CN106584587A - 一种多头膜丝切头机 - Google Patents

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胡佳辰
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Abstract

本发明公开了一种多头膜丝切头机，包括支撑架，所述支撑架上方设置有膜丝传料机构和膜丝夹具，膜丝夹具位于膜丝传料机构上方，支撑架一侧设置有对齐缓冲装置和膜丝切割装置，且膜丝切割装置设置在对齐缓冲装置右侧。该多头膜丝切头机，通过两组丝杆的设计，实现第一平台与第二平台的独自运动，从而将物料在横向和纵向上的运动，更加准确、灵活的输送物料；采用气缸驱动夹具本体对膜丝进行装夹，装夹速度快，且便于操作；通过对齐缓冲装置的设计，在切割前将膜丝对齐，保证切割时，膜丝头部长度一致，便于切割。具有操作方便，切割效率高，降低劳动强度，提高生产效率等优点。

Description

一种多头膜丝切头机
技术领域
本发明属于膜丝切头机技术领域，具体涉及一种多头膜丝切头机。
背景技术
超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本和运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能和使用寿命，被列为节能减排推荐产品。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。
超滤膜内部为膜丝，膜丝加工中，对了使膜丝头部整齐，需要对膜丝头部进行切割，现有技术中膜丝切割设备，功能单一，自动化程度低，仍需要大量的人力劳动，且生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多头膜丝切头机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多头膜丝切头机，包括支撑架，所述支撑架上方设置有膜丝传料机构和膜丝夹具，膜丝夹具位于膜丝传料机构上方，支撑架一侧设置有对齐缓冲装置和膜丝切割装置，且膜丝切割装置设置在对齐缓冲装置右侧。
优选的，所述膜丝传料机构包括第一平台和第一丝杆，第一丝杆安装在第一平台内部，支撑架上表面设置有两组平行的滑轨，第一平台与滑轨滑动连接，所述第一丝杆由电机进行驱动，且第一丝杆与电机之间设置有减速器，所述第一平台上方设置有第二平台和第二丝杠，所述第二丝杠安装在第二平台下方，第二平台通过左右两侧的滑轨与第一平台滑动连接，第二丝杠由电机经过减速器减速后进行驱动。
优选的，所述膜丝夹具包括夹具本体和驱动夹具本体装夹的第一气缸，所述夹具本体至少能够同时装夹四组膜丝，夹具本体下方设置有与夹具本体滑动连接的滑块，所述第一气缸设置有两组，两组第一气缸内部的活塞杆分别与夹具本体的两端通过连接板固定连接，所述第一气缸安装在膜丝传料机构上方的支座上。
优选的，所述对齐缓冲装置包括对齐挡块和驱动对齐挡块运动的第二气缸，所述第二气缸安装在支承座上，支承座固定在支撑架上方，第二气缸内部的活塞杆与对齐挡块固定连接，对齐挡块下方设置有滑块，第二气缸驱动对齐挡块与滑块滑动连接。
优选的，所述膜丝切割装置包括粗切割转盘和精切割转盘，且精切割转盘设置在粗切割转盘右侧，分别安装在两组支座上方，支座通过螺栓固定在支撑架上，粗切割转盘和精切割转盘中心固定连接有转轴，转轴与支座转动连接，支座下方设置有通过皮带传递驱动转轴转动的电机，所述粗切割转盘和精切割转盘下方均设置有用于收集膜丝废料的回收盒，且两组回收盒中间设置有排料的出料口。
本发明提供了一种多头膜丝切头机，与现有技术相比有益效果是：
