CN218532541U - 一种具有减震功能的可拆卸冲压模具 - Google Patents

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周崇礼
李前永
林卫东
周崇江
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Abstract

本实用新型涉及模具设备领域,且公开了一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,有效的解决了目前冲压模具与推杆固定设置,从而不易进行模具更换的问题,包括冲压平台,所述冲压平台的底端四角处均安装有支撑腿,冲压平台的顶端四角处均安装有支撑柱,支撑柱的顶端安装有顶部板,顶部板的顶端安装有气缸,气缸的气缸推杆底端安装有冲压组件,冲压组件包括安装于气缸气缸推杆底端的连接杆,连接杆的底端安装有安装板,安装板的底端对称开设有滑槽,本实用新型,通过转动板绕着转座转动,继而使得连接板的一端向上移动,从而带动挡板向上移动,使得挡板不再对滑块进行阻挡,从而方便上模具的拆装,提高生产效率。

Description

一种具有减震功能的可拆卸冲压模具
技术领域
本实用新型属于模具设备领域,具体为一种具有减震功能的可拆卸冲压模具。
背景技术
冲压是一种利用模具对材料本身进行冲击,从而对材料造成塑性变形,从而直接将产品生产出来的设备,根据授权公告号为:201810449518.1,名称为“一种具有减震和快速冷却功能的铸铁冲压”的专利文件,其在说明书中记载了:下模具的上方设置有上模具,并且上模具的底端与推杆相互连接。
其冲压模具与推杆固定设置,从而不易进行模具更换。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,有效的解决了目前冲压模具与推杆固定设置,从而不易进行模具更换的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,包括冲压平台,所述冲压平台的底端四角处均安装有支撑腿,冲压平台的顶端四角处均安装有支撑柱,支撑柱的顶端安装有顶部板,顶部板的顶端安装有气缸,气缸的气缸推杆底端安装有冲压组件。
优选的,所述冲压组件包括安装于气缸气缸推杆底端的连接杆,连接杆的底端安装有安装板,安装板的底端对称开设有滑槽,滑槽贯穿至安装板的正面。
优选的,所述安装板的下方设有上模具,上模具的顶端对称安装有滑块,滑块滑动连接于滑槽的内部,上模具的顶端对称安装有减震单元,减震单元设于两个滑块之间。
优选的,所述减震单元的顶端对称安装有第一弹簧,第一弹簧的顶端安装有顶板,顶板的底端安装有阻尼杆。
优选的,所述滑槽的顶端开设有插槽,插槽的内部插接有挡板。
优选的,所述安装板的顶端安装有转座,转座的内部转动连接有转动板,转动板的底端安装有第二弹簧,转动板的一侧开设有活动槽,活动槽的内部滑动连接有活动块,活动块的一侧对称安装有第三弹簧,第三弹簧的一端与活动槽的内壁固定连接。
优选的,所述活动块的另一侧安装有连接板,连接板的两侧对称安装有转轴,转轴与挡板转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、本实用新型,通过转动板绕着转座转动,继而使得连接板的一端向上移动,从而带动挡板向上移动,使得挡板不再对滑块进行阻挡,从而方便上模具的拆装,提高生产效率;
(2)、该新型通过第一弹簧和阻尼杆组成减震器,顶板与安装板的底壁紧贴,从而在上模具进行冲压后,对上模具与安装板之间进行缓冲减震,提高对上模具的保护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上模具结构示意图;
图3为本实用新型减震单元结构示意图;
图4为本实用新型冲压组件结构示意图;
图5为本实用新型挡板结构示意图;
图6为本实用新型转动板内部结构示意图;
图7为本实用新型活动块与活动槽之间的连接结构示意图;
图中:1、冲压平台;2、支撑腿;3、支撑柱;4、顶部板;5、气缸;6、冲压组件;601、安装板;602、连接杆;603、滑槽;604、上模具;605、滑块;606、减震单元;6061、顶板;6062、第一弹簧;6063、阻尼杆;607、插槽;608、挡板;609、连接板;610、转动板;611、转座;612、第二弹簧;613、活动块;614、活动槽;615、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1-图7给出,本实用新型包括冲压平台1,冲压平台1的底端四角处均安装有支撑腿2,冲压平台1的顶端四角处均安装有支撑柱3,支撑柱3的顶端安装有顶部板4,顶部板4的顶端安装有气缸5,气缸5的气缸推杆底端安装有冲压组件6。
实施例二,在实施例一的基础上,冲压组件6包括安装于气缸5气缸推杆底端的连接杆602,连接杆602的底端安装有安装板601,安装板601的底端对称开设有滑槽603,滑槽603贯穿至安装板601的正面,安装板601的下方设有上模具604,上模具604的顶端对称安装有滑块605,滑块605滑动连接于滑槽603的内部,上模具604的顶端对称安装有减震单元606,减震单元606设于两个滑块605之间,减震单元606的顶端对称安装有第一弹簧6062,第一弹簧6062的顶端安装有顶板6061,顶板6061的底端安装有阻尼杆6063,滑槽603的顶端开设有插槽607,插槽607的内部插接有挡板608,安装板601的顶端安装有转座611,转座611的内部转动连接有转动板610,转动板610的底端安装有第二弹簧612,转动板610的一侧开设有活动槽614,活动槽614的内部滑动连接有活动块613,活动块613的一侧对称安装有第三弹簧615,第三弹簧615的一端与活动槽614的内壁固定连接,活动块613的另一侧安装有连接板609,连接板609的两侧对称安装有转轴,转轴与挡板608转动连接;
转动板610绕着转座611转动,继而使得连接板609的一端向上移动,从而带动挡板608向上移动,使得挡板608不再对滑块605进行阻挡,从而方便上模具604的拆装,提高生产效率,且通过第一弹簧6062和阻尼杆6063组成减震器,顶板6061与安装板601的底壁紧贴,从而在上模具604进行冲压后,对上模具604与安装板601之间进行缓冲减震,提高对上模具604的保护。
工作原理:当需要进行上模具604更换时,此时按下转动板610,使得转动板610绕着转座611转动,继而使得连接板609的一端向上移动,从而带动挡板608向上移动,使得挡板608不再对滑块605进行阻挡,此时将原有的上模具604从滑槽603上取下,随后更换所需要的上模具604,将所需要的上模具604上的滑块605插入到滑槽603内部,随后松开转动板610,此时转动板610在第二弹簧612的弹力作用下回转,从而带动挡板608重新插回插槽607的内部,从而对滑块605进行阻挡,完成上模具604的安装,从而方便上模具604的拆装,提高生产效率;
当上模具604向下移动完成冲压时,由于滑块605顶端与滑槽603的内顶壁存在一定缝隙,当上模具604底端受压时,易造成上模具604产生震动,而由于上模具604顶端安装有减震单元606,其中第一弹簧6062和阻尼杆6063组成减震器,顶板6061与安装板601的底壁紧贴,从而在上模具604进行冲压后,对上模具604与安装板601之间进行缓冲减震,提高对上模具604的保护,延长上模具604的使用寿命。

