CN210819849U - 一种利用齿轮调节刀具角度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用齿轮调节刀具角度的装置，包括底板、前后调节机构、第一转动机构和第二转动机构，所述底板为不锈钢底板，所述前后调节机构配合设置于底板的上端中部，前后调节机构的上端设有安装板，安装板的上端设有支板，所述第一转动机构设置于支板的上端，第一转动机构的上端中心处设有立柱，立柱的上端设有摆板，所述第二转动机构配合设置于摆板上端在远离立柱中心的一侧，该利用齿轮调节刀具角度的装置，操作简单，满足切割需求，提供稳定的刀体行进轨迹，实现刀具以不同半径范围内走X型、Y型、Z型和C型，保证切割质量，增大了切割面积，减轻了人员的工作负担。

Description

一种利用齿轮调节刀具角度的装置

技术领域

本实用新型涉及刀具调节设备技术领域，具体为一种利用齿轮调节刀具角度的装置。

背景技术

刀具在很多切割设备中常常出现，能够借助外力将所需切割物品按规定要求切割，极大的减少了工人的切割量，随着科技的进步，工厂中大批量产品需要借助专门的刀具，但切割角度的要求也影响至刀具的使用，由于切割方位的需求，常常需要调节刀具的行进轨迹或切割角度，但传统的调节刀具角度的装置存在诸多问题，操作繁琐，无法满足切割需求，不能够提供稳定的刀体行进轨迹，并能够实现刀具以不同半径范围内走X型、Y型、Z型和C型，切割的质量难以得到保障，切割面积受限，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种利用齿轮调节刀具角度的装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用齿轮调节刀具角度的装置，实现刀具以不同半径范围内走X型、Y型、 Z型和C型，保证切割质量，增大了切割面积，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用齿轮调节刀具角度的装置，包括底板、前后调节机构、第一转动机构和第二转动机构；

底板：所述底板为不锈钢底板；

前后调节机构：所述前后调节机构配合设置于底板的上端中部，前后调节机构的上端设有安装板，安装板的上端设有支板；

第一转动机构：所述第一转动机构设置于支板的上端，第一转动机构的上端中心处设有立柱，立柱的上端设有摆板；

第二转动机构：所述第二转动机构配合设置于摆板上端在远离立柱中心的一侧；

其中：还包括转动电机、转动轴、刀套、刀具和PLC控制器，转动电机设置于第二转动机构上表面远离摆板中心的一端，转动电机的输出轴通过轴承与第二转动机构转动连接，转动电机的输出轴延伸至第二转动机构的下方并通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，刀套设置于转动轴的底端，刀具配合设置于刀套的安装槽内，PLC控制器设置于底板的上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，转动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，操作简单，满足切割需求，提供稳定的刀体行进轨迹，实现刀具以不同半径范围内走X型、Y型、Z 型和C型，保证切割质量，增大了切割面积，减轻了人员的工作负担

进一步的，所述前后调节机构包括滑轨、滑块、齿条板、电机和第一齿轮，所述滑轨配合设置于底板的上端中部，两个滑块均与滑轨滑动连接，齿条板的底面前后两侧分别与两个滑块的顶端固定连接，电机设置于底板的上端左侧，第一齿轮设置于电机上端的输出轴上，第一齿轮与齿条板啮合连接，齿条板的上表面与安装板的底面固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现刀具的前后位置调节。

进一步的，所述第一转动机构包括平面轴承、齿轮盘、第一电机和第一主动齿轮，所述平面轴承设置于支板的上端，齿轮盘配合设置于平面轴承的上端，齿轮盘的中心上表面与立柱的底端固定连接，第一电机设置于支板的上端前侧，第一主动齿轮配合设置于第一电机上端的输出轴上，第一主动齿轮与齿轮盘啮合连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于刀具的轨迹调节。