通过两组丝杆的设计，实现第一平台与第二平台的独自运动，从而将物料在横向和纵向上的运动，更加准确、灵活的输送物料；采用气缸驱动夹具本体对膜丝进行装夹，装夹速度快，且便于操作；通过对齐缓冲装置的设计，在切割前将膜丝对齐，保证切割时，膜丝头部长度一致，便于切割；通过粗切割转盘和精切割转盘设计，在粗切结束后，再进行精切，提高切割质量，通过下方设置有回收盒，能够将切除后的废料进行回收。
该多头膜丝切头机，具有装夹、送料、对齐、切割、废料回收功能，且同时能够切割多组膜丝，具有操作方便，切割效率高，降低劳动强度，提高生产效率等优点。
附图说明
图1为本发明多头膜丝切头机的结构示意图；
图2为本发明多头膜丝切头机的剖视图；
图3为本发明多头膜丝切头机的主视图；
图4为本发明多头膜丝切头机的左视图。
图中：1支撑架、2膜丝传料机构、201第一平台、202第一丝杆、203第二丝杠、204第二平台、3膜丝夹具、301第一气缸、302夹具本体、4对齐缓冲装置、401对齐挡块、402第二气缸、5膜丝切割装置、501粗切割转盘、502精切割转盘、6回收盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种多头膜丝切头机，包括支撑架1，所述支撑架1上方设置有膜丝传料机构2和膜丝夹具3，膜丝夹具3位于膜丝传料机构2上方，支撑架1一侧设置有对齐缓冲装置4和膜丝切割装置5，且膜丝切割装置5设置在对齐缓冲装置4右侧，所述膜丝夹具3包括夹具本体302和驱动夹具本体302装夹的第一气缸301，所述夹具本体302至少能够同时装夹四组膜丝，夹具本体302下方设置有与夹具本体302滑动连接的滑块，所述第一气缸301设置有两组，两组第一气缸301内部的活塞杆分别与夹具本体302的两端通过连接板固定连接，第一气缸301的活塞杆向外伸长打开夹具本体302，将膜丝物料放置在夹具本体302上，第一气缸301的活塞杆向内运动将物料夹紧，所述第一气缸301安装在膜丝传料机构2上方的支座上。
进一步，所述膜丝传料机构2包括第一平台201和第一丝杆202，第一丝杆202安装在第一平台201内部，支撑架1上表面设置有两组平行的滑轨，第一平台201与滑轨滑动连接，电机进过减速器减速后驱动第一丝杆202转动，使第一平台201在第一丝杆202横向滑动，所述第一平台201上方设置有第二平台204和第二丝杠203，所述第二丝杠203安装在第二平台204下方，第二平台204通过左右两侧的滑轨与第一平台201滑动连接，电机经过减速器减速后驱动第二丝杠203转动，使第二平台204横向移动。
进一步，所述对齐缓冲装置4包括对齐挡块401和驱动对齐挡块401运动的第二气缸402 ，所述第二气缸402 安装在支承座上，支承座固定在支撑架1上方，第二气缸402内部的活塞杆与对齐挡块401固定连接，当膜丝传料机构2将膜丝物料传送到对齐缓冲装置4前方时，第二气缸402 驱动对齐挡块401运动将膜丝物料的头部对齐，对齐挡块401前端的弹簧在对齐时起到缓冲作用，对齐挡块401下方设置有滑块，第二气缸402 驱动时，对齐挡块401在滑块上滑动。
进一步，所述膜丝切割装置5包括粗切割转盘501和精切割转盘502，且精切割转盘502设置在粗切割转盘501右侧，在膜丝物料对齐后，先经过粗切割转盘501切割，在经过精切割转盘502二次切割，粗切割转盘501和精切割转盘502分别安装在两组支座上方，支座通过螺栓固定在支撑架1上，粗切割转盘501和精切割转盘502中心固定连接有转轴，转轴与支座转动连接，转轴由电机经过皮带传递驱动，所述粗切割转盘501和精切割转盘502下方均设置有用于收集膜丝废料的回收盒6，切除后的废料落入回收盒6中，且两组回收盒6中间设置有排料的出料口，经过出料口集中收集。
具体的，第一气缸301驱动夹具本体302打开，在夹具本体302上放置多组膜丝物料，第一气缸301驱动夹具本体302夹紧，通过第一丝杆202和第二丝杠203的转动，驱动第一平台201和第二平台204在横向和纵向的运动来输送膜丝物料，当运动到对齐缓冲装置4前端时，第二气缸402驱动对齐挡块401向前运动，前端的弹簧起到缓冲作用，在对齐完成后，第一丝杆202驱动第一平台201向右运动，达到膜丝切割装置5下方，先经过粗切割转盘501进行粗切，在经过精切割转盘502进行精切，提高膜丝头部的平整度，切割后后产生的废料落入回收盒6中，经过出料口排出集中回收。
