主辊上的金刚线进行切割硅棒，切割过程中，硅棒在两主辊轴间距之间移动，以完成硅片的分切过程，而两主辊轴间距也为两个轴承箱轴间距。随着日本NTC，青岛高测，大连连城设备太阳能及半导体行业对大尺寸硅片的需求。

相关技术中，原有的设备上的同心轴承箱已不能满足大尺寸硅片的切割所需的轴间距，通过更换偏心轴承箱的方式解决大尺寸硅片在切割生产过程中设备的轴间距不够的问题，但轴承箱的箱体为偏心结构，其箱体在装配过程中装配精度得不到保证，使其在高速运转下容易磨损，导致使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴承箱箱体结构，提高箱体的装配精度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承箱箱体结构，包括：

轴套，所述轴套前端设置第一凸台，在所述第一凸台的侧壁上设置第一长条孔，沿所述第一凸台往后依次设置第二偏心内孔和第一偏心内孔；

端盖，所述端盖前端设置第二凸台，在所述第二凸台处设有第一台阶面，所述第二凸台的轴线与所述端盖自身轴线相偏移，在所述端盖中部同轴心设有法兰环，在所述法兰环上对称设置U型槽，两个所述U型槽设置在沿所述第二凸台偏移方向的水平直线上，所述第二凸台嵌入所述第二偏心内孔，且所述第一台阶面与所述轴套贴合，且保证两个所述U型槽呈水平状态，所述端盖通过固定件固定连接所述轴套上；

法兰盘，所述法兰盘嵌入所述第一凸台，且所述法兰盘后端设置第三凸台，所述第三凸台处设有第二台阶面，所述第三凸台嵌入所述第一偏心内孔，所述第二台阶面与所述轴套贴合，所述法兰盘前端设有第四凸台，所述第四凸台侧壁上设有第二长条孔，所述第二长条孔与所述第一长条孔对齐放置，所述法兰盘通过紧固件固定连接在所述轴套上；

进一步地，还包括盖板，所述盖板设置第五凸台，所述第五凸台上设有一槽口，所述第五凸台嵌入所述第四凸台，所述槽口位于所述第二长条孔的位置，所述端盖通过固定件固定连接在所述法兰盘上。

进一步地，所述轴套壁厚上沿轴线方向设有通孔，所述通孔沿圆周方向间隔设置多个。

进一步地，所述端盖上设置进水口和出水口，所述进水口与所述出水口均与所述通孔连通。

进一步地，所述端盖后端设有一端面，所述端面位于所述进水口与所述出水口位置，且与两孔连接线平行。

进一步地，所述第一凸台的台阶面上设置有第一凹槽。

进一步地，其特征在于，与所述第一凸台的台阶面贴合的所述第二台阶面上设有第四凹槽和第二条形槽，所述第二条形槽沿圆周方向间隔设置多个，且位于所述第一凹槽与所述第四凹槽之间。

进一步地，所述第一台阶面上设置第二凹槽和第三凹槽。

进一步地，所述第一台阶面上间隔设有多个第一条形槽，且位于所述第二凹槽与所述第三凹槽之间。

进一步地，所述端盖上设置矩形槽，所述矩形槽与两个所述U型槽的连接线相垂直。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过端盖上的第二凸台和法兰盘上的第三凸台的结构设计，保证了轴套、端盖和法兰盘三者偏心内孔的同轴度要求；通过轴套上第一长条孔和法兰盘的第二长条孔的设计，限定了法兰盘相对轴套的偏移，提高了法兰盘的定位精度；通过端盖的法兰盘上的U型槽设计，既保证了端盖相对轴套的安装精度，也保证了箱体相对设备的安装精度；本实用新型通过箱体内部多个凸台结构设计，限制装配过程中产生的位移，提高了箱体的装配精度，增加了箱体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中轴承箱箱体结构的立体爆炸图；

