CN218531438U - 一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，包括底座和升降组件；底座：表面一侧设有侧轨，所述底座的表面另一侧设有喷涂组件，所述底座的表面设有限位组件；升降组件：包括螺杆、滑座、架板、圆座和第一电机，所述螺杆转动连接在侧轨内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，且滑座与侧轨的内侧面滑动连接，所述架板设于滑座的侧面，所述圆座转动连接在架板的中部，所述第一电机设于侧轨的顶部，所述第一电机的输出轴与螺杆的顶端固定连接，所述圆座上设有固定组件，所述固定组件上设有旋转组件，本锌包钢接地极表面涂层涂覆机涂覆比较均匀，并且可有效降低劳动强度，提高工作效率，实用性较强。

Description

一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机

技术领域

本实用新型涉及锌包钢接地极技术领域，具体为一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机。

背景技术

锌包钢接地极是根据石油化工系统市场需求而研发的一种新型的接地产品，锌包钢接地极的材质非常讲究，它的材质是以特殊钢和特殊锌为原料，通过特殊工艺形成双金属复合材料，在锌包钢接地极的加工过程中，需要对侧面涂覆涂层，现有的部分涂覆装置涂覆不够均匀；并且部分涂覆方式仍然依靠人工手动涂覆，劳动强度较大，效率较低，为此，我们提出一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，涂覆比较均匀，并且可有效降低劳动强度，提高工作效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，包括底座和升降组件；

底座：表面一侧设有侧轨，所述底座的表面另一侧设有喷涂组件，所述底座的表面设有限位组件；

升降组件：包括螺杆、滑座、架板、圆座和第一电机，所述螺杆转动连接在侧轨内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，且滑座与侧轨的内侧面滑动连接，所述架板设于滑座的侧面，所述圆座转动连接在架板的中部，所述第一电机设于侧轨的顶部，所述第一电机的输出轴与螺杆的顶端固定连接，所述圆座上设有固定组件，所述固定组件上设有旋转组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。

进一步的，所述固定组件包括导槽、双向螺杆、活动块、安装板、弧形板和第二电机，所述导槽开设于圆座的表面，所述双向螺杆转动连接在导槽内，所述双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述活动块对称设有两个，且两个活动块分别通过顶部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述活动块与导槽滑动连接，所述安装板对称设于两侧的活动块的底端，所述弧形板对称设于两侧的安装板的侧面，所述第二电机设于圆座的侧面，所述第二电机的输出轴与双向螺杆的端部固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，固定组件可利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，可实现两侧活动块的相互合拢，进而可通过安装板带动两侧的弧形板相互合拢，从而可实现对锌包钢接地极的顶部进行固定。

进一步的，所述旋转组件包括齿圈、转轴、齿轮和第三电机，所述齿圈固定套接在圆座的底部，所述转轴转动连接在架板的表面，所述齿轮固定套接在转轴的顶部，所述齿轮与齿圈啮合，所述第三电机设于架板的底面，所述第三电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，旋转组件可在固定完毕后，利用第三电机的转动带动转轴转动，实现齿轮的转动，齿轮通过与齿圈啮合，可实现圆座的转动，进而可实现锌包钢接地极的均匀转动，实现均匀喷涂。

进一步的，所述限位组件包括圆槽、导杆、限位座和限位槽，所述圆槽开设于底座的表面，所述导杆滑动配合于圆槽内，所述限位座设于导杆的顶端，所述限位槽开设于限位座的表面，所述限位槽与弧形板的圆心对应。

进一步的，所述限位组件还包括弹簧，所述弹簧套接在导杆上位于限位座和底座之间的位置，限位组件可通过先将接地极的底端的尖部与限位座表面的限位槽对应配合，实现接地极底端的限位，此时弹簧被压缩，即可利用弹簧的反作用力，使限位座与接地极的尖端紧密配合，避免脱落。

进一步的，所述喷涂组件包括竖板、喷头和料管，所述竖板设于底座的表面与侧轨对应的位置，所述喷头均匀设于竖板的侧面，且喷头通过端部的料管与外部的供料系统连接，喷涂组件可利用外部的供料系统将原料经过加压后送入料管，最后经过喷头喷出，实现涂层的喷涂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锌包钢接地极表面涂层涂覆机，具有以下好处：

