CN218532588U - 一种不锈钢脸盆加工生产用分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢脸盆加工生产用分离机，包括机架、传送带、吸附机构、夹持机构和支撑机构；所述传送带转动设置于所述机架上，所述吸附机构、所述夹持机构和所述支撑机构均设置于所述机架上，所述吸附机构位于所述传送带的上方，所述夹持机构位于所述传送带的两侧，所述支撑机构位于所述传送带的下方。使用此不锈钢脸盆加工生产用分离机，通过传送带、吸附机构、夹持机构和支撑机构的配合，能很好的将两个脸盆分开，且能很好地确保整体的加工效率，成本低，有利于脸盆进行大规模的加工生产。

Description

一种不锈钢脸盆加工生产用分离机

技术领域

本实用新型涉及脸盆加工设备技术领域，特别是涉及一种不锈钢脸盆加工生产用分离机。

背景技术

脸盆有各种材料的，一般以塑料、金属、木质和搪瓷的比较常见。目前，常见的不锈钢脸盆在两片拉伸成型后，需要把两个脸盆分开，而目前常见的方法就是通过人工手动将两个脸盆进行分离，导致整体的生产加工效率低，且人工成本高，不利于脸盆进行大规模生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种不锈钢脸盆加工生产用分离机，包括：机架、传送带、吸附机构、夹持机构和支撑机构；

所述传送带转动设置于所述机架上，所述吸附机构、所述夹持机构和所述支撑机构均设置于所述机架上，所述吸附机构位于所述传送带的上方，所述夹持机构位于所述传送带的两侧，所述支撑机构位于所述传送带的下方。

进一步地，所述传送带包括第一传送皮带、第二传送皮带和两个连接座，两个所述连接座均设置于所述机架上，所述第一传送皮带的一端转动设置于一所述连接座上，另一端转动设置于另一所述连接座上，所述第二传送皮带的一端转动设置于一所述连接座上，另一端转动设置于另一所述连接座上。

进一步地，所述机架上设置有支撑架，所述吸附机构设置于所述支撑架上，且所述吸附机构位于所述第一传送皮带和所述第二传送皮带的上方。

进一步地，所述吸附机构包括安装杆和吸盘，所述安装杆的一端设置于所述支撑架上，另一端与所述吸盘连接。

进一步地，所述安装杆的内部具有空腔，所述吸盘通过一抽气管与外部抽气机连接，所述抽气管穿过所述空腔。

进一步地，所述机架上设置有安装板，所述支撑机构设置于所述安装板上，且所述支撑机构位于所述第一传送皮带和所述第二传送皮带的中间。

进一步地，所述支撑机构包括支撑气缸和抵接块，所述支撑气缸设置于所述安装板上，所述支撑气缸的气杆穿过所述安装板后与所述抵接块连接。

进一步地，所述夹持机构包括两个驱动气缸和两个夹块，每一所述驱动气缸的气杆驱动连接一所述夹块，且一所述驱动气缸位于所述第一传送皮带的一侧，另一所述驱动气缸位于所述第二传送皮带的一侧。

进一步地，每一所述夹块上设置有磁力分张器，两个所述磁力分张器对应设置。

进一步地，所述安装板上设置有两个放置台，每一所述驱动气缸设置于一所述放置台上。

本实用新型的有益效果为：使用此不锈钢脸盆加工生产用分离机，通过传送带、吸附机构、夹持机构和支撑机构的配合，能很好的将两个脸盆分开，且能很好地确保整体的加工效率，成本低，有利于脸盆进行大规模的加工生产。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种不锈钢脸盆加工生产用分离机的整体结构示意图；

图2为一实施例提供的一种不锈钢脸盆加工生产用分离机的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示，一种不锈钢脸盆加工生产用分离机，包括：机架100、传送带、吸附机构、夹持机构和支撑机构；所述传送带转动设置于所述机架100上，所述吸附机构、所述夹持机构和所述支撑机构均设置于所述机架100上，所述吸附机构位于所述传送带的上方，所述夹持机构位于所述传送带的两侧，所述支撑机构位于所述传送带的下方。