本发明提供了一种多头膜丝切头机，与现有技术相比有益效果是：
通过两组丝杆的设计，实现第一平台与第二平台的独自运动，从而将物料在横向和纵向上的运动，更加准确、灵活的输送物料；采用气缸驱动夹具本体对膜丝进行装夹，装夹速度快，且便于操作；通过对齐缓冲装置的设计，在切割前将膜丝对齐，保证切割时，膜丝头部长度一致，便于切割；通过粗切割转盘和精切割转盘设计，在粗切结束后，再进行精切，提高切割质量，通过下方设置有回收盒，能够将切除后的废料进行回收。
该多头膜丝切头机，具有装夹、送料、对齐、切割、废料回收功能，且同时能够切割多组膜丝，具有操作方便，切割效率高，降低劳动强度，提高生产效率等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多头膜丝切头机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上方设置有膜丝传料机构（2）和膜丝夹具（3），膜丝夹具（3）位于膜丝传料机构（2）上方，支撑架（1）一侧设置有对齐缓冲装置（4）和膜丝切割装置（5），且膜丝切割装置（5）设置在对齐缓冲装置（4）右侧。
2.根据权利要求1所述的一种多头膜丝切头机，其特征在于：所述膜丝传料机构（2）包括第一平台（201）和第一丝杆（202），第一丝杆（202）安装在第一平台（201）内部，支撑架（1）上表面设置有两组平行的滑轨，第一平台（201）与滑轨滑动连接，所述第一丝杆（202）由电机进行驱动，且第一丝杆（202）与电机之间设置有减速器，所述第一平台（201）上方设置有第二平台（204）和第二丝杠（203），所述第二丝杠（203）安装在第二平台（204）下方，第二平台（204）通过左右两侧的滑轨与第一平台（201）滑动连接，第二丝杠（203）由电机经过减速器减速后进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种多头膜丝切头机，其特征在于：所述膜丝夹具（3）包括夹具本体（302）和驱动夹具本体（302）装夹的第一气缸（301），所述夹具本体（302）至少能够同时装夹四组膜丝，夹具本体（302）下方设置有与夹具本体（302）滑动连接的滑块，所述第一气缸（301）设置有两组，两组第一气缸（301）内部的活塞杆分别与夹具本体（302）的两端通过连接板固定连接，所述第一气缸（301）安装在膜丝传料机构（2）上方的支座上。
4.根据权利要求1所述的一种多头膜丝切头机，其特征在于：所述对齐缓冲装置（4）包括对齐挡块（401）和驱动对齐挡块（401）运动的第二气缸（402） ，所述第二气缸（402） 安装在支承座上，支承座固定在支撑架（1）上方，第二气缸（402）内部的活塞杆与对齐挡块（401）固定连接，对齐挡块（401）下方设置有滑块，第二气缸（402）驱动对齐挡块（401）与滑块滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多头膜丝切头机，其特征在于：所述膜丝切割装置（5）包括粗切割转盘（501）和精切割转盘（502），且精切割转盘（502）设置在粗切割转盘（501）右侧，分别安装在两组支座上方，支座通过螺栓固定在支撑架（1）上，粗切割转盘（501）和精切割转盘（502）中心固定连接有转轴，转轴与支座转动连接，支座下方设置有通过皮带传递驱动转轴转动的电机，所述粗切割转盘（501）和精切割转盘（502）下方均设置有用于收集膜丝废料的回收盒（6），且两组回收盒（6）中间设置有排料的出料口。
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