1、本锌包钢接地极表面涂层涂覆机的升降组件可利用第一电机的转带动螺杆转动，实现滑座的升降，进而带动架板升降，即可根据接地极的高度调节固定组件的高度，便于对接地极的顶部进行固定。

2、本锌包钢接地极表面涂层涂覆机的固定组件可利用第二电机的转动带动双向螺杆转动，可实现两侧活动块的相互合拢，进而可通过安装板带动两侧的弧形板相互合拢，从而可实现对锌包钢接地极的顶部进行固定。

3、本锌包钢接地极表面涂层涂覆机的旋转组件可在固定完毕后，利用第三电机的转动带动转轴转动，实现齿轮的转动，齿轮通过与齿圈啮合，可实现圆座的转动，进而可实现锌包钢接地极的均匀转动，实现均匀喷涂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底座、11PLC控制器、12侧轨、2升降组件、21螺杆、22滑座、23架板、24圆座、25第一电机、3固定组件、31导槽、32双向螺杆、33活动块、34安装板、35弧形板、36第二电机、4旋转组件、41齿圈、42转轴、43齿轮、44第三电机、5限位组件、51圆槽、52导杆、53限位座、54限位槽、55弹簧、6喷涂组件、61竖板、62喷头、63料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，包括底座1和升降组件2；

底座1：表面一侧设有侧轨12，底座1的表面另一侧设有喷涂组件6，喷涂组件6包括竖板61、喷头62和料管63，竖板61设于底座1的表面与侧轨12对应的位置，喷头62均匀设于竖板61的侧面，且喷头62通过端部的料管63与外部的供料系统连接，底座1的表面设有限位组件5，限位组件5包括圆槽51、导杆52、限位座53和限位槽54，圆槽51开设于底座1的表面，导杆52滑动配合于圆槽51内，限位座53设于导杆52的顶端，限位槽54开设于限位座53的表面，限位槽54与弧形板35的圆心对应，限位组件5还包括弹簧55，弹簧55套接在导杆52上位于限位座53和底座1之间的位置；

升降组件2：包括螺杆21、滑座22、架板23、圆座24和第一电机25，螺杆21转动连接在侧轨12内，滑座22通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆21上，且滑座22与侧轨12的内侧面滑动连接，架板23设于滑座22的侧面，圆座24转动连接在架板23的中部，第一电机25设于侧轨12的顶部，第一电机25的输出轴与螺杆21的顶端固定连接，圆座24上设有固定组件3，固定组件3包括导槽31、双向螺杆32、活动块33、安装板34、弧形板35和第二电机36，导槽31开设于圆座24的表面，双向螺杆32转动连接在导槽31内，双向螺杆32的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，活动块33对称设有两个，且两个活动块33分别通过顶部的螺孔螺纹连接在双向螺杆32的两侧，活动块33与导槽31滑动连接，安装板34对称设于两侧的活动块33的底端，弧形板35对称设于两侧的安装板34的侧面，第二电机36设于圆座24的侧面，第二电机36的输出轴与双向螺杆32的端部固定连接，第二电机36的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，固定组件3上设有旋转组件4，旋转组件4包括齿圈41、转轴42、齿轮43和第三电机44，齿圈41固定套接在圆座24的底部，转轴42转动连接在架板23的表面，齿轮43固定套接在转轴42的顶部，齿轮43与齿圈41啮合，第三电机44设于架板23的底面，第三电机44的输出轴与转轴42的底端固定连接，第三电机44的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器11的输出端与第一电机25的输入端电连接。