图2为本实用新型实施例中轴承箱箱体结构的剖切图；

图3为本实用新型实施例中轴套的立体图；

图4为本实用新型实施例中轴套的剖切图；

图5为本实用新型实施例中端盖的前视立体图；

图6为本实用新型实施例中端盖的后视正视图；

图7为本实用新型实施例中端盖的剖切图；

图8为本实用新型实施例中法兰盘的前视立体图；

图9为本实用新型实施例中法兰盘的后视立体图；

图10为本实用新型实施例中法兰盘的剖切图；

图11为本实用新型实施例中盖板的立体图。

附图标记：1、轴套；11、第一凸台；111、第一长条孔；12、第一偏心内孔；13、第二偏心内孔；14、通孔；15、第一凹槽；2、端盖；21、第二凸台；22、第一台阶面；221、第二凹槽；222、第三凹槽；223、第一条形槽；23、法兰环；231、U型槽；24、进水口；25、出水口；26、端面；27、矩形槽；3、法兰盘；31、第三凸台；32、第二台阶面；321、第四凹槽；322、第二条形槽；33、第四凸台；331、第二长条孔；4、盖板；41、第五凸台；411、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图11所示的轴承箱箱体结构，包括：轴套1，轴套1前端设置第一凸台11，在第一凸台11的侧壁上设置第一长条孔111，沿第一凸台11往后依次设置第二偏心内孔13和第一偏心内孔12；端盖2，端盖2前端设置第二凸台21，在第二凸台21处设有第一台阶面22，第二凸台21的轴线与端盖2自身轴线相偏移，在端盖2中部同轴心设有法兰环23，在法兰环23上对称设置U型槽231，两个U型槽231设置在沿第二凸台21偏移方向的水平直线上，第二凸台21嵌入第一偏心内孔12，且第一台阶面22与轴套1贴合，且保证两个U型槽231呈水平状态，端盖2通过固定件固定连接轴套1上；法兰盘3，法兰盘3嵌入第一凸台11，且法兰盘3后端设置第三凸台31，第三凸台31处设有第二台阶面32，第三凸台31嵌入第二偏心内孔13，第二台阶面32与轴套1贴合，法兰盘3前端设有第四凸台33，第四凸台33侧壁上设有第二长条孔331，第二长条孔331与第一长条孔111对齐放置，法兰盘3通过紧固件固定连接在轴套1上；需要说明的是，如图3和图4所示，轴套1内孔为偏心结构设计，其偏心台阶孔分为第一偏心内孔12和第二偏心内孔13，轴套1加工过程保证其内孔之间的同轴度，且轴套1在加工过程中应经过多种热处理，以使轴套1满足设备切割过程中的强度和硬度要求，从而增加箱体的使用寿命。由于轴套1的第一偏心内孔12与第二偏心内孔13是与轴承外圈过盈配合，在加工过程中要保证装配公差要求，提高装配精度。端盖2上的第二凸台21嵌入第一偏心内孔12内，第二凸台21与第一偏心内孔12之间为过渡配合，保证了端盖2内孔与第一偏心内孔12的同轴度，法兰盘3上的第三凸台31嵌入第二偏心内孔13内，第三凸台31与第二偏心内孔13之间为过渡配合，保证了法兰盘3内孔与第二偏心内孔13的同轴度，使之提高了轴芯在箱体内的安装精度；端盖2上第一台阶面22与轴套1贴合，通过螺栓固定在轴套1上，如图6所示螺栓安装孔均布设置有五个，相应的轴套1上设置五个螺纹孔，连接稳固性更强，增加了端盖2使用时的安全性。端盖2上设置法兰环23，便于搬运端盖2时双手握持，省时省力，且安全性高。法兰环23上设置的两个U型槽231，因两个U型槽231连线为内孔偏移方向，便于随时掌控端盖2安装位置，操作过程简单，节省了安装时间，提高了端盖2的装配精度。另外，箱体在安装到设备时也可借助两个U型槽231来控制箱体圆周方向角度，以获得最大轴间距。