具体地，所述传送带包括第一传送皮带210、第二传送皮带220和两个连接座230，两个所述连接座230均设置于所述机架100上，所述第一传送皮带210的一端转动设置于一所述连接座230上，另一端转动设置于另一所述连接座230上，所述第二传送皮带220的一端转动设置于一所述连接座230上，另一端转动设置于另一所述连接座230上。所述机架100上设置有支撑架110，所述吸附机构设置于所述支撑架110上，且所述吸附机构位于所述第一传送皮带210和所述第二传送皮带220的上方。所述吸附机构包括安装杆310和吸盘320，所述安装杆310的一端设置于所述支撑架110上，另一端与所述吸盘320连接。所述安装杆310的内部具有空腔，所述吸盘320通过一抽气管与外部抽气机连接，所述抽气管穿过所述空腔。所述机架100上设置有安装板120，所述支撑机构设置于所述安装板120上，且所述支撑机构位于所述第一传送皮带210和所述第二传送皮带220的中间。所述支撑机构包括支撑气缸510和抵接块，所述支撑气缸510设置于所述安装板120上，所述支撑气缸510的气杆穿过所述安装板120后与所述抵接块连接。所述夹持机构包括两个驱动气缸410和两个夹块420，每一所述驱动气缸410的气杆驱动连接一所述夹块420，且一所述驱动气缸410位于所述第一传送皮带210的一侧，另一所述驱动气缸410位于所述第二传送皮带220的一侧。每一所述夹块420上设置有磁力分张器，两个所述磁力分张器对应设置。所述安装板120上设置有两个放置台121，每一所述驱动气缸410设置于一所述放置台121上。

上述实施例中，由于第一传送皮带210的两端和第二传送皮带220的两端均连接在相同的转动杆上，因此通过外部的电机驱动一转动杆转动，则能带动第一传送皮带210和第二传送皮带220同时转动，也就是确保第一传送皮带210和第二传送皮带220的传动速度一致。

也就是说，使用此不锈钢脸盆加工生产用分离机时，需要进行分离的产品是由于两片拉伸成型后，形成了两个脸盆，因此需要对两个进行分离。通过将需要进行分离的产品放于第一传送皮带210和第二传送皮带220上，然后通过启动外部的电机，电机的输出轴转动带动第一传送皮带210和第二传送皮带220转动，使得需要进行分离的产品顺着第一传送皮带210和第二传送皮带220往前传送。当产品传送至支撑气缸510的上方时，电机停止转动。此时，启动支撑气缸510，支撑气缸510的气杆驱动抵接块往上移动，进而将整个产品往上顶至抵接吸盘320，然后通过启动外部的抽气机，抽气机通过抽气管对吸盘320的内部进行抽气，使得吸盘320吸住产品，然后通过启动两个驱动气缸410，一驱动气缸410驱动夹块420从产品的一侧抵接产品，另一驱动气缸410驱动夹块420从产品的另一侧抵接产品。也就是说，两个夹块420抵接并对产品进行挤压，使得外部的产品产生微变形，也就是使得两个需要分离的脸盆之间产生了缝隙，然后通过两个磁力分张器的作用，使得两者能成功分开。也就是说，分开之后，支撑气缸510的气杆驱动抵接块往下移动，进而带动下方的脸盆往下移动，直到脸盆回到第一传送皮带210和第二传送皮带220上，然后支撑气缸510的气杆继续往下移动，直到移动至抵接块不影响脸盆在第一传送皮带210和第二传送皮带220上的传送。然后通过启动电机，电机的输出轴转动带动第一传送皮带210和第二传送皮带220转动，使得位于第一传送皮带210和第二传送皮带220上的脸盆能传送出去。然后两个驱动气缸410驱动两个夹块420往两侧移动，也就是不再夹持住上方的脸盆，然后通过对吸盘320与脸盆之间进行通气，且抽气机停止运行，使得吸盘320不再吸附脸盆，因此，脸盆直接掉落至第一传送皮带210和第二传送皮带220上，最终顺着第一传送皮带210和第二传送皮带220传送出去。