进一步的，所述第二转动机构包括旋转轴、从动齿轮、摆动板、第二电机和第二主动齿轮，所述旋转轴通过轴承与摆板上端在远离立柱中心的一侧转动连接，旋转轴的两端分别延伸至摆板的外部，从动齿轮设置于旋转轴的底端，摆动板配合设置于旋转轴的顶端，第二电机设置于摆板的底面，第二主动齿轮配合设置于第二电机底端的输出轴上，第二主动齿轮与从动齿轮啮合连接，转动电机设置于摆动板上表面远离摆板中心的一端，且转动电机的输出轴通过联轴器与摆动板转动连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于调节转动半径。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔对称设置于底板的上部四角，便于安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本利用齿轮调节刀具角度的装置，具有以下好处：

1、通过PLC控制器调控，电机运转，输出轴转动带动第一齿轮旋转，由于两个滑块均与滑轨滑动连接，第一齿轮与齿条板啮合连接，实现上方机构及刀具的前后位置调节，第一电机运转，输出轴转动带动第一主动齿轮旋转，由于第一主动齿轮与齿轮盘啮合连接，在平面轴承的作用下，实现齿轮盘、上方机构和刀具的平面角度的调节，第二电机运转，输出轴转动带动第二主动齿轮旋转，由于旋转轴通过轴承与摆板上端在远离立柱中心的一侧转动连接，第二主动齿轮与从动齿轮啮合连接，实现摆动板、转动电机及下方刀具的平面角度的调节，也可以配合第一转动机构实现不同半径的平面角度调节，电机和第一电机相互配合，可实现刀具走X型，Y型，Z型，第一电机和第二电机配合，可实现刀具走C型，电机、第一电机和第二电机彼此相互配合实现刀具以不同半径范围内走X型、Y型、Z型和C型，满足切割需求，提供稳定的刀体行进轨迹，保证切割质量。

2、通过PLC控制器调控，转动电机旋转，输出轴转动带动转动轴和刀套旋转，进而实现刀具切割平面角度的调节，增大了切割面积，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型前后调节机构侧面结构示意图；

图3为本实用新型第二转动机构内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2前后调节机构、21滑轨、22滑块、23齿条板、 24电机、25第一齿轮、3安装板、4支板、5第一转动机构、51平面轴承、52齿轮盘、53第一电机、54第一主动齿轮、6立柱、7摆板、 8第二转动机构、81旋转轴、82从动齿轮、83摆动板、84第二电机、85第二主动齿轮、9转动电机、10转动轴、11刀套、12刀具、13PLC 控制器、14安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用齿轮调节刀具角度的装置，包括底板1、前后调节机构2、第一转动机构5 和第二转动机构8；

底板1：底板1为不锈钢底板，底板1提供底部支撑；

前后调节机构2：前后调节机构2配合设置于底板1的上端中部，前后调节机构2的上端设有安装板3，安装板3的上端设有支板4，前后调节机构2包括滑轨21、滑块22、齿条板23、电机24和第一齿轮25，滑轨21配合设置于底板1的上端中部，两个滑块22均与滑轨21滑动连接，齿条板23的底面前后两侧分别与两个滑块22的顶端固定连接，电机24设置于底板1的上端左侧，第一齿轮25设置于电机24上端的输出轴上，第一齿轮25与齿条板23啮合连接，齿条板23的上表面与安装板3的底面固定连接，电机24运转，输出轴转动带动第一齿轮25旋转，由于两个滑块22均与滑轨21滑动连接，第一齿轮25与齿条板23啮合连接，实现上方机构及刀具12的前后位置调节；

第一转动机构5：第一转动机构5设置于支板4的上端，第一转动机构5的上端中心处设有立柱6，立柱6的上端设有摆板7，第一转动机构5包括平面轴承51、齿轮盘52、第一电机53和第一主动齿轮54，平面轴承51设置于支板4的上端，齿轮盘52配合设置于平面轴承51的上端，齿轮盘52的中心上表面与立柱6的底端固定连接，第一电机53设置于支板4的上端前侧，第一主动齿轮54配合设置于第一电机53上端的输出轴上，第一主动齿轮54与齿轮盘52啮合连接，第一电机53运转，输出轴转动带动第一主动齿轮54旋转，由于第一主动齿轮54与齿轮盘52啮合连接，在平面轴承51的作用下，实现齿轮盘52、上方机构和刀具12行走轨迹平面角度的调节；