本实施例的实施过程，首先将法兰盘3上的第三凸台31嵌入第二偏心内孔13内，使法兰盘3上的第二条形孔与轴套1上的第一条形孔对齐，然后通过紧固件固定在轴套1内；翻转箱体，将端盖2的第二凸台21嵌入轴套1的第一偏心内孔12，通过端盖2法兰环23上的两个U型槽231来控制端盖2位置，当调整到端盖2外圆与轴套1外圆基本同轴时，用螺栓紧固轴套1上的五个螺纹孔来固定端盖2，实现端盖2的精准定位。

进一步地，本实用新型实施例中还包括如图1和图11所示的盖板4，盖板4设置第五凸台41，第五凸台41上设有一槽口411，第五凸台41嵌入第四凸台33，槽口411位于第二长条孔331的位置，盖板4通过固定件固定连接在法兰盘3上。盖板4上的槽口411设计，提高了盖板4相对法兰盘3的安装精度，并起到一定的防尘保护作用，通过法兰盘第四凸台33和盖板上槽口411的设计，提高了盖板4的定位精度。

在本实用新型优选实施例中，如图3所示轴套1壁厚上沿轴线方向设有通孔14，通孔14从轴套1的前端贯穿到轴套1的后端，主要用于冷却水在轴套1内的流通，以达到轴套1冷却作用。由于通孔14距离长，在加工过程中，保证通孔14的轴线的直线度。

在上述实施例的基础上，优选的通孔14沿圆周方向间隔设置多个。多个通孔14设计，使轴套1冷却时间缩短，加快了轴套1的冷却速度。

在本实用新型优选实施例中，如图6所示端盖2上设置进水口24和出水口25，进水口24与出水口25均与通孔14连通。冷却水通过进水口24进入轴套1，流经通孔14，最后从出水口25排出。

如图6所示，为了便于进水口24和出水口25处转接头的安装，端盖2后端设有一端面26，端面26位于进水口24与出水口25位置，且与两孔连接线平行。

在本实用新型优选实施例中，如图3所示第一凸台11的台阶面上设置有第一凹槽15。第一凹槽15主要用于放置密封圈，起到密封作用。

在本实用新型优选实施例中，如图10所示与第一凸台11的台阶面贴合的第二台阶面32上设有第四凹槽321和第二条形槽322，第二条形槽322沿圆周方向间隔设置多个，且位于第一凹槽15与第四凹槽321之间。第二条形孔与轴套1上的通孔14连通，形成冷却水循环，第一凹槽15和第四凹槽321内放置密封圈，起到密封作用，防止冷却水在箱体内渗出，避免了箱体内部受到水腐蚀而造成内部零部件的损坏，延长了箱体的使用寿命。

在本实用新型优选实施例中，如图5所示第一台阶面22上设置第二凹槽221和第三凹槽222。第二凹槽221和第三凹槽222内均放置密封圈，起到密封防尘作用。

在上述实施例基础上，优选的第一台阶面22上间隔设有多个第一条形槽223，且位于第二凹槽221与第三凹槽222之间。同理，第一条形孔与轴套1上的通孔14连通，形成冷却水循环，第二凹槽221和第三凹槽222内放置密封圈，起到密封作用，防止冷却水在箱体内渗出，避免了箱体内部受到水腐蚀而造成内部零部件的损坏，延长了箱体的使用寿命。