在一个实施例中，每一所述夹块420上设置有超声波分离器，两个超声波分离器对应设置，也就是说，在对两个脸盆进行分离时，通过启动两个驱动气缸410，一驱动气缸410驱动夹块420从产品的一侧抵接产品，另一驱动气缸410驱动夹块420从产品的另一侧抵接产品。也就是说，两个夹块420抵接并对产品进行挤压，使得外部的产品产生微变形，也就是使得两个需要分离的脸盆之间产生了缝隙，然后通过超声波分离器的作用，使得两者能成功分开。也就是说，分开之后，支撑气缸510的气杆驱动抵接块往下移动，进而带动下方的脸盆往下移动，直到脸盆回到第一传送皮带210和第二传送皮带220上，然后支撑气缸510的气杆继续往下移动，直到移动至抵接块不影响脸盆在第一传送皮带210和第二传送皮带220上的传送。然后通过启动电机，电机的输出轴转动带动第一传送皮带210和第二传送皮带220转动，使得位于第一传送皮带210和第二传送皮带220上的脸盆能传送出去。然后两个驱动气缸410驱动两个夹块420往两侧移动，也就是不再夹持住上方的脸盆，然后通过对吸盘320与脸盆之间进行通气，且抽气机停止运行，使得吸盘320不再吸附脸盆，因此，脸盆直接掉落至第一传送皮带210和第二传送皮带220上，最终顺着第一传送皮带210和第二传送皮带220传送出去。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于，包括：机架、传送带、吸附机构、夹持机构和支撑机构；

所述传送带转动设置于所述机架上，所述吸附机构、所述夹持机构和所述支撑机构均设置于所述机架上，所述吸附机构位于所述传送带的上方，所述夹持机构位于所述传送带的两侧，所述支撑机构位于所述传送带的下方。

2.根据权利要求1所述的不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于：所述传送带包括第一传送皮带、第二传送皮带和两个连接座，两个所述连接座均设置于所述机架上，所述第一传送皮带的一端转动设置于一所述连接座上，另一端转动设置于另一所述连接座上，所述第二传送皮带的一端转动设置于一所述连接座上，另一端转动设置于另一所述连接座上。

3.根据权利要求2所述的不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于：所述机架上设置有支撑架，所述吸附机构设置于所述支撑架上，且所述吸附机构位于所述第一传送皮带和所述第二传送皮带的上方。

4.根据权利要求3所述的不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于：所述吸附机构包括安装杆和吸盘，所述安装杆的一端设置于所述支撑架上，另一端与所述吸盘连接。

5.根据权利要求4所述的不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于：所述安装杆的内部具有空腔，所述吸盘通过一抽气管与外部抽气机连接，所述抽气管穿过所述空腔。

6.根据权利要求5所述的不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于：所述机架上设置有安装板，所述支撑机构设置于所述安装板上，且所述支撑机构位于所述第一传送皮带和所述第二传送皮带的中间。

7.根据权利要求6所述的不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于：所述支撑机构包括支撑气缸和抵接块，所述支撑气缸设置于所述安装板上，所述支撑气缸的气杆穿过所述安装板后与所述抵接块连接。

8.根据权利要求7所述的不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于：所述夹持机构包括两个驱动气缸和两个夹块，每一所述驱动气缸的气杆驱动连接一所述夹块，且一所述驱动气缸位于所述第一传送皮带的一侧，另一所述驱动气缸位于所述第二传送皮带的一侧。

9.根据权利要求8所述的不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于：每一所述夹块上设置有磁力分张器，两个所述磁力分张器对应设置。

10.根据权利要求9所述的不锈钢脸盆加工生产用分离机，其特征在于：所述安装板上设置有两个放置台，每一所述驱动气缸设置于一所述放置台上。

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