利用第一电机25的转带动螺杆21转动，实现滑座22的升降，进而带动架板23升降，将固定组件3调至接地极顶部的合适高度，使接地极的顶端位于两侧的弧形板35之间。

本实用新型提供的一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机的工作原理如下：首先，将接地极的底端尖部与限位座53表面的限位槽54对应配合，对接地极底端限位，并使接地极处于竖直状态，再利用第一电机25的转带动螺杆21转动，实现滑座22的升降，进而带动架板23升降，将固定组件3调至接地极顶部的合适高度，并使接地极的顶端位于两侧的弧形板35之间，其次，利用第二电机36的转动带动双向螺杆32转动，可实现两侧活动块33的相互合拢，进而可通过安装板34带动两侧的弧形板35相互合拢，从而可实现对锌包钢接地极的顶部进行固定，然后，利用第三电机44的转动带动转轴42转动，实现齿轮43的转动，齿轮43通过与齿圈41啮合，可实现圆座24的转动，进而可实现锌包钢接地极的均匀转动，最后利用外部的供料系统将原料经过加压后送入料管63，最后经过喷头62喷出，实现涂层的均匀喷涂。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机25、第二电机36和第三电机44则可根据实际应用场景自由配置，第一电机25、第二电机36和第三电机44可选用伺服电机。PLC控制器控制第一电机25、第二电机36和第三电机44工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，其特征在于：包括底座(1)和升降组件(2)；

底座(1)：表面一侧设有侧轨(12)，所述底座(1)的表面另一侧设有喷涂组件(6)，所述底座(1)的表面设有限位组件(5)；

升降组件(2)：包括螺杆(21)、滑座(22)、架板(23)、圆座(24)和第一电机(25)，所述螺杆(21)转动连接在侧轨(12)内，所述滑座(22)通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆(21)上，且滑座(22)与侧轨(12)的内侧面滑动连接，所述架板(23)设于滑座(22)的侧面，所述圆座(24)转动连接在架板(23)的中部，所述第一电机(25)设于侧轨(12)的顶部，所述第一电机(25)的输出轴与螺杆(21)的顶端固定连接，所述圆座(24)上设有固定组件(3)，所述固定组件(3)上设有旋转组件(4)；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(11)的输出端与第一电机(25)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，其特征在于：所述固定组件(3)包括导槽(31)、双向螺杆(32)、活动块(33)、安装板(34)、弧形板(35)和第二电机(36)，所述导槽(31)开设于圆座(24)的表面，所述双向螺杆(32)转动连接在导槽(31)内，所述双向螺杆(32)的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述活动块(33)对称设有两个，且两个活动块(33)分别通过顶部的螺孔螺纹连接在双向螺杆(32)的两侧，所述活动块(33)与导槽(31)滑动连接，所述安装板(34)对称设于两侧的活动块(33)的底端，所述弧形板(35)对称设于两侧的安装板(34)的侧面，所述第二电机(36)设于圆座(24)的侧面，所述第二电机(36)的输出轴与双向螺杆(32)的端部固定连接，所述第二电机(36)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，其特征在于：所述旋转组件(4)包括齿圈(41)、转轴(42)、齿轮(43)和第三电机(44)，所述齿圈(41)固定套接在圆座(24)的底部，所述转轴(42)转动连接在架板(23)的表面，所述齿轮(43)固定套接在转轴(42)的顶部，所述齿轮(43)与齿圈(41)啮合，所述第三电机(44)设于架板(23)的底面，所述第三电机(44)的输出轴与转轴(42)的底端固定连接，所述第三电机(44)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，其特征在于：所述限位组件(5)包括圆槽(51)、导杆(52)、限位座(53)和限位槽(54)，所述圆槽(51)开设于底座(1)的表面，所述导杆(52)滑动配合于圆槽(51)内，所述限位座(53)设于导杆(52)的顶端，所述限位槽(54)开设于限位座(53)的表面，所述限位槽(54)与弧形板(35)的圆心对应。

5.根据权利要求1所述的一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，其特征在于：所述限位组件(5)还包括弹簧(55)，所述弹簧(55)套接在导杆(52)上位于限位座(53)和底座(1)之间的位置。

6.根据权利要求1所述的一种锌包钢接地极表面涂层涂覆机，其特征在于：所述喷涂组件(6)包括竖板(61)、喷头(62)和料管(63)，所述竖板(61)设于底座(1)的表面与侧轨(12)对应的位置，所述喷头(62)均匀设于竖板(61)的侧面，且喷头(62)通过端部的料管(63)与外部的供料系统连接。

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