CN208961079U - 一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，包括底板、双端铣机构、镶嵌装置、控制显示器，所述双端铣机构、镶嵌装置均安装在底板上，所述镶嵌装置安装在双端铣机构出料口，所述双端铣机构包括有两个传动机构、两个铣架，所述两个铣架设置在两个传动机构外侧；所述每个铣架均包括有螺杆、传动螺母、进给机构、铣刀架，所述螺杆两端分别安装在底板、铣架顶板上，所述传动螺母套设在螺杆上，所述传动螺母上安装有固定块，所述固定块固定在铣刀架上，所述铣刀架外壁上固定有滑块，所述滑块安装在铣架内壁上设置的滑轨中，所述铣刀架由进给机构控制。本实用新型结构新颖，采用双端铣导轨的方式进行所镶的材料进行抛光，提高了效率。

Description

一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及镶耐磨材料技术领域，具体是一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置。

背景技术

采用热喷涂技术和化学粘涂技术所得的耐磨涂层都具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，一般涂层相对较薄，大面积施工效率较高。化学粘涂工艺简单，一般只需按规定配好耐磨涂层胶，均匀涂敷于需防护部位即可，对施工人员无较高的技术要求，施工方便，对场地要求低，在传统的镶耐磨材料的过程是单方面进行加工，在被加工材料的表现进行镶时，被加工材料的表面在铣刀加工后，进行镶耐磨材料，此过程不仅繁琐，且由于机器表面会有机油或杂质，使镶耐磨材料的精度较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，包括底板、双端铣机构、镶嵌装置、控制显示器，所述双端铣机构、镶嵌装置均安装在底板上，所述镶嵌装置安装在双端铣机构出料口，所述双端铣机构包括有两个传动机构、两个铣架，所述两个铣架设置在两个传动机构外侧；所述每个铣架均包括有螺杆、传动螺母、进给机构、铣刀架，所述螺杆两端分别安装在底板、铣架顶板上，所述传动螺母套设在螺杆上，所述传动螺母上安装有固定块，所述固定块固定在铣刀架上，所述铣刀架外壁上固定有滑块，所述滑块安装在铣架内壁上设置的滑轨中，所述铣刀架由进给机构控制。

优选的，所述两个铣架平行对称设置。

优选的，所述进给机构设置在铣架顶板上端面。

优选的，所述镶嵌装置设置有两个支撑架，所述每个支撑架顶板上端面均设置有涂覆控制机，所述涂覆控制机控制设置在支撑架底板下端面的涂覆器。

优选的，所述涂覆控制器与进给机构电连接，且涂覆控制器与进给机构均与控制显示器电连接。

优选的，所述传动机构包括有两个传送履带，所述每个传送履带内均设置有至少两个齿轮，所述每个齿轮轴心处均安装有传动杆，所述传动杆由设置在底板上的电机控制。

优选的，所述双端铣机构出料口设置有支撑板，所述支撑板高度与传送履带上端面高度相等。

优选的，所述所述支撑板与每个传送履带上端面均设置有若干个导轨辊。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置的传送履带进行传送，使得被加工材料在工作面无油状态下进行，克服了加工面污染问题，有利于镶耐磨材料；通过设置的螺杆与传动螺母之间组合，使铣刀加工时实现高精度加工。本实用新型结构新颖，采用双端铣导轨的方式进行所镶的材料进行抛光，提高了效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用铣架结构示意图。

图中：1、底板，2、双端铣机构，3、镶嵌装置，21、传动机构，22、铣架，23、进给机构，24、铣刀架，25、固定块，26、滑块，27、滑轨，28、传送履带，29、传动杆，31、支撑板，32、涂覆控制机，33、涂覆器，34、支撑板，35、导轨辊。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～图2所示，一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，包括底板1、双端铣机构2、镶嵌装置3、控制显示器，所述双端铣机构2、镶嵌装置3均安装在底板1上，所述镶嵌装置3安装在双端铣机构2出料口。