为了便于控制端盖2安装位置，端盖2上设置矩形槽27，矩形槽27与两个U型槽231的连接线相垂直。

本实用新型的实施过程，首先将法兰盘3上的第三凸台31嵌入第二偏心内孔13内，使法兰盘3上的第二条形孔与轴套1上的第一条形孔对齐，然后通过紧固件固定在轴套1内；其次将盖板4嵌入法兰盘3内，转动盖板4，使之保证盖板4内的槽口411位于轴套1上第二条形槽322位置，通过螺钉固定在法兰盘3上；翻转箱体，将端盖2的第二凸台21嵌入轴套1的第一偏心内孔12，通过端盖2法兰环23上的两个U型槽231来控制端盖2位置，当调整到端盖2外圆与轴套1外圆基本同轴时，用螺栓紧固轴套1上的五个螺纹孔来固定端盖2，实现端盖2的精准定位，另外，箱体在安装到设备时也可借助两个U型槽231来控制箱体圆周方向角度，以获得最大轴间距。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种轴承箱箱体结构，其特征在于，包括：

轴套(1)，所述轴套(1)前端设置第一凸台(11)，在所述第一凸台(11)的侧壁上设置第一长条孔(111)，沿所述第一凸台(11)往后依次设置第二偏心内孔(13)和第一偏心内孔(12)；

端盖(2)，所述端盖(2)前端设置第二凸台(21)，在所述第二凸台(21)处设有第一台阶面(22)，所述第二凸台(21)的轴线与所述端盖(2)自身轴线相偏移，在所述端盖(2)中部同轴心设有法兰环(23)，在所述法兰环(23)上对称设置U型槽(231)，两个所述U型槽(231)设置在沿所述第二凸台(21)偏移方向的水平直线上，所述第二凸台(21)嵌入所述第二偏心内孔(13)，且所述第一台阶面(22)与所述轴套(1)贴合，且保证两个所述U型槽(231)呈水平状态，所述端盖(2)通过固定件固定连接所述轴套(1)上；

法兰盘(3)，所述法兰盘(3)嵌入所述第一凸台(11)，且所述法兰盘(3)后端设置第三凸台(31)，所述第三凸台(31)处设有第二台阶面(32)，所述第三凸台(31)嵌入所述第一偏心内孔(12)，所述第二台阶面(32)与所述轴套(1)贴合，所述法兰盘(3)前端设有第四凸台(33)，所述第四凸台(33)侧壁上设有第二长条孔(331)，所述第二长条孔(331)与所述第一长条孔(111)对齐放置，所述法兰盘(3)通过紧固件固定连接在所述轴套(1)上。

2.根据权利要求1所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，还包括盖板(4)，所述盖板(4)设置第五凸台(41)，所述第五凸台(41)上设有一槽口(411)，所述第五凸台(41)嵌入所述第四凸台(33)，所述槽口(411)位于所述第二长条孔(331)的位置，所述端盖(2)通过固定件固定连接在所述法兰盘(3)上。

3.根据权利要求1所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，所述轴套(1)壁厚上沿轴线方向设有通孔(14)，所述通孔(14)沿圆周方向间隔设置多个。

4.根据权利要求3所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，所述端盖(2)上设置进水口(24)和出水口(25)，所述进水口(24)与所述出水口(25)均与所述通孔(14)连通。

5.根据权利要求4所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，所述端盖(2)后端设有一端面(26)，所述端面(26)位于所述进水口(24)与所述出水口(25)位置，且与两孔连接线平行。

6.根据权利要求1所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，所述第一凸台(11)的台阶面上设置有第一凹槽(15)。

7.根据权利要求6所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，与所述第一凸台(11)的台阶面贴合的所述第二台阶面(32)上设有第四凹槽(321)和第二条形槽(322)，所述第二条形槽(322)沿圆周方向间隔设置多个，且位于所述第一凹槽(15)与所述第四凹槽(321)之间。

8.根据权利要求1所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，所述第一台阶面(22)上设置第二凹槽(221)和第三凹槽(222)。

9.根据权利要求8所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，所述第一台阶面(22)上间隔设有多个第一条形槽(223)，且位于所述第二凹槽(221)与所述第三凹槽(222)之间。

10.根据权利要求1所述的轴承箱箱体结构，其特征在于，所述端盖(2)上设置矩形槽(27)，所述矩形槽(27)与两个所述U型槽(231)的连接线相垂直。

Images