Claims (7)

1.一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,包括冲压平台(1),其特征在于:所述冲压平台(1)的底端四角处均安装有支撑腿(2),冲压平台(1)的顶端四角处均安装有支撑柱(3),支撑柱(3)的顶端安装有顶部板(4),顶部板(4)的顶端安装有气缸(5),气缸(5)的气缸推杆底端安装有冲压组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,其特征在于:所述冲压组件(6)包括安装于气缸(5)气缸推杆底端的连接杆(602),连接杆(602)的底端安装有安装板(601),安装板(601)的底端对称开设有滑槽(603),滑槽(603)贯穿至安装板(601)的正面。
3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,其特征在于:所述安装板(601)的下方设有上模具(604),上模具(604)的顶端对称安装有滑块(605),滑块(605)滑动连接于滑槽(603)的内部,上模具(604)的顶端对称安装有减震单元(606),减震单元(606)设于两个滑块(605)之间。
4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,其特征在于:所述减震单元(606)的顶端对称安装有第一弹簧(6062),第一弹簧(6062)的顶端安装有顶板(6061),顶板(6061)的底端安装有阻尼杆(6063)。
5.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,其特征在于:所述滑槽(603)的顶端开设有插槽(607),插槽(607)的内部插接有挡板(608)。
6.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,其特征在于:所述安装板(601)的顶端安装有转座(611),转座(611)的内部转动连接有转动板(610),转动板(610)的底端安装有第二弹簧(612),转动板(610)的一侧开设有活动槽(614),活动槽(614)的内部滑动连接有活动块(613),活动块(613)的一侧对称安装有第三弹簧(615),第三弹簧(615)的一端与活动槽(614)的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有减震功能的可拆卸冲压模具,其特征在于:所述活动块(613)的另一侧安装有连接板(609),连接板(609)的两侧对称安装有转轴,转轴与挡板(608)转动连接。
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