所述双端铣机构2包括有两个传动机构21、两个铣架22，所述传动机构21包括有两个传送履带28，所述每个传送履带28内均设置有至少两个齿轮，所述每个齿轮轴心处均安装有传动杆29，所述传动杆29由设置在底板1上的电机控制，所述双端铣机构2出料口设置有支撑板34，所述支撑板34高度与传送履带28上端面高度相等，且所述支撑板34与每个传送履带28上端面均设置有若干个导轨辊35，在若干个导轨辊35的作用下，被镶材料进入双端铣机构2中

所述两个铣架22设置在两个传动机构21外侧，所述两个铣架22平行对称设置；所述每个铣架22均包括有螺杆、传动螺母、进给机构23、铣刀架24，所述螺杆两端分别安装在底板1、铣架22顶板上，所述传动螺母套设在螺杆上，传动螺母与螺杆的作用下，实现高精度的定位，实现高精度加工，所述传动螺母上安装有固定块25，所述固定块25固定在铣刀架24上，所述铣刀架24外壁上固定有滑块26，所述滑块26安装在铣架22内壁上设置的滑轨27中，在螺杆的转动下，带动铣刀架24进行定位，所述铣刀架24由进给机构23控制铣刀工作，所述进给机构23设置在铣架22顶板上端面。

所述镶嵌装置3设置有两个支撑架31，所述每个支撑架31顶板上端面均设置有涂覆控制机32，所述涂覆控制机32控制设置在支撑架31底板下端面的涂覆器33，所述涂覆控制机32与进给机构23电连接，且涂覆控制机32与进给机构23均与控制显示器电连接，由此实现双端铣镶耐磨材料。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，包括底板（1）、双端铣机构（2）、镶嵌装置（3）、控制显示器，所述双端铣机构（2）、镶嵌装置（3）均安装在底板（1）上，所述镶嵌装置（3）安装在双端铣机构（2）出料口，其特征在于：所述双端铣机构（2）包括有两个传动机构（21）、两个铣架（22），所述两个铣架（22）设置在两个传动机构（21）外侧；所述每个铣架（22）均包括有螺杆、传动螺母、进给机构（23）、铣刀架（24），所述螺杆两端分别安装在底板（1）、铣架（22）顶板上，所述传动螺母套设在螺杆上，所述传动螺母上安装有固定块（25），所述固定块（25）固定在铣刀架（24）上，所述铣刀架（24）外壁上固定有滑块（26），所述滑块（26）安装在铣架（22）内壁上设置的滑轨（27）中，所述铣刀架（24）由进给机构（23）控制。

2.根据权利要求1所述的一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，其特征在于：所述两个铣架（22）平行对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，其特征在于：所述进给机构（23）设置在铣架（22）顶板上端面。

4.根据权利要求1所述的一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，其特征在于：所述镶嵌装置（3）设置有两个支撑架（31），所述每个支撑架（31）顶板上端面均设置有涂覆控制机（32），所述涂覆控制机（32）控制设置在支撑架（31）底板下端面的涂覆器（33）。

5.根据权利要求4所述的一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，其特征在于：所述涂覆控制机（32）与进给机构（23）电连接，且涂覆控制机（32）与进给机构（23）均与控制显示器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，其特征在于：所述传动机构（21）包括有两个传送履带（28），所述每个传送履带（28）内均设置有至少两个齿轮，所述每个齿轮轴心处均安装有传动杆（29），所述传动杆（29）由设置在底板（1）上的电机控制。

7.根据权利要求1所述的一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，其特征在于：所述双端铣机构（2）出料口设置有支撑板（34），所述支撑板（34）高度与传送履带（28）上端面高度相等。

8.根据权利要求7所述的一种双端铣导轨镶耐磨材料生产装置，其特征在于：所述支撑板（34）与每个传送履带（28）上端面均设置有若干个导轨辊（35）。