第二转动机构8：第二转动机构8配合设置于摆板7上端在远离立柱6中心的一侧，第二转动机构8包括旋转轴81、从动齿轮82、摆动板83、第二电机84和第二主动齿轮85，旋转轴81通过轴承与摆板7上端在远离立柱6中心的一侧转动连接，旋转轴81的两端分别延伸至摆板7的外部，从动齿轮82设置于旋转轴81的底端，摆动板83配合设置于旋转轴81的顶端，第二电机84设置于摆板7的底面，第二主动齿轮85配合设置于第二电机84底端的输出轴上，第二主动齿轮85与从动齿轮82啮合连接，转动电机9设置于摆动板83 上表面远离摆板7中心的一端，且转动电机9的输出轴通过联轴器与摆动板83转动连接，第二电机84运转，输出轴转动带动第二主动齿轮85旋转，由于旋转轴81通过轴承与摆板7上端在远离立柱6中心的一侧转动连接，第二主动齿轮85与从动齿轮82啮合连接，实现摆动板83、转动电机9及下方刀具12的平面角度的调节，也可以配合第一转动机构5实现不同半径的平面角度调节；

其中：还包括转动电机9、转动轴10、刀套11、刀具12和PLC 控制器13，转动电机9旋转，输出轴转动带动转动轴10和刀套11 旋转，进而实现刀具12切割平面角度的调节，刀套11实现刀具12 的安装，刀具12满足生产切割需求，PLC控制器13调控各机构和电器的正常运转，转动电机9设置于第二转动机构8上表面远离摆板7 中心的一端，转动电机9的输出轴通过轴承与第二转动机构8转动连接，转动电机9的输出轴延伸至第二转动机构8的下方并通过联轴器与转动轴10的顶端固定连接，刀套11设置于转动轴10的底端，刀具12配合设置于刀套11的安装槽内，PLC控制器13设置于底板1 的上端，PLC控制器13的输入端电连接外部电源，转动电机9、电机 24、第一电机53和第二电机84的输入端均电连接PLC控制器13的输出端。

其中：还包括安装孔14，安装孔14对称设置于底板1的上部四角，通过螺栓将底板1上部四角的安装孔14与安装部位连接，实现装置的快速稳定安装。

在使用时：通过螺栓将底板1上部四角的安装孔14与安装部位连接，实现装置的快速稳定安装，通过PLC控制器13调控，电机24 运转，输出轴转动带动第一齿轮25旋转，由于两个滑块22均与滑轨 21滑动连接，第一齿轮25与齿条板23啮合连接，实现上方机构及刀具12的前后位置调节，第一电机53运转，输出轴转动带动第一主动齿轮54旋转，由于第一主动齿轮54与齿轮盘52啮合连接，在平面轴承51的作用下，实现齿轮盘52、上方机构和刀具12的平面角度的调节，第二电机84运转，输出轴转动带动第二主动齿轮85旋转，由于旋转轴81通过轴承与摆板7上端在远离立柱6中心的一侧转动连接，第二主动齿轮85与从动齿轮82啮合连接，实现摆动板83、转动电机9及下方刀具12的平面角度的调节，也可以配合第一转动机构5实现不同半径的平面角度调节，电机24和第一电机53相互配合，可实现刀具12走X型，Y型，Z型，第一电机53和第二电机84 配合，可实现刀具12走C型，电机24，第一电机53和第二电机84 彼此相互配合实现刀具12以不同半径范围内走X型、Y型、Z型和C 型，转动电机9旋转，输出轴转动带动转动轴10和刀套11旋转，进而实现刀具12切割平面角度的调节，以上调节满足了刀具12的切割使用需求。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器13具体型号为西门子S7-200，PLC控制器13控制转动电机9、电机24、第一电机 53和第二电机84工作均采用现有技术中常用的方法，转动电机9、电机24、第一电机53和第二电机84均为现有技术中刀具调节设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用齿轮调节刀具角度的装置，其特征在于：包括底板(1)、前后调节机构(2)、第一转动机构(5)和第二转动机构(8)；

底板(1)：所述底板(1)为不锈钢底板；

前后调节机构(2)：所述前后调节机构(2)配合设置于底板(1)的上端中部，前后调节机构(2)的上端设有安装板(3)，安装板(3)的上端设有支板(4)；

第一转动机构(5)：所述第一转动机构(5)设置于支板(4)的上端，第一转动机构(5)的上端中心处设有立柱(6)，立柱(6)的上端设有摆板(7)；

第二转动机构(8)：所述第二转动机构(8)配合设置于摆板(7)上端在远离立柱(6)中心的一侧；

其中：还包括转动电机(9)、转动轴(10)、刀套(11)、刀具(12)和PLC控制器(13)，转动电机(9)设置于第二转动机构(8)上表面远离摆板(7)中心的一端，转动电机(9)的输出轴通过轴承与第二转动机构(8)转动连接，转动电机(9)的输出轴延伸至第二转动机构(8)的下方并通过联轴器与转动轴(10)的顶端固定连接，刀套(11)设置于转动轴(10)的底端，刀具(12)配合设置于刀套(11)的安装槽内，PLC控制器(13)设置于底板(1)的上端，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，转动电机(9)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种利用齿轮调节刀具角度的装置，其特征在于：所述前后调节机构(2)包括滑轨(21)、滑块(22)、齿条板(23)、电机(24)和第一齿轮(25)，所述滑轨(21)配合设置于底板(1)的上端中部，两个滑块(22)均与滑轨(21)滑动连接，齿条板(23)的底面前后两侧分别与两个滑块(22)的顶端固定连接，电机(24)设置于底板(1)的上端左侧，第一齿轮(25)设置于电机(24)上端的输出轴上，第一齿轮(25)与齿条板(23)啮合连接，齿条板(23)的上表面与安装板(3)的底面固定连接，电机(24)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种利用齿轮调节刀具角度的装置，其特征在于：所述第一转动机构(5)包括平面轴承(51)、齿轮盘(52)、第一电机(53)和第一主动齿轮(54)，所述平面轴承(51)设置于支板(4)的上端，齿轮盘(52)配合设置于平面轴承(51)的上端，齿轮盘(52)的中心上表面与立柱(6)的底端固定连接，第一电机(53)设置于支板(4)的上端前侧，第一主动齿轮(54)配合设置于第一电机(53)上端的输出轴上，第一主动齿轮(54)与齿轮盘(52)啮合连接，第一电机(53)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种利用齿轮调节刀具角度的装置，其特征在于：所述第二转动机构(8)包括旋转轴(81)、从动齿轮(82)、摆动板(83)、第二电机(84)和第二主动齿轮(85)，所述旋转轴(81)通过轴承与摆板(7)上端在远离立柱(6)中心的一侧转动连接，旋转轴(81)的两端分别延伸至摆板(7)的外部，从动齿轮(82)设置于旋转轴(81)的底端，摆动板(83)配合设置于旋转轴(81)的顶端，第二电机(84)设置于摆板(7)的底面，第二主动齿轮(85)配合设置于第二电机(84)底端的输出轴上，第二主动齿轮(85)与从动齿轮(82)啮合连接，转动电机(9)设置于摆动板(83)上表面远离摆板(7)中心的一端，且转动电机(9)的输出轴通过联轴器与摆动板(83)转动连接，第二电机(84)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种利用齿轮调节刀具角度的装置，其特征在于：还包括安装孔(14)，所述安装孔(14)对称设置于底板(1)的上部